Kako dizajnirati izvediv plastični dio
Imate vrlo dobru ideju za novi proizvod, ali nakon završetka crteža, dobavljač vam kaže da se ovaj dio ne može lijevati injekcijskim prešanjem. Pogledajmo što bismo trebali primijetiti kada dizajniramo novi plastični dio.
Debljina stijenke –
Možda svebrizganje plastikeinženjeri bi predložili da debljina stijenke bude što ujednačenija. Lako je razumjeti, deblji sektor se skuplja više od tanjeg sektora, što uzrokuje iskrivljenje ili trag potonuća.
Uzmite u obzir čvrstoću dijela i ekonomičnost, u slučaju dovoljne krutosti, debljina stijenke bi trebala biti što tanja. Tanja debljina stijenke mogla bi ubrzati hlađenje brizganog dijela, smanjiti težinu dijela i učiniti proizvod učinkovitijim.
Ako je jedinstvena debljina stijenke obavezna, tada neka debljina glatko varira i pokušajte optimizirati strukturu kalupa kako biste izbjegli problem tragova sudopera i savijanja.
Kutovi –
Očito je da će debljina kuta biti veća od normalne debljine. Stoga se općenito predlaže izglađivanje oštrog kuta korištenjem radijusa na vanjskom i unutarnjem kutu. Protok rastaljene plastike imat će manji otpor kada ide kroz zakrivljeni kut.
rebra –
Rebra mogu ojačati plastični dio, a druga upotreba je da se izbjegne problem savijanja dugog, tankog plastičnog kućišta.
Debljina ne smije biti jednaka debljini stijenke, preporučuje se oko 0,5 puta veća od debljine stijenke.
Baza rebra treba imati polumjer i kut gaza od 0,5 stupnjeva.
Ne postavljajte rebra preblizu, držite razmak između njih otprilike 2,5 puta veći od debljine stijenke.
Undercut –
Smanjite broj udubljenja, to će povećati komplikaciju dizajna kalupa i također povećati rizik kvara.
Vrijeme objave: 23. kolovoza 2021
