A hasi sörétes formázás azt az eljárást jelenti, amikor olvadt hasi műanyagot fecskendeznek egy formába nagy feszültség és hőmérséklet mellett. Sokféleképpen lehetABS fröccsöntésalkalmazások, mivel széles körben használt műanyag, és többek között az autóiparban, a fogyasztói cikkek gyártásában és az építőiparban is megtalálható.
Mi az ABS sörétes öntés?
Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) fröccsöntés az ABS műanyag termékek előállításának egyik legkedveltebb módszere. A hasizom egy polikarbonát polimer, amely tartós és könnyen kezelhető. A sörétes öntés egy olyan eljárás, amely során olvadt ABS-t fecskendeznek a formaüregbe. Az ABS-darab lehűl, majd kipréselődik. A fröccsöntés gyors és hatékony, és különféle hasi termékek előállítására használható. Nagyon kevés gyártási technológia érheti el ugyanazt a méretet a sörétes öntés által kínált költséggel.
A hasizmot széles körben alkalmazzák sörétes öntésben előnyös tulajdonságai miatt. Ezek közé tartozik a nagy szívósság, az alacsony olvadási hőmérséklet, az újrahasznosíthatóság, valamint a vegyszerekkel és hővel szembeni jó ellenállás. Emellett viszonylag könnyen feldolgozható, és különféle méretekben és formákban alakítható. Következésképpen az ABS ideális választás olyan alkalmazásokhoz, ahol szilárdságra és rugalmasságra van szükség, például: autóalkatrészek, háztartási gépek, szerszámok és orvosi eszközök. Összességében a hasizmo rugalmas és népszerű választás a fröccsöntéshez.
Az ABS fröccsöntés alkalmazásai
A hasizom-megmunkálást számos piacon használják. Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakori iparágat és azok releváns alkalmazásait.
Fogyasztási cikkek: a hasizmot gyakran használják a fogyasztói szektorban. Tipikus termékek közé tartoznak a Lego Ⓡ kockák és a billentyűzet rejtett elemei. A hasizmok sima, fényes felületet hoznak létre, amely ellenáll a pornak. Az ABS jól reagál a pigmentek hozzáadására, és könnyen festhető vagy galvanizálható, ha szükséges.
Építőipari piac: a hasizmokat számos elektromos szerszámnál használják szívóssága miatt. A konnektorok is gyakran készülnek ABS-ből.
Autóipar: Az ABS-t általában olyan alkatrészekhez használják, mint a műszerfalak, biztonsági övek, ajtókárpitok és lökhárítók, mivel kisebb súlyt, tartósságot és strapabíróságot biztosít.
Az ABS lövésöntés finomítása
A hasizom sörétes öntési eljárása megegyezik számos más hőre lágyuló műanyag sörétes öntésével. Az ABS fröccsöntési folyamat azzal kezdődik, hogy az ABS anyag pelleteket egy tartályba töltik. A pelleteket ezután felolvasztják, és nagy nyomás alatt egy formába fecskendezik. Amikor az olvadt hasizom lehűlt és megszilárdult, az alkatrészt eltávolítják a formából, és az eljárást megismétlik. A hasizom sörétes öntési eljárása meglehetősen egyszerű és hatékony, így ideális nagy volumenű gyártáshoz. Az ABS kiváló méretstabilitással is rendelkezik, és öntés után könnyen megmunkálható vagy fúrható.
ABS szemcseszórási stratégiák
Az alábbiakban felsorolunk néhány alapvető módszert, amelyeket a hasizom különböző minőségű részeinek fröccsöntésére használnak:
Vékonyfalú alkatrészek: Az ABS viszonylag vastag, ezért a vékonyfalú alkatrészekhez növelni kell a fröccsöntési nyomást. A lágyulási hőmérséklet felett az ABS viszkozitása a hőmérséklet emelkedésével növekszik. Ezért vékonyfalú alkatrészeknél csak a nyomás növelhető. A formákat kifejezetten úgy kell megtervezni, hogy megbirkózzanak ezzel a megnövekedett feszültséggel.
Nagy üreges alkatrészek: A hatalmas, vékony vagy üreges alkatrészek fröccsöntése tesztelés alatt áll. Előnyös lehet kihasználni a víz- vagy gázrásegítéses eljárásokat.fröccsöntésamely lehetővé teszi hatalmas, vékony falú vagy üreges alkatrészek gyártását. Ez a technika nagynyomású vizet vagy gázt használ, hogy az olvadt műanyagot a forma oldalához nyomja, így egyenletes sűrűséget és sima belső mennyiségeket hoz létre.
Vastag falú alkatrészek: A vastag falú alkatrészek gyártása során a hagyományos sörétes öntési technikák alkalmazása süllyedésnyomokat okozhat az alkatrészen. Ennek egyik megoldása a kompressziós sörétes öntés, amely lényegében egy bizonyos mennyiségű olvadt műanyagot juttat a formába, és így hozza létre a végső alkatrészt. Ez a módszer csökkenti a sörétes öntésnél jellemző belső feszültségeket is. Ezzel szemben a süllyedésnyomok vékonyabb (vagy egyenletesebb) formázófalakkal vagy a forma megnövelt hőátadó képességével kezelhetők.
Többtermékes: Ha többféle anyagból álló alkatrészekre van szükség, akkor olyan módszereket lehet alkalmazni, mint a betétes öntés vagy a ráfröccsöntés. A hasizmokat általában ipari szerszámokhoz, például akkus fúrókhoz használják, amelyek fogantyúit a hasizmokra öntik a készülék jobb tartása érdekében.
Az ABS fröccsöntés előnyei
A hasizom fröccsöntésének előnyei a következők:
1. Nagy hatékonyság – Eredményesség
A sörétes öntés egy rendkívül hatékony és produktív gyártási innováció, és a hasizom alkatrészek gyártásának ajánlott technikája. Az eljárás korlátozott mennyiségű hulladékot termel, és nagy mennyiségű alkatrész előállítására alkalmas korlátozott emberi kommunikáció mellett.
2. Bonyolult alkatrészek elrendezése
Sörétes öntésTöbbfunkciós, bonyolult alkatrészeket lehet vele előállítani, amelyek acélbetétekből vagy puha markolatú fogantyúkból állhatnak. Az alkatrészek bonyolultságát csak a fröccsöntéshez kifejlesztett, megbízható gyártástervezési (DFM) szabványok szabják határt.
3. Megnövekedett állóképesség
Az ABS hasi műanyag egy szilárd, könnyű polikarbonát, amelyet széles körben használnak különféle piacokon az ilyen épületekhez. Mint ilyen, az ABS fröccsöntése tökéletes olyan alkalmazásokhoz, amelyek fokozott szilárdságot és általános mechanikai szilárdságot igényelnek.
4. Az árnyalat és a termék sokoldalúsága
A hasizmokat kényelmesen sokféle árnyalatban színezik; ez jól látszik a hasizomból készült Lego Ⓡ kockáknál. Meg kell azonban jegyezni, hogy az ABS nem rendelkezik megfelelő időjárásállósággal, és az UV-fény és a hosszú távú külső közvetlen expozíció károsíthatja. A jó hír az, hogy az ABS átfesthető és acéllal galvanizálható a környezeti ellenállás javítása érdekében.
5. Csökkentett hulladék
A sörétes öntés eredendően alacsony hulladékkal járó modern gyártási technológia, mivel a fröccsöntés nagy gyártási volumenekre készült. Amikor évente számos alkatrészt gyártanak, a pazarlás bármilyen mennyisége idővel jelentős költséget okoz. Az egyetlen hulladék az öntőforma, a feszítőlécek és a formafelek közötti villogó anyaga.
6. Megfizethető munkaerő
A sörétes öntés nagymértékben automatizált jellege miatt rendkívül kevés emberi beavatkozásra van szükség. A csökkentett emberi beavatkozás minimalizált munkaerőköltségeket eredményez. Ez a csökkentett munkaerőköltség végül megfizethető alkatrészárat eredményez.
Az ABS fröccsöntés negatív aspektusai
Az ABS fröccsöntés hátrányait az alábbiakban soroljuk fel:
1. Magas szerszámköltségek és hosszabb átfutási idők a beállításhoz
A sörétes öntés olyan formákat igényel, amelyek költsége és gyártási ideje az alkatrészek bonyolultságával párhuzamosan növekszik. Emiatt a sörétes öntés kezdeti pénzügyi befektetése magas, és az árat a várható gyártási mennyiségekkel szemben kell mérlegelni. Az alacsonyabb gyártási mennyiségek gazdaságilag nem feltétlenül megvalósíthatók.
2. Részleges tervezési korlátok
A lövellt alkatrészek tervezését egy olyan szabálygyűjtemény korlátozza, amelyet aprólékosan kidolgoztak a lövellt alkatrészek minőségének és állandóságának javítása érdekében. Ezek a szabályok meghatározzák a falsűrűségi korlátozásokat, a kiemelt jellemzők, például a bordák helyét, valamint az ideális nyílásméretet és méretet. Ezért a stílusoknak be kell tartaniuk ezeket a szabályokat az ideális eredmények garantálása érdekében. Bizonyos esetekben ezek az irányelvek lehetetlenné tehetik a stílusok kialakítását.
3. A drága, kis szériás alkatrészek lehetőséget jelentenek
A fröccsöntés magas előzetes beruházási költsége miatt van egy minimális alkatrészmennyiség, amelyre szükség van ahhoz, hogy a forma tervezésére és gyártására fordított költségek megtérüljenek. Ez a megtérülési pont a végtermék tervezett eladási árától is függ. Ha az eladási ár magas – mivel az alkatrészt speciális alkalmazásra használják –, akkor lehetséges a kis sorozatú gyártás. Az olcsó alkatrészekhez azonban nagy, akár tízezres darabszámra is szükség van ahhoz, hogy megfizethetőek legyenek.
Néhány tipikus probléma az ABS sörétes öntés során
- VastagságSok más amorf műanyaggal ellentétben az ABS viszkozitása megnő, ha a lágyulási hőmérséklete fölé melegítik. Ez a vastagságnövekedés azt jelenti, hogy a hasizom olvadási hőmérsékletét ezen a hőmérsékleten vagy az alatt kell tartani az optimális eredmény érdekében, mivel a megnövekedett viszkozitás megnehezíti a vékony falú elemek penészedését és penészesedését.
- Termikus lebomlásA hőmérséklet-emelkedéssel járó nemkívánatos vastagságnövekedésen kívül az ABS gyakran kémiailag is gyengül, ha a lágyulási hőmérsékleténél jóval magasabb hőmérsékleten tartják.
- HajlításA görbülés akkor következik be, amikor a hasi műanyag szabálytalanul hűl le, ami torzuláshoz vezet. A torzulás megakadályozható egyenletesen elosztott légkondicionáló hálózatokkal rendelkező penészgomba használatával. Az alkatrészek eltávolítása a penészgombából, mielőtt teljesen lehűlhettek volna, szintén vetemedést okozhat.
- MosogatójelekBesüllyedési nyomok akkor keletkezhetnek, amikor a hasizom műanyagja egyenetlenül zsugorodik a hűtés során, besüllyedt helyeket hozva létre az alkatrész felületén. További lehetséges okok lehetnek a nem megfelelő fröccsöntési nyomás vagy a szélsőséges hőmérséklet. A besüllyedési nyomok megszüntethetők nagy átjárónyomású szerszám használatával, egyenletes külső falú alkatrész előállításával és a belső erősítőbordáknak a külső falak sűrűségének körülbelül 50%-ára való korlátozásával.
Fröccsöntéshez használt termék
A fröccsöntés szinte bármilyen típusú anyaggal használhatópolikarbonátA hőre lágyuló műanyagok tele lehetnek erősítő adalékokkal, például üveg- vagy szénszálas töltőanyagokkal. Fémeket is lehet infúzióval ellátni, ha műanyag töltőanyaggal kombinálják őket, hogy az acélpor áramolhasson a formában. Az acél fröccsöntéséhez azonban további szinterezésre van szükség.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 29.
