Uz široku primjenuplastični proizvodi, javnost ima sve veće i veće zahtjeve za kvalitetom izgleda plastičnih proizvoda, pa bi se u skladu s tim trebala poboljšati i kvaliteta poliranja površine šupljine plastičnog kalupa, posebno hrapavost površine kalupa zrcalne površine i visokosjajna površina visokog sjaja. Zahtjevi su veći, a time su i zahtjevi za poliranje također veći. Poliranje ne samo da povećava ljepotu obratka, već i poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na habanje površine materijala, a može olakšati i naknadno brizganje, na primjer, olakšava vađenje plastičnih proizvoda iz kalupa i smanjuje cikluse brizganja u proizvodnji. Trenutno su najčešće korištene metode poliranja sljedeće:
(1) Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se glatka površina postiže rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se uklonio polirani konveksni dio. Općenito se koriste trake od brusnog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd. Pomoću pomoćnih alata poput okretnih ploča mogu se koristiti metode ultrafinog brušenja i poliranja za one s visokim zahtjevima za kvalitetom površine. Ultraprecizno brušenje i poliranje je poseban abrazivni alat koji se pritisne na površinu obratka koji se obrađuje u tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abraziv i okreće se velikom brzinom. Korištenjem ove tehnologije može se postići hrapavost površine Ra0,008μm, što je najveća među raznim metodama poliranja. Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.
(2) Ultrazvučno poliranje
Obradak se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno se stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka osciliranjem ultrazvučnog vala. Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško izraditi i ugraditi alat. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, ultrazvučne vibracije se primjenjuju za miješanje otopine, tako da se otopljeni produkti na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit blizu površine su ujednačeni; kavitacijski učinak ultrazvučnih valova u tekućini također može inhibirati proces korozije, što pogoduje posvjetljivanju površine.
(3) Poliranje tekućinom
Poliranje tekućinom oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi, a koje čiste površinu obratka kako bi se postigao cilj poliranja. Uobičajeno korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućinskim mlazom, hidrodinamičko brušenje itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak, tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče recipročno preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom izrađen od posebnih spojeva (tvari sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod nižim tlakom i pomiješan je s abrazivima, a abrazivi mogu biti prah silicij-karbida.
(4) Magnetsko brušenje i poliranje
Magnetsko brušenje i poliranje podrazumijeva korištenje magnetskih abraziva za oblikovanje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. S odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.
Poliranje u obradi plastičnih kalupa vrlo se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa trebalo bi se nazvati zrcalnom obradom. Ono ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost. Poliranje površine općenito je potrebno samo za postizanje sjajne površine.
Standard obrade zrcala podijeljen je u četiri stupnja: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, teško je precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova zbog elektrolitičkog poliranja, poliranja tekućinom i drugih metoda. Međutim, kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog brušenja i metoda poliranja ne mogu zadovoljiti zahtjeve, pa obrada zrcalne površine preciznih kalupa i dalje dominira mehaničkim poliranjem.
Vrijeme objave: 11. svibnja 2022.
