Injekcijsko prešanje polimeraje popularan pristup za razvoj otpornih, prozirnih i laganih dijelova. Njegova svestranost i otpornost čine ga izvrsnim izborom za brojne primjene, od dijelova vozila do potrošačkih elektroničkih uređaja. U ovom vodiču ćemo provjeriti zašto je akril vrhunska opcija za brizganje plastike, kako učinkovito izrađivati komponente i je li brizganje akrila prikladno za vaš sljedeći zadatak.
Zašto koristiti polimer za injekcijsko prešanje?
Polimer ili poli(metil metakrilat) (PMMA), je sintetička plastika poznata po svojoj prozirnosti nalik staklu, otpornosti na vremenske uvjete i dimenzijskoj stabilnosti. Izvrstan je materijal za proizvode kojima je potrebna i estetska privlačnost i dugotrajnost. Evo zašto se akril ističeinjekcijsko prešanje:
Optička otvorenostKoristi svjetlosni prolaz između 91% - 93%, što ga čini izvrsnom zamjenom za staklo u primjenama koje zahtijevaju jasnu prisutnost.
Otpornost na vremenske uvjetePotpuno prirodna otpornost polimera na UV svjetlo i vlagu osigurava da ostane proziran i siguran čak i u vanjskim okruženjima.
Dimenzijska stabilnostRedovito održava svoje dimenzije i oblik, što je ključno za velike proizvodne serije gdje se alati mogu koristiti i problemi mogu biti drugačiji.
Kemijska otpornostOtporan je na brojne kemikalije, uključujući deterdžente i ugljikovodike, što ga čini prikladnim za industrijsku i transportnu upotrebu.
ReciklabilnostAkril je 100% reciklabilan, nudeći ekološki prihvatljivu alternativu koja se može ponovno upotrijebiti na kraju svog početnog životnog ciklusa.
Kako rasporediti dijelove za brizganje polimera
Prilikom izrade dijelova za akrilno sačmarenje, pažljivo razmatranje određenih elemenata može pomoći u smanjenju nedostataka i osigurati uspješnu proizvodnju.
Održavanje gustoće zida
Ravnomjerna debljina površine zida je ključna uakrilno brizganjePreporučena debljina akrilnih komponenti varira između 0,025 i 0,150 inča (0,635 do 3,81 mm). Ujednačena gustoća površine stijenke pomaže u smanjenju opasnosti od savijanja i jamči bolje punjenje kalupa. Tanje stijenke se također puno brže hlade, smanjujući vrijeme skupljanja i ciklusa.
Ponašanje i upotreba proizvoda
Polimerni predmeti moraju biti dizajnirani imajući na umu njihovu namjeravanu upotrebu i okolinu. Čimbenici poput puzanja, umora, habanja i vremenskih uvjeta mogu utjecati na trajnost predmeta. Na primjer, ako se očekuje da će predmet izdržati značajan pritisak ili izloženost okolišu, odabir trajne kvalitete i razmatranje dodatnih tretmana može poboljšati učinkovitost.
Radiji
Kako bi se poboljšala mogućnost oblikovanja i smanjio fokus na stres i anksioznost, bitno je izbjegavati oštre rubove u svom dizajnu. Za akrilne dijelove preporučuje se održavanje polumjera jednakog najmanje 25% debljine površine stijenke. Za optimalnu čvrstoću treba koristiti polumjer jednak 60% debljine stijenke. Ova strategija pomaže u zaštiti od pukotina i poboljšava opću čvrstoću komponente.
Kut nagiba
Kao i razne druge plastike izrađene brizganjem, akrilne komponente trebaju kut nagiba kako bi se osiguralo jednostavno izbacivanje iz kalupa. Kut nagiba između 0,5° i 1° obično je dovoljan. Međutim, za glatke površine, posebno one koje moraju ostati optički čiste, bolji kut nagiba može biti neophodan kako bi se izbjegla oštećenja tijekom izbacivanja.
Tolerancija dijela
Dijelovi izrađeni brizganjem polimera mogu postići velike tolerancije, posebno za manje komponente. Za dijelove manje od 160 mm, industrijski otpori mogu varirati od 0,1 do 0,325 mm, dok su veliki otpori od 0,045 do 0,145 mm ostvarivi za dijelove manje od 100 mm. Ove tolerancije su ključne za primjene koje zahtijevaju točnost i ujednačenost.
Skupljanje
Skupljanje je prirodni dio procesa injekcijskog prešanja, a polimer nije iznimka. Ima relativno nisku stopu skupljanja od 0,4% do 0,61%, što je vrijedno za održavanje dimenzijske točnosti. Kako bi se prikazalo skupljanje, dizajn kalupa i plijesni mora uključiti ovaj faktor, uzimajući u obzir aspekte poput naprezanja ubrizgavanja, temperature taline i vremena hlađenja.
Vrijeme objave: 21. listopada 2024.
