1. SLA
Az SLA egy ipari3D nyomtatásvagy additív gyártási eljárás, amely számítógéppel vezérelt lézert használ az alkatrészek UV-sugárzással keményedő fotopolimer gyanta medencéjében történő gyártásához. A lézer a folyékony gyanta felületén körvonalazza és kikeményíti az alkatrészterv keresztmetszetét. A kikeményedett réteg ezután közvetlenül a folyékony gyanta felülete alá kerül, és a folyamat megismétlődik. Minden újonnan kikeményedett réteg az alatta lévő réteghez van rögzítve. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg az alkatrész el nem készül.
Előnyök:Koncepciómodellek, kozmetikai prototípusok és összetett tervek esetében az SLA összetett geometriájú és kiváló felületi kidolgozású alkatrészeket tud előállítani más additív eljárásokkal összehasonlítva. A költségek versenyképesek, és a technológia több forrásból is elérhető.
Hátrányok:Előfordulhat, hogy a prototípus alkatrészek nem olyan erősek, mint a műszaki minőségű gyantából készült alkatrészek, ezért az SLA használatával készült alkatrészeket korlátozott mértékben használják a funkcionális tesztelés során. Ezen túlmenően, ha az alkatrészeket UV-ciklusoknak vetik alá az alkatrész külső felületének kikeményítésére, az SLA-ba épített alkatrészt minimális UV- és páratartalom-expozíció mellett kell használni, hogy megakadályozzák a degradációt.
2. SLS
Az SLS eljárás során egy számítógép által vezérelt lézert alulról felfelé egy forró nylon alapú porágyra húznak, amelyet finoman szilárd anyaggá szintereznek (olvasztanak). Minden réteg után egy henger új porréteget helyez az ágy tetejére, és a folyamat megismétlődik. Az SLS merev nylon vagy rugalmas TPU port használ, hasonlóan a tényleges mérnöki hőre lágyuló műanyagokhoz, így az alkatrészek szívósabbak és pontosabbak, de durva felület és a finom részletek hiánya. Az SLS nagy gyártási mennyiségeket kínál, rendkívül összetett geometriájú alkatrészek gyártását és tartós prototípusok létrehozását teszi lehetővé.
Előnyök:Az SLS alkatrészek általában pontosabbak és tartósabbak, mint az SLA alkatrészek. Az eljárás összetett geometriájú, tartós alkatrészeket tud előállítani, és alkalmas bizonyos funkcionális tesztekre.
Hátrányok:Az alkatrészek szemcsés vagy homokos szerkezetűek, és a technológiai gyanta lehetőségek korlátozottak.
3. CNC
A megmunkálás során egy tömör műanyag vagy fém tömböt (vagy rudat) rögzítenek aCNC marásvagy esztergagéppel és kivonó megmunkálással a késztermékbe vágjuk, ill. Ez a módszer általában nagyobb szilárdságot és felületi minőséget eredményez, mint bármely additív gyártási eljárás. A műanyag teljes, homogén tulajdonságaival is rendelkezik, mivel extrudált vagy préselt szilárd, hőre lágyuló gyanta tömbökből készül, ellentétben a legtöbb adalékos eljárással, amely műanyagszerű anyagokat használ és rétegekbe épít. Az anyagopciók skálája lehetővé teszi, hogy az alkatrész a kívánt anyagtulajdonságokkal rendelkezzen, mint például: szakítószilárdság, ütésállóság, hőelhajlási hőmérséklet, vegyszerállóság és biokompatibilitás. A jó tűréshatárok alkalmasak az illeszkedés- és működésvizsgálatra alkalmas alkatrészekre, befogókra és rögzítésekre, valamint a végfelhasználásra alkalmas funkcionális alkatrészekre.
Előnyök:A mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyagok és fémek CNC megmunkálása miatt az alkatrészek jó felületi minőséggel rendelkeznek és nagyon robusztusak.
Hátrányok:A CNC megmunkálásnak lehetnek geometriai korlátai, és néha költségesebb ezt a műveletet házon belül elvégezni, mint egy 3D nyomtatási eljárást. A rágcsálók marása néha nehéz lehet, mert a folyamat az anyagot eltávolítja, nem pedig hozzáadja.
4. Fröccsöntés
Gyors fröccsöntésúgy működik, hogy hőre lágyuló gyantát fecskendeznek be egy formába, és ami a folyamatot „gyorsítja”, az a forma előállításához használt technológia, amely általában alumíniumból készül, nem pedig a forma előállításához használt hagyományos acélból. A fröccsöntött részek erősek és kiváló felületkezeléssel rendelkeznek. Ez egyben a műanyag alkatrészek ipari szabványos gyártási folyamata is, így ha a körülmények megengedik, ugyanabban a folyamatban rejlő előnyökkel jár a prototípusgyártás. Szinte bármilyen mérnöki minőségű műanyag vagy folyékony szilikongumi (LSR) használható, így a tervezőket nem korlátozzák a prototípusgyártási folyamat során felhasznált anyagok.
Előnyök:A különféle műszaki minőségű anyagokból készült, kiváló felületi minőséggel rendelkező öntött alkatrészek kiválóan jelzik a gyárthatóságot a gyártási szakaszban.
Hátrányok:A gyors fröccsöntéssel járó kezdeti szerszámozási költségek semmilyen további folyamatban vagy CNC megmunkálásban nem merülnek fel. Ezért a legtöbb esetben célszerű egy vagy két gyors prototípuskészítést (kivonó vagy additív) végrehajtani az illeszkedés és a működés ellenőrzésére, mielőtt a fröccsöntésre lépnénk.
Feladás időpontja: 2022. december 14
