Injekcijsko prešanje, jednostavno govoreći, proces je upotrebe metalnih materijala za formiranje šupljine u obliku dijela, primjenom pritiska na rastaljenu tekuću plastiku kako bi se ubrizgala u šupljinu i održavanjem tlaka određeno vrijeme, a zatim hlađenjem taljenje plastike i vađenje gotovog dijela. Danas razgovarajmo o nekoliko uobičajenih tehnika oblikovanja.
1. Pjenjenje
Oblikovanje pjene je metoda obrade kojom se fizikalnim ili kemijskim putem stvara porozna struktura unutar plastike.
Proces:
a. Hranjenje: Napunite kalup sirovinom za pjenjenje.
b. Grijanje stezanjem: Grijanje omekšava čestice, isparava sredstvo za pjenjenje u ćelijama i omogućuje prodiranje medija za grijanje kako bi se sirovine dodatno proširile. Kalup je tada ograničen šupljinom kalupa. Ekspandirana sirovina ispunjava cijelu šupljinu kalupa i povezuje se u cjelinu.
c. Kalup za hlađenje: Ostavite proizvod da se ohladi i izvadite ga iz kalupa.
Prednosti:Proizvod ima visok učinak toplinske izolacije i dobru otpornost na udarce.
Nedostaci:Oznake radijalnog toka lako se formiraju na prednjoj strani toka materijala. Bilo da se radi o kemijskom ili mikropjenjenju, očite su bijele radijalne oznake protoka. Kvaliteta površine dijelova je loša i nije prikladna za dijelove s visokim zahtjevima kvalitete površine.
2. Lijevanje
Također poznat kaokalup za lijevanje, proces u kojem se tekuća smolasta sirovina miješanog polimera stavlja u kalup kako bi reagirala i skrutnila pod normalnim tlakom ili okruženjem s blagim pritiskom. Najlonski monomeri i poliamidi S napretkom tehnologije, tradicionalni koncept lijevanja se promijenio, a polimerne otopine i disperzije uključujući PVC paste i otopine također se mogu koristiti za lijevanje.
Lijevano kalupljenje prvo se koristilo za termoreaktivne smole, a kasnije za termoplastične materijale.
Proces:
a. Priprema kalupa: neke je potrebno prethodno zagrijati. Očistite kalup, prethodno nanesite sredstvo za oslobađanje kalupa ako je potrebno i prethodno zagrijte kalup.
b. Konfigurirajte tekućinu za lijevanje: Pomiješajte plastične sirovine, sredstvo za stvrdnjavanje, katalizator itd., ispustite zrak i stavite u kalup.
c. Lijevanje i stvrdnjavanje: Sirovi materijal se polimerizira i stvrdnjava u kalupu kako bi postao proizvod. Proces otvrdnjavanja je završen pod normalnim zagrijavanjem pod pritiskom.
d. Vađenje iz kalupa: Vađenje iz kalupa nakon završetka stvrdnjavanja.
Prednosti:Potrebna oprema je jednostavna i nije potreban pritisak; zahtjevi za čvrstoću kalupa nisu visoki; proizvod je ujednačen i unutarnje naprezanje je nisko; veličina proizvoda je manje ograničena, a tlačna oprema je jednostavna; zahtjevi za čvrstoću kalupa su niski; izradak je ujednačen i unutarnje naprezanje je malo, ograničenja veličine izratka su mala i nije potrebna oprema za pritisak.
Nedostaci:Proizvod se dugo formira, a učinkovitost je niska.
Primjena:Razni profili, cijevi itd. Pleksiglas je najčešći proizvod za lijevanje plastike. Pleksiglas je klasičniji proizvod za lijevanje plastike.
3. Kompresirano prešanje
Također poznat kao prijenos plastične folije, to je metoda kalupljenja termoreaktivne plastike. Izradak se stvrdnjava i oblikuje u šupljini kalupa nakon zagrijavanja i prešanja, a zatim zagrijavanja.
Proces:
a. Zagrijavanje hrane: Zagrijte i omekšajte sirovine.
b. Tlak: Koristite preklop ili klip da utisnete omekšanu i rastaljenu sirovinu u kalup.
c. Oblikovanje: Hlađenje i vađenje iz kalupa nakon oblikovanja.
Prednosti:Manje serija obradaka, smanjeni troškovi rada, jednoliko unutarnje naprezanje i visoka točnost dimenzija; manje trošenje kalupa može oblikovati proizvode s finim umetcima ili umetcima za povećanje topline.
Nedostaci:Visoki troškovi proizvodnje kalupa; veliki gubitak plastičnih sirovina.
Vrijeme objave: 18. svibnja 2022
