PMMA materijal je općenito poznat kao pleksiglas, akril, itd. Kemijski naziv je polimetil metakrilat. PMMA je netoksičan i ekološki prihvatljiv materijal. Najveća značajka je visoka transparentnost, s propusnošću svjetlosti od 92%. Onaj s najboljim svjetlosnim svojstvima, UV propusnost je također do 75%, a PMMA materijal također ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uvjete.
PMMA akrilni materijali često se koriste kao akrilne ploče, akrilne plastične kuglice, akrilne rasvjetne kutije, akrilne kade itd. Proizvodi koji se primjenjuju u automobilskoj industriji uglavnom su automobilska stražnja svjetla, signalna svjetla, ploče s instrumentima itd., farmaceutska industrija (pohrana krvi spremnici), industrijske primjene (video diskovi, raspršivači svjetla)), gumbi elektroničkih proizvoda (osobito prozirna), roba široke potrošnje (čaše za piće, pribor za pisanje itd.).
Fluidnost PMMA materijala lošija je od one PS i ABS, a viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature. U procesu kalupljenja, temperatura ubrizgavanja se uglavnom koristi za promjenu viskoznosti taline. PMMA je amorfni polimer s temperaturom taljenja višom od 160 ℃ i temperaturom razgradnje od 270 ℃. Metode kalupljenja PMMA materijala uključuju lijevanje,injekcijsko prešanje, strojna obrada, termooblikovanje itd.
1. Obrada plastike
PMMA ima određenu apsorpciju vode, a njegova stopa apsorpcije vode je 0,3-0,4%, a temperatura injekcijskog prešanja mora biti ispod 0,1%, obično 0,04%. Zbog prisutnosti vode u talini se pojavljuju mjehurići, pruge plina i smanjuje prozirnost. Dakle, potrebno ga je osušiti. Temperatura sušenja je 80-90 ℃, a vrijeme je više od 3 sata.
U nekim slučajevima može se koristiti 100% recikliranog materijala. Stvarna količina ovisi o zahtjevima kvalitete. Obično može premašiti 30%. Reciklirani materijal trebao bi izbjeći kontaminaciju, inače će utjecati na bistrinu i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor stroja za injekcijsko prešanje
PMMA nema posebne zahtjeve za strojeve za injekcijsko prešanje. Zbog visoke viskoznosti taline, potrebni su duboki utor za vijak i otvor za mlaznicu većeg promjera. Ako se zahtijeva visoka čvrstoća proizvoda, za plastificiranje na niskim temperaturama treba koristiti vijak s većim omjerom širine i visine. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa može biti 60℃-80℃. Promjer cijevi mora odgovarati unutarnjem suženju. Najbolji kut je 5° do 7°. Ako želite ubrizgati 4 mm ili više proizvoda, kut bi trebao biti 7°, a promjer cijevi trebao bi biti 8°. Do 10 mm, ukupna duljina vrata ne smije prelaziti 50 mm. Za proizvode s debljinom stjenke manje od 4 mm, promjer vodilice treba biti 6-8 mm, a za proizvode s debljinom stijenke veće od 4 mm, promjer vodilice treba biti 8-12 mm.
Dubina dijagonalnih, lepezastih i okomitih vrata treba biti 0,7 do 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda), a promjer igličastih vrata treba biti 0,8 do 2 mm; za nisku viskoznost treba koristiti manju veličinu. Uobičajene rupe za ventilaciju su duboke od 0,05 do 0,07 mm i široke 6 mm.Nagib vađenja je između 30′-1° i 35′-1°30° u dijelu šupljine.
4. Temperatura taljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210 ℃ do 270 ℃, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo injektiranje, ali kako bi se izbjeglo veliko unutarnje naprezanje, treba koristiti višestupanjsko injektiranje, kao što je sporo-brzo-sporo, itd. Kod injektiranja debelih dijelova, koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260 ℃, vrijeme zadržavanja ne smije biti duže od 10 minuta, a ako je temperatura 270 ℃, vrijeme zadržavanja ne smije biti duže od 8 minuta.
Vrijeme objave: 25. svibnja 2022
