8 módszer a fröccsöntési költségek csökkentésére

Ahogy a termék közvetlenül a gyártásba kerül, a fröccsöntési költségek úgy tűnhetnek, mintha gyorsan felhalmozódnának. Különösen akkor, ha körültekintő volt a prototípuskészítés szakaszában, és a gyors prototípuskészítést és a 3D-s nyomtatást használta a költségek kezelésére, akkor természetes, hogy egy kis „matrica-sokkot” érez, amikor ezek a termelési becslések elkezdenek felszínre kerülni. A szerszámfejlesztéstől a gyártó beállításáig és a gyártási időig a termék piacra vitelének hátralévő lépései valószínűleg a teljes pénzügyi befektetés nagy részét teszik ki.

Ez nem jelenti azt, hogy nincsenek eszközök a sörétes öntési költségek csökkentésére. Valójában számos ideális módszer és mutató áll rendelkezésre, amelyek segítenek az árak kezelésében a minőség feláldozása nélkül. Sőt, ezeknek az előadásoknak a nagy része illeszkedik vagy átfedésben van a stílus legkiválóbb gyakorlataival, ami jobb általános elemet eredményez.

A fröccsöntési árak csökkentésének módszereinek felfedezése során tartson szem előtt néhány dolgot:

• Az alábbiak közül nem mindegyik kapcsolódik mindig az Ön projektjéhez, és számos egyéb legjobb gyakorlat is elérhető, amelyeket itt nem részletezünk.
• Két fő helyen lehet csökkenteni a kiadásokat: a pénzügyi befektetési költségeken (például a penész és a penész előállítása) és az alkatrészenkénti árakon (amelyeket az alábbiakban részletesebben áttekintünk).

További információért olvass tovább:

1. Elrendezés a teljesítményhez. Ebben az esetben a termelés hatékonyságáról beszélünk: a lehető legegyszerűbbé tegyük az Ön alkatrészét a létrehozáshoz, a tervezéshez és a kielégítéshez – miközben csökkentjük a hibákat. Ez azt jelenti, hogy az alábbiakban felsoroljuk az ideális stílusgyakorlatokat, mint például a megfelelő huzat (vagy szögkúp) beépítése az alkatrészekbe a sokkal könnyebb kilökődés érdekében, az élek lekerekítése, a falfelületek kellő vastagságának megőrzése, és általában a cikk fejlesztése, hogy a legtöbbet hozhassa ki az öntési folyamatból. A megbízható tervezésnek köszönhetően az Ön teljes ciklusideje rövidebb lesz, minimálisra csökkentve a géppel fizetendő időt, és minden bizonnyal csökken a gyártási vagy kilökési hiba miatt kiselejtezett alkatrészek száma, így időt és anyagot takarít meg.
2. Elemezze a szerkezeti igényeket. A gyártás megkezdése előtt megtérülhet, ha gondosan elemzi az alkatrész szerkezetét, hogy azonosítsa, mely helyek a legfontosabbak az alkatrész tulajdonságai és minősége szempontjából. Ha ezt az alapos megjelenést vesszük, olyan helyeket találhatunk, ahol egy szegély vagy borda megadja a szükséges állóképességet, szemben a teljesen erős területtel. Az ilyen típusú elrendezés-módosítások, a maguk teljességében, javíthatják az alkatrész építészeti stabilitását, miközben megkönnyítik a létrehozását. Ráadásul a csökkentett alkatrésztömegnek köszönhetően a késztermék szállítása, vásárlása és kiszállítása rendkívül olcsó lesz.
3. Minimalizálja az erős alkatrészeket. A fenti koncepció további növelése érdekében az erős részterületek minimalizálása az üregesebb területek javára, nagyon gondosan megtervezett és elhelyezett tartóelemekkel, jelentős osztalékot eredményezhet az Ön nyereségében. Például, ha szilárd belső falfelület helyett egy szegélyt hoz létre, lényegesen kevesebb anyagfelhasználást tesz lehetővé, és jelentős megtakarítást jelent az előzetes termékberuházásban. Csak ügyeljen arra, hogy ne áldozza fel a kiváló minőséget az anyaghatékonyság érdekében, különben az esetleges megtakarításokat minden bizonnyal eltüntetik az alkatrészek meghibásodása.
4. Ha lehetséges, használjon magüregeket. Üreges doboz- vagy henger alakú elemek fejlesztésekor a penész- és penészgomba elrendezése és konfigurációja óriási különbséget tehet a formagyártás és az alkatrészgyártási eljárás teljesítményében és költségeiben. Az ilyen típusú üreges formák esetében a „magos fogüreg” stílus okos megoldást kínál. A „core fogszuvasodás” azt jelenti, hogy a penész- és penészfélék létrehozásával szemben mély, keskeny falakkal az üreges rész kialakításához, a szerszámot az üreg alakja körül kell megmunkálni. Ez egy sokkal kevésbé részletgazdag kialakítás, kisebb hibahatárral, és az anyagáramlás minden bizonnyal lényegesen könnyebb lesz a gyártási folyamat során.
5. Illessze az anyagot az alkatrész igényeihez. Hacsak nem hoz létre egy alkatrészt súlyos légkörben, például extrém melegben vagy hidegben, vagy speciális felhasználási célokra, mint például klinikai vagy élelmiszer, a termékválasztás általában kompatibilis. Ritkán kell „Cadillac” minőségű anyagot választani egy általános felhasználású alkatrészhez; és egy alacsonyabb árú anyag kiválasztása, amely még mindig megfelel az Ön igényeinek, egyszerű és hatékony eszköz az általános árak csökkentésére. A cikk használati eseteinek egyszerű elemzése, valamint a csúcsminőségi igények és a célközönség segíthet kiválasztani a költségpontnak megfelelő anyagot.
6. Racionalizálja, ameddig csak lehetséges. Rámutattunk a gyártási teljesítmény elrendezésére, és ez egy hasonló, de mégis határozott pont. Amikor egyszerűsíti a cikkelrendezést, és kiiktatja a szükségtelen alkatrészeket, megtakarításokat tapasztalhat a szerszámköltségek, a beállítás és a gyártási hatékonyság terén. Felbukkanhatnak olyan díszítések, mint a személyre szabott vagy dombornyomott céglogó-tervek, beépített szerkezetek és bevonatok, valamint a szükségtelen stílusdíszítések vagy szempontok, amelyek kiemelik az alkatrészt, mégis érdemes megkérdőjelezni, hogy a hozzáadott gyártási árak megérik-e. Kifejezetten az eszközök esetében sokkal okosabb a csúcsminőségre és a hatékonyságra összpontosítani, hogy jól kidolgozott, mégis megfizethető terméket biztosítsunk az ügyfeleknek, ahelyett, hogy megpróbálnánk önállóan szétválasztani azokat a stíluselemeket, amelyek nem befolyásolják az összetevők teljesítményét.
7. Ha szükséges, adjon hozzá eljárásokat. Mindaddig, amíg a megkülönböztető vagy más módon testreszabott alkatrész-bevonatokat nem szabad közvetlenül a formába tervezni, kivéve, ha szükséges, számos egyéb befejező eljárást is meg kell akadályozni, kivéve, ha azok elengedhetetlenek a termék jellemzőihez és funkcióihoz. Például számos anyag nem rendelkezik vonzó befejezett színnel, így rávehetik, hogy átfestse vagy más módon „felöltöztesse” a kész tárgyat. Hacsak a vizuális megjelenés nem létfontosságú csúcsminőség a végfelhasználó számára, ennek az eljárásnak a pillanata és ára gyakran nem éri meg a befektetést. Pontosan ugyanez vonatkozik az olyan folyamatokra, mint a homokfúvás vagy más megjelenésre fókuszáló megközelítések.
8. Szerezzen ki annyi darabot a készülékéből, amennyit csak tud. Itt az alkatrészenkénti ár csökkentéséről beszélünk, ami segíthet abban, hogy nagyobb összegben amortizálja a penészesedés költségeit, miközben lecsökkenti a teljes pénzügyi befektetését a gyártási folyamat teljesítményének fejlesztésével. Ha képes kifejleszteni például egy penészgombát hat oltással, nem pedig egyszerűen 2 oltással, akkor jelentősen megnöveli a gyártási sebességet, kevésbé károsítja a penészt és a penészgombát, és gyorsabban jut a piacra. Sok esetben arra is lehetősége van, hogy csökkentse a szerszámok árát egy sokkal olcsóbb anyag kiválasztásával, mivel több oltással a penész és a penész kevesebb cikluson megy keresztül, hogy ugyanannyi alkatrészt hozzon létre.