Uz široku primjenuplastični proizvodi, javnost ima sve veće i veće zahtjeve za kvalitetu izgleda plastičnih proizvoda, tako da kvalitetu površinskog poliranja šupljine plastičnog kalupa također treba poboljšati u skladu s tim, posebno hrapavost površine kalupa površine zrcala i površine visokog sjaja visoke svjetline. Zahtjevi su veći, a samim time i zahtjevi za poliranje. Poliranje ne samo da povećava ljepotu izratka, već također poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na habanje površine materijala, a također može olakšati naknadno injekcijsko prešanje, poput lakšeg vađenja plastičnih proizvoda od kalupa i smanjenja proizvodnih ciklusa injekcijskog prešanja. Trenutno se najčešće koriste sljedeće metode poliranja:
(1) Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je postupak poliranja kod kojeg se glatka površina dobiva rezanjem i plastičnim deformiranjem površine materijala kako bi se uklonio polirani konveksni dio. Općenito se koriste trake za brušenje, vuneni kotači, brusni papir itd. Pomoću pomoćnih alata kao što su okretne ploče, metode ultra-finog brušenja i poliranja mogu se koristiti za one koji imaju visoke zahtjeve za kvalitetom površine. Ultra-precizno brušenje i poliranje je poseban abrazivni alat koji se utiskuje na površinu obratka koji se obrađuje u tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abrazivno sredstvo i rotira velikom brzinom. Korištenjem ove tehnologije može se postići površinska hrapavost od Ra0,008μm, što je najviše među različitim metodama poliranja. Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.
(2) Ultrazvučno poliranje
Izradak se stavlja u suspenziju abraziva i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini izratka oscilacijom ultrazvučnog vala. Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško izraditi i instalirati alat. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, tako da se otopljeni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; kavitacijski učinak ultrazvučnih valova u tekućini također može inhibirati proces korozije, što je pogodno za posvjetljivanje površine.
(3) Tekuće poliranje
Tekuće poliranje oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi očistile površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajeno korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak, tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice klipno teče preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod nižim tlakom i pomiješan s abrazivima, a abrazivi mogu biti silicijev karbid u prahu.
(4) Magnetsko brušenje i poliranje
Magnetsko brušenje i poliranje je korištenje magnetskih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obradaka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. S odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1 μm.
Poliranje u obradi plastičnih kalupa uvelike se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom zrcala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost. Poliranje površine općenito je potrebno samo za dobivanje svijetle površine.
Standard obrade zrcala podijeljen je u četiri stupnja: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, teško je precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova zbog elektrolitičkog poliranja , poliranje tekućinom i druge metode Međutim, kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog brušenja i poliranja metode ne mogu zadovoljiti zahtjeve, tako da u obradi površine zrcala preciznih kalupa još uvijek dominira mehaničko poliranje.
Vrijeme objave: 11. svibnja 2022
