Puhanje plastikePuhanje je brza i profesionalna tehnika sastavljanja praznih spremnika od termoplastičnih polimera. Predmeti izrađeni korištenjem ovog ciklusa uglavnom imaju tanke stijenke i dosežu veličinu i oblik od malih, raskošnih vrčeva do spremnika za gorivo u automobilima. U ovom ciklusu, cilindrični oblik (parison) izrađen od zagrijanog polimera postavlja se u udubinu podijeljenog kalupa. Zrak se zatim upuhuje kroz iglu u parison, koji se rasteže kako bi se prilagodio stanju udubine. Prednosti puhanja uključuju niske troškove stroja i opreme, brze stope proizvodnje i mogućnost oblikovanja složenih oblika u jednom komadu. Međutim, ograničen je na prazne ili cilindrične oblike.
KalandriranjeKalandriranje se koristi za proizvodnju termoplastičnih ploča i folija te za nanošenje plastičnih obloga na poleđine različitih materijala. Termoplasti konzistencije slične tijestu se zanemaruju kroz niz zagrijanih ili ohlađenih valjaka. Njegove prednosti uključuju niske troškove i činjenicu da su isporučeni pločasti materijali u osnovi oslobođeni oblikovanja u tjeskobama. Ograničeno je na pločaste materijale, a vrlo tanke folije nisu praktične.
LijevanjeLijevanje se koristi za izradu limova, šipki, cijevi, preliminarnih plesova i instalacija, kao i za zaštitu električnih dijelova. To je osnovni ciklus koji ne zahtijeva vanjsku snagu ili napetost. Oblik se puni tekućom plastikom (mogu se koristiti akril, epoksid, poliester, polipropilen, najlon ili PVC) i zatim se zagrijava da se fiksira, nakon čega materijal postaje izotropan (ima ujednačena svojstva na oba načina). Njegove prednosti uključuju: niske troškove oblikovanja, mogućnost izrade velikih dijelova s debelim poprečnim segmentima, dobru površinsku obradu i udobnost za proizvodnju malih količina. Nažalost, ograničen je na umjereno jednostavne oblike i obično je neekonomičan pri visokim stopama proizvodnje.
Kompresijsko oblikovanjeKompresijsko oblikovanje se u osnovi koristi za rukovanje termoreaktivnim polimerima. Prethodno izmjerena, obično prethodno oblikovana šarža polimera stavlja se u zatvoreni oblik i izlaže se naprezanju i naprezanju dok ne poprimi stanje oblikovane jame i ne fiksira se. Iako je trajanje procesa oblikovanja pod tlakom znatno dulje od procesa oblikovanja infuzijom, a višestrane dijelove ili vrlo male otpore je teško proizvesti, ima nekoliko prednosti, uključujući niske troškove proizvodnje (korišteni alati i oprema su jednostavniji i jeftiniji), minimalni otpad materijala i činjenicu da se mogu oblikovati veliki, glomazni dijelovi te da je proces prilagodljiv brzoj automatizaciji.
IzbacivanjeIzbacivanje se koristi za neprekidno sastavljanje filmova, ploča, cijevi, kanala, lijevka, šipki, vrhova i niti, kao i različitih profila, te za oblikovanje puhanjem. Praškasti ili granulirani termoplastični ili duroplastični polimer se prenosi iz spremnika u zagrijanu bačvu gdje se otapa, a zatim se, obično pomoću okretnog vijka, šalje kroz izljev s idealnim poprečnim presjekom. Hladi se s malo vode i zatim se reže na idealne duljine. Ciklus izbacivanja je nagnut zbog niskih troškova opreme, mogućnosti rukovanja složenim oblicima profila, mogućnosti brze proizvodnje i mogućnosti nanošenja premaza ili obloga na središnje materijale (poput žice). Međutim, ograničen je na područja s jedinstvenim poprečnim presjekom.
Brizganje plastike:Brizganje plastikeje najčešće korištena tehnika za proizvodnju plastičnih predmeta velikih razmjera zbog visokih proizvodnih stopa i velike kontrole nad aspektima predmeta. (El Wakil, 1998.) U ovoj metodi, polimer se prenosi iz spremnika u obliku peleta ili praha u komoru gdje se zagrijava do fleksibilnosti. Zatim se zatvara u šupljinu i skrućuje pod naponom, nakon čega se oblik otvara i dio se katapultira. Prednosti infuzijskog oblikovanja su visoke proizvodne stope, niski troškovi rada, visoka ponovljivost složenih detalja i izvrsna površinska obrada. Njegova ograničenja su visoki početni troškovi i troškovi prijenosa te činjenica da nije financijski funkcionalan za male serije.
Rotacijsko oblikovanjeRotacijsko oblikovanje je ciklus kojim se prazni predmeti mogu proizvoditi od termoplastike, a ponekad i duroplasta. Šarža čvrstog ili tekućeg polimera stavlja se u oblik, koji se zagrijava dok se istovremeno okreće oko dva suprotna tomahavka. Na taj način, radijalna sila gura polimer uz stijenke kalupa, stvarajući sloj ujednačene debljine koji se prilagođava stanju šupljine, a zatim se hladi i katapultira iz oblika. Opća interakcija ima umjereno dugo trajanje, ali uživa prednosti pružanja praktički neograničenih mogućnosti dizajna predmeta i omogućavanja oblikovanja složenih dijelova korištenjem minimalnog hardvera i alata.
TermoformiranjeTermoformiranje uključuje različite cikluse koji se koriste za izradu predmeta oblikovanih u čašice, na primjer, odjeljaka, ploča, kućišta i monitora strojeva od termoplastičnih ploča. Termoplastična ploča s relaksiranom čvrstoćom postavlja se preko oblika, a zrak se prazni između njih, prisiljavajući ploču da se prilagodi obliku oblika. Polimer se zatim hladi kako bi zadržao svoj oblik, uklanja se iz oblika, a mreža koja ga okružuje se obrađuje. Prednosti termoformiranja uključuju: niske troškove alata, mogućnost izrade velikih dijelova s malim površinama i često je razumno za izradu ograničenih dijelova. Međutim, ograničeno je po tome što dijelovi moraju biti jednostavne konfiguracije, postoji visok prinos komada, postoji nekoliko materijala koji se mogu koristiti u ovom ciklusu i oblik predmeta ne smije sadržavati otvore.
Vrijeme objave: 03.01.2025.
