Ahogy a terméked átkerül a gyártásba, úgy tűnhet, hogy a fröccsöntési költségek gyors ütemben halmozódnak fel. Különösen akkor, ha körültekintő voltál a prototípus-készítés szakaszában, és gyors prototípus-készítést és 3D nyomtatást használtál a költségek kezelésére, természetes, hogy egy kis „matricasokkot” érzel, amikor a termelési becslések kezdenek felszínre kerülni. A szerszámfejlesztéstől a gyártó beállításán át a gyártási időig a termék piacra dobásának utolsó lépései valószínűleg a teljes befektetésed nagy részét teszik ki.
Ez nem azt jelenti, hogy nincsenek módok a sörétes fröccsöntési költségek csökkentésére. Valójában számos ideális módszer és tipp áll rendelkezésre, amelyek segítenek a költségek minőségi feláldozás nélkül történő kezelésében. Ráadásul ezek a teljesítmények többnyire illeszkednek vagy átfedésben vannak a legjobb tervezési gyakorlatokkal, ami jobb összterméket eredményez.
Miközben a sörétes öntés költségeinek csökkentésére szolgáló módszereket vizsgálja, tartson szem előtt néhány dolgot:
- Az alábbiak közül nem mindegyik vonatkozik mindig a projektedre, és számos más bevált gyakorlat is rendelkezésre állhat, amelyeket itt nem részletezünk.
- Két fő terület van, ahol a költségek csökkenthetők: a befektetési költségek (például a penészgomba előállítása) és az alkatrészenkénti árak (amelyeket részletesebben alább ismertetünk).
Olvasson tovább, hogy további információkat kapjon:
- Teljesítményorientált elrendezésEbben az esetben a termelési hatékonyságról beszélünk: az alkatrész elkészítésének, tervezésének és teljesítésének lehető legegyszerűbbé tételéről – a hibák csökkentése mellett. Ez magában foglalja az alábbi ideális gyakorlatok felsorolását, mint például a megfelelő szögletű (vagy kúpos) kialakítása az alkatrészekhez a könnyebb kidobás érdekében, az élek lekerekítése, a falak kellően vastagon tartása, és a termék megtervezése a fröccsöntési folyamat maximális kihasználása érdekében. A megbízható tervezésnek köszönhetően a teljes ciklusidő rövidebb lesz, minimalizálva a fizetett gépidőt, és csökken a gyártási vagy kidobási hibák miatt selejtes alkatrészek száma, ami időt és anyagot takarít meg.
- Elemezze a szerkezeti igényeketA gyártás megkezdése előtt érdemes gondosan elemezni az alkatrész szerkezetét, hogy megállapítsuk, mely területek a legfontosabbak a jellemzői és minősége szempontjából. Ha ezt az alapos vizsgálatot elvégzi, olyan helyeket találhat, ahol egy betét vagy borda biztosítja a szükséges szilárdságot, szemben egy teljesen szilárd felülettel. Az ilyen típusú elrendezési változtatások, összességében, növelhetik az alkatrész építészeti stabilitását, miközben megkönnyítik a gyártását. Ráadásul a csökkentett alkatrészsúlyoknak köszönhetően a késztermék szállítása, beszerzése és teljesítése olcsóbb lesz.
- Erős komponens területek minimalizálásaA fenti koncepció további erősítése érdekében az erős alkatrészek minimalizálása az üreges területek javára, gondosan megtervezett és elhelyezett tartóelemekkel, jelentős nyereségnövekedést eredményezhet. Például egy merevítőlemez létrehozása egy tömör belső falfelület helyett jelentősen kevesebb anyagot igényel, ami jelentős megtakarítást eredményez a kezdeti termékbefektetésben. Csak arra kell ügyelni, hogy ne áldozza fel a minőséget az anyaghatékonyság rovására, különben a lehetséges megtakarításokat alkatrészhibák semmisítik meg.
- Használja a magüregeket, amikor lehetségesÜreges, doboz vagy henger alakú tárgyak fejlesztésekor a penész elrendezése és konfigurációja hatalmas különbséget jelenthet mind a formagyártás, mind az alkatrészgyártási folyamat teljesítményében és költségeiben. Az ilyen típusú üreges formák esetében a „magfogüreg” stílus okos megoldást kínál. A „magfogszuvasodás” azt jelenti, hogy a mély, keskeny falú penészfél helyett az üreges rész kialakításához a szerszámot az üreg alakja köré munkálják meg. Ez egy kevésbé részletes kialakítás, kisebb hibahatárral, és az anyagmozgatás jelentősen megkönnyíti a gyártási folyamatot.
- Igazítsa az anyagot az alkatrész igényeihezHacsak nem olyan alkatrészt készít, amelyet szélsőséges környezetben, például extrém melegben vagy hidegben való használatra, vagy speciális célokra, például orvosi vagy élelmiszeripari felhasználásra készít, a termékválasztás általában kompatibilis. Ritkán kell „Cadillac” minőségű anyagot választania egy általános felhasználású alkatrészhez; és egy olcsóbb anyag kiválasztása, amely továbbra is megfelel az igényeinek, egyszerű és hatékony módja az összköltségek csökkentésének. A termék felhasználási eseteinek egyszerű elemzése, a minőségi igényekkel és a célközönséggel együtt segíthet a költségpontjának megfelelő anyag kiválasztásában.
- A lehető leghosszabb ideig egyszerűsítsdA termelési teljesítményre vonatkozó elrendezést fentebb említettük, és ez egy hasonló, mégis eltérő pont. A termékelrendezés korszerűsítésével, a szükségtelen alkatrészek eltávolításával megtakarításokat tapasztalhat a szerszámköltségekben, a beállításban és a gyártási hatékonyságban. Az olyan dekorációk, mint a személyre szabott vagy dombornyomott céglogók, a beépített szerkezetek és bevonatok, valamint a szükségtelen díszítések vagy elemek kiemelhetik az alkatrészt, de érdemes megfontolni, hogy megérik-e a plusz gyártási költségeket. Különösen az eszközök esetében sokkal okosabb a minőségre és a hatékonyságra összpontosítani, hogy jól kidolgozott, mégis megfizethető terméket kínáljunk az ügyfeleknek, ahelyett, hogy olyan tervezési elemekkel próbálnánk meg kitűnni, amelyek nem befolyásolják az alkatrész teljesítményét.
- Csak akkor adjon hozzá eljárásokat, amikor szükségesAmíg a megkülönböztető vagy más módon egyedi alkatrész-felületeket nem szabad közvetlenül a formába tervezni, kivéve, ha erre feltétlenül szükség van, más befejező eljárásokat is kerülni kell, kivéve, ha azok elengedhetetlenek a termék tulajdonságához és funkciójához. Például sok anyag nem rendelkezik vonzó kész színnel, így csábító lehet a felhasználót átfesteni vagy más módon „felújítani” a kész terméket. Hacsak a vizuális megjelenés nem fontos szempont a végfelhasználó számára, addig ennek a hozzáadott eljárásnak az ideje és költsége nem mindig éri meg a befektetést. Ugyanez vonatkozik olyan eljárásokra is, mint a homokfúvás vagy más megjelenés-központú módszerek.
- Szerezz be annyi adatot, amennyit csak tudsz az eszközödrőlItt az alkatrészenkénti árak csökkentéséről beszélünk, ami segíthet a penészgomba költségeinek nagyobb mértékű amortizálásában, miközben a termelési folyamat teljesítményének javításával csökkenti a teljes pénzügyi befektetést. Ha például képes egy öntőformát hat lövéssel előállítani a két lövés helyett, akkor jelentősen megnöveli a termelési sebességet, kevesebb romlást okoz a penészgombán, és gyorsabban eljuthat a piacra. Sok esetben a szerszámköltségeket is csökkentheti egy olcsóbb anyag kiválasztásával, mivel több lövéssel a penészgomba kevesebb cikluson megy keresztül ugyanannyi alkatrész előállításához.
Közzététel ideje: 2024. november 4.
