Puhanje: Puhanje je brza, vješta tehnika za sastavljanje praznih držača od termoplastičnih polimera. Predmeti izrađeni korištenjem ovog ciklusa većinom imaju tanke stijenke i dosežu veličinu i oblik od malih, ekstravagantnih vrčeva do spremnika za automobilski plin. U ovom ciklusu cilindrični oblik (parison) izrađen od zagrijanog polimera nalazi se u udubini rascjepanog oblika. Zrak se zatim ulijeva kroz iglu u parizon, koji se produžuje kako bi se prilagodio stanju jamice. Prednosti oblikovanja puhanjem uključuju niske troškove uređaja i velike troškove, brze stope izrade i sposobnost oblikovanja složenih oblika u jednom komadu. Usprkos tome, ograničeno je na prazne ili cilindrične oblike.
Kalandriranje: Kalandriranje se koristi za proizvodnju termoplastičnih ploča i filmova te za nanošenje plastičnih pokrova na poleđine različitih materijala. Termoplasti konzistencije slične tijestu zanemaruju se kroz niz zagrijanih ili ohlađenih peciva. Njegove prednosti uključuju minimalne troškove i to što su isporučeni limeni materijali u osnovi oslobođeni tjeskobe oblikovanja. Ograničen je na listove materijala, a izuzetno mali filmovi su nepraktični.
Lijevanje: Lijevanje se koristi za isporuku limova, šipki, cijevi, preliminarnih elemenata i instalacija kao i za zaštitu električnih dijelova. To je osnovni ciklus koji ne zahtijeva vanjsku snagu ili napetost. Oblik se puni tekućom plastikom (mogu se koristiti akrili, epoksidi, poliesteri, polipropilen, najlon ili PVC) i zatim se zagrijava da se fiksira, nakon čega materijal postaje izotropan (ima ujednačena svojstva na ovaj i onaj način). Njegove prednosti uključuju: niske troškove oblikovanja, sposobnost uokvirivanja ogromnih dijelova s debelim križnim segmentima, pristojnu završetak površine i njegovu udobnost za izradu malih volumena. Nažalost, ograničen je na umjereno jednostavne oblike i često je neekonomičan pri visokim stopama stvaranja.
Kompresirano kalupljenje: Kompresijsko kalupljenje se uglavnom koristi za rukovanje termoreaktivnim polimerima. Unaprijed izmjereni, normalno pripremljeni naboj polimera zatvoren je unutar zatvorenog oblika i izložen je intenzitetu i naprezanju sve dok ne poprimi stanje jame oblika i ne popravi se. Iako je trajanje procesa za oblikovanje tlakom u osnovi dulje od onog za oblikovanje infuzijom, a višestrane dijelove ili iznimno bliske otpore teško je izvesti, on ima nekoliko prednosti uključujući nisku državnu cijenu (korišteni alati i hardver jednostavniji su i jeftinije), minimalan materijalni otpad i realnost da se ogromni, glomazni dijelovi mogu oblikovati i da je ciklus svestran za brzu kompjuterizaciju.
Protjerivanje: Izbacivanje se koristi za neprekidno sastavljanje filma, ploča, cijevi, kanala, lijevka, šipki, vrhova i filamenata kao i različitih profila povezanih s oblikovanjem puhanjem. Praškasti ili granulirani termoplastični ili duroplastični polimer se iz spremnika stavlja u zagrijanu bačvu gdje se otapa i zatim šalje, u pravilu zakretnim vijkom, kroz izljev koji ima idealan poprečni segment. Ohladi se mlazom vode i reže na idealne duljine. Ciklus izbacivanja je naklonjen s obzirom na niske troškove uređaja, sposobnost rukovanja složenim oblicima profila, mogućnost brzih stopa stvaranja i sposobnost nanošenja premaza ili omotača na središnje materijale (kao što je žica). Ograničen je na područja uniformnog poprečnog segmenta, kako god bilo.
Injekcijsko prešanje:Injekcijsko prešanjeje najčešće uključena tehnika za veliku proizvodnju plastičnih predmeta zbog svoje visoke stope stvaranja i velike kontrole nad aspektima predmeta. (El Wakil, 1998.) U ovoj strategiji, polimer se prebacuje iz spremnika u obliku peleta ili praha u komoru gdje se zagrijava do svestranosti. Zatim se steže u šupljinu podijeljenog oblika i skrutne pod napetosti, nakon čega se oblik otvara i dio se katapultira. Prednosti oblikovanja infuzijom su visoke stope stvaranja, niski troškovi rada, visoka ponovljivost kompliciranih suptilnosti i izvrsna obrada površine. Ograničenja su mu visoka početna oprema i troškovi prijenosa te način na koji nije financijski funkcionalan za male serije.
Rotacijsko oblikovanje: Rotacijsko oblikovanje je ciklus kojim se prazni predmeti mogu proizvesti od termoplasta, a ponekad i duroplasta. Naboj od jakog ili tekućeg polimera stavlja se u oblik koji se zagrijava dok se istovremeno okreće oko dva nasuprotna tomahawka. Na taj način, radijalna snaga gura polimer na stijenke forme, uokvirujući sloj jednolike debljine koji se prilagođava stanju šupljine i koji se zatim hladi i katapultira iz forme. Opća interakcija ima umjereno produljeni vremenski ciklus, ali ipak uživa u prednostima koje nudi praktički neograničena mogućnost planiranja stavki i dopušta oblikovanje složenih dijelova uz minimalne troškove hardvera i alata.
Termoformiranje: Termoformiranje uključuje različite cikluse koji se koriste za izradu čašastih predmeta, na primjer, odjeljaka, dasaka, prenoćišta i monitora strojeva od termoplastičnih ploča. Intenzitet opuštena termoplastična ploča nalazi se preko oblika, a zrak se ispušta između njih, ograničavajući ploču da se prilagodi obliku forme. Polimer se zatim hladi kako bi zadržao svoj oblik, eliminira se iz oblika i upravlja mrežom koja ga okružuje. Prednosti termooblikovanja uključuju: niske troškove alata, mogućnost izrade enormnih dijelova s malim površinama i to što je često razborito za ograničenu izradu dijelova. U svakom slučaju ograničeno je na to da dijelovi trebaju biti jednostavno postavljeni, postoji visok prinos komada, postoji nekoliko materijala koji se mogu koristiti u ovom ciklusu, a stanje predmeta ne smije sadržavati otvore.
Vrijeme objave: 3. siječnja 2025
