Brizganje polimeraje popularan pristup za razvoj elastičnih, jasnih i laganih dijelova. Njegova svestranost i otpornost čine ga izvrsnom opcijom za brojne primjene, od elemenata vozila do potrošačkih elektroničkih uređaja. U ovom ćemo vodiču provjeriti zašto je akril najbolja opcija za brizganje, kako točno izraditi komponente učinkovito i je li akrilno brizganje prikladno za vaš sljedeći zadatak.
Zašto koristiti polimer za injekcijsko prešanje?
Polimer ili poli(metil metakrilat) (PMMA), sintetička je plastika poznata po svojoj čistoći poput stakla, otpornosti na vremenske uvjete i sigurnosti dimenzija. To je izvrstan materijal za proizvode koji zahtijevaju i estetsku privlačnost i dugotrajnost. Evo zašto akril strši unutrainjekcijsko prešanje:
Optička otvorenost: Koristi svjetlosni prolaz između 91% -93%, što ga čini izvanrednom zamjenom za staklo u aplikacijama koje zahtijevaju jasnu prisutnost.
Otpornost na vremenske uvjete: Potpuno prirodna otpornost polimera na UV svjetlo i vlagu osigurava da ostane čist i siguran iu vanjskim okruženjima.
Dimenzijska stabilnost: Redovito održava svoju veličinu i oblik, što je ključno za velike količine proizvodnje gdje se alati mogu koristiti, a problemi mogu biti različiti.
Kemijska otpornost: Otporan je na brojne kemikalije, uključujući deterdžente i ugljikovodike, što ga čini prikladnim za industrijsku i transportnu uporabu.
Mogućnost recikliranja: Akril se može 100% reciklirati, nudeći ekološki prihvatljivu alternativu koja se može prenamijeniti na kraju svog preliminarnog životnog ciklusa.
Kako rasporediti dijelove za injekcijsko prešanje polimera
Prilikom izrade dijelova za akrilno brizganje, pažljivo razmatranje određenih elemenata može pomoći u smanjenju nedostataka i osigurati uspješnu proizvodnju.
Gledanje gustoće zidova
pravilna debljina površine stijenke je vitalnaakrilno injekcijsko prešanje. Preporučena debljina za akrilne komponente varira između 0,025 i 0,150 inča (0,635 do 3,81 mm). Ujednačena gustoća površine zidova pomaže smanjiti opasnost od savijanja i jamči bolje ispunjavanje kalupa. Tanje stijenke također se hlade mnogo brže, smanjujući vrijeme kontrakcije i ciklusa.
Ponašanje i korištenje proizvoda
Predmeti od polimera moraju biti dizajnirani imajući na umu njihovu namjenu i atmosferu. Čimbenici poput puzanja, zamora, habanja i vremenskih utjecaja mogu utjecati na trajnost predmeta. Na primjer, ako se očekuje da će komponenta izdržati znatnu napetost ili ekološku izloženost, odabirom trajne kvalitete i razmišljanjem o dodatnim terapijama može se poboljšati učinkovitost.
Radijusi
Kako biste poboljšali mogućnost oblikovanja i smanjili fokus na stres i tjeskobu, bitno je izbjegavati oštre rubove u svom stilu. Za akrilne dijelove savjetuje se održavanje polumjera jednakog najmanje 25% debljine površine zida. Za optimalnu žilavost treba koristiti radijus jednak 60% debljine stijenke. Ova strategija pomaže u zaštiti od pukotina i povećava opću čvrstoću komponente.
Kut gaza
Kao i razna druga plastika lijevana ubrizgavanjem, akrilne komponente trebaju kut propuha kako bi se osiguralo jednostavno izbacivanje iz plijesni i plijesni. Kut gaza između 0,5° i 1° normalno je prikladan. Međutim, za glatke površine, posebno one koje moraju ostati optički čiste, bolji kut propuha može biti bitan kako bi se izbjegla oštećenja tijekom izbacivanja.
Tolerancija dijela
Polimerni brizgani dijelovi mogu postići velike tolerancije, posebno za manje komponente. Za dijelove ispod 160 mm, industrijski otpori mogu varirati od 0,1 do 0,325 mm, dok su veliki otpori od 0,045 do 0,145 mm mogući za dijelove manje od 100 mm. Ove su tolerancije kritične za aplikacije kojima je potrebna točnost i uniformnost.
Skupljanje
Skupljanje je prirodni dio procesa injekcijskog prešanja, a polimer nije iznimka. Ima relativno nisku stopu skupljanja od 0,4% do 0,61%, što je dragocjeno za održavanje točnosti dimenzija. Da bi se predstavilo skupljanje, dizajn plijesni i plijesni mora uključiti ovaj faktor, uzimajući u obzir aspekte kao što su stres ubrizgavanja, temperatura taline i vrijeme hlađenja.
Vrijeme objave: 21. listopada 2024
