Útmutató az akril fröccsöntéshez

Polimer fröccsöntésegy népszerű megközelítés a rugalmas, átlátszó és könnyű alkatrészek fejlesztésére. Sokoldalúsága és rugalmassága kiváló választási lehetőséget kínál számos alkalmazáshoz, a járműelemektől a szórakoztató elektronikai eszközökig. Ebben az útmutatóban megvizsgáljuk, miért az akril a legjobb választás a sörétes fröccsöntéshez, pontosan hogyan lehet az alkatrészeket hatékonyan elkészíteni, és hogy az akril sörétes fröccsöntés alkalmas-e a következő feladatra.

Miért használjunk polimert fröccsöntéshez?

polimer vagy poli(metil-metakrilát) (PMMA), egy szintetikus műanyag, amely üvegszerű tisztaságáról, időjárásállóságáról és méretbiztonságáról híres. Kiváló anyag az esztétikai vonzerőt és a hosszú élettartamot egyaránt igénylő termékekhez. Ez az oka annak, hogy az akril kilógfröccsöntés:

Optikai nyitottság: 91% és 93% közötti fényáteresztő képességgel rendelkezik, így kiválóan helyettesíti az üveget olyan alkalmazásokban, amelyek tiszta jelenlétet igényelnek.
Időjárásállóság: A polimer teljesen természetes UV-fénnyel és nedvességgel szembeni ellenállása biztosítja, hogy tiszta és biztonságos maradjon kültéri környezetben is.
Méretstabilitás: Rendszeresen megőrzi méretét és alakját, ami döntő fontosságú a nagy mennyiségű gyártás során, ahol a szerszámok használhatók és a problémák eltérőek lehetnek.
Vegyi ellenállás: Ellenáll számos vegyi anyagnak, amely mosószereket és szénhidrogéneket tartalmaz, így alkalmas ipari és szállítási célokra.
Újrahasznosíthatóság: Az akril 100%-ban újrahasznosítható, környezetbarát alternatívát kínál, amely az előzetes életciklusa végén újrahasznosítható.

Alkatrészek elrendezése polimer fröccsöntéshez

Akril fröccsöntéshez szükséges alkatrészek készítése során bizonyos elemek figyelmes figyelembevétele segíthet a hibák csökkentésében és a sikeres gyártási folyamatban.

Wall Densityeping

A rendszeres falfelület vastagság létfontosságúakril fröccsöntés. Az akril alkatrészek javasolt vastagsága 0,025 és 0,150 hüvelyk (0,635 és 3,81 mm) között változik. Az egyenletes falfelületi sűrűség csökkenti a vetemedés veszélyét és garantálja a jobb formakitöltést. A vékony falak is sokkal gyorsabban lehűlnek, csökkentve az összehúzódást és a ciklusidőt.

A termék viselkedése és használata

A polimer elemeket a rendeltetésszerű használat és a légkör figyelembevételével kell megtervezni. Az olyan tényezők, mint a kúszás, a fáradtság, a kopás és az időjárás, befolyásolhatják az elem tartósságát. Például, ha az alkatrész várhatóan jelentős feszültséget vagy környezeti hatást fog kitartani, a tartós minőség kiválasztása és a további terápiák megfontolása javíthatja a hatékonyságot.

Radii

A formálhatóság javítása, valamint a stressz és a szorongás fókuszának minimalizálása érdekében elengedhetetlen, hogy stílusában kerülje az éles széleket. Akril alkatrészek esetében javasolt a falfelület vastagságának legalább 25%-ának megfelelő sugarat tartani. Az optimális szívósság érdekében a falvastagság 60%-ának megfelelő sugarat kell használni. Ez a stratégia segít a repedés elleni védelemben és az alkatrész általános szilárdságának növelésében.

Huzatszög

A többi fröccsöntött műanyaghoz hasonlóan az akril alkatrészeknek is behúzási szögre van szükségük, hogy biztosítsák az egyszerű kilökődést a penészből és a penészből. A 0,5° és 1° közötti merülési szög általában megfelelő. A sima felületek esetében azonban, különösen azoknál, amelyeknek optikailag tisztának kell maradniuk, a jobb merülési szög elengedhetetlen lehet a kilökődés során bekövetkező sérülések elkerülése érdekében.

Résztűrés

A polimer fröccsöntött alkatrészek nagy tűréseket tudnak elérni, különösen a kisebb alkatrészek esetében. A 160 mm alatti alkatrészeknél az ipari ellenállás 0,1 és 0,325 mm között változhat, míg a 100 mm-nél kisebb méretű alkatrészeknél 0,045 és 0,145 mm közötti nagy ellenállás érhető el. Ezek a tűréshatárok kritikusak a pontosságot és egységességet igénylő alkalmazásoknál.

Csökkenő

A zsugorodás a fröccsöntési folyamat természetes velejárója, és ez alól a polimer sem kivétel. Viszonylag alacsony zsugorodási aránya van, 0,4% és 0,61% között, ami értékes a méretpontosság megőrzéséhez. A zsugorodás ábrázolásához a penészes és penészes konstrukcióknak tartalmazniuk kell ezt a tényezőt, figyelembe véve az olyan szempontokat, mint a befecskendezési feszültség, az olvadék hőmérséklete és a hűtési idő.