Polimer fröccsöntésnépszerű módszer a rugalmas, átlátszó és könnyű alkatrészek fejlesztésére. Sokoldalúsága és ellenálló képessége kiváló választássá teszi számos alkalmazáshoz, a járműalkatrészektől a szórakoztató elektronikai eszközökig. Ebben az útmutatóban megvizsgáljuk, miért a legjobb választás az akril sörétes öntéshez, hogyan lehet hatékonyan alkatrészeket előállítani, és hogy az akril sörétes öntés alkalmas-e a következő feladatra.
Miért érdemes polimert használni a fröccsöntéshez?
Polimer vagy poli(metil-metakrilát) (PMMA) egy szintetikus műanyag, amely üvegszerű átlátszóságáról, időjárásállóságáról és méretbiztonságáról ismert. Kiváló anyag olyan termékekhez, amelyeknek esztétikai vonzerejük és hosszú élettartamuk is fontos. Íme, miért tűnik ki az akril a...fröccsöntés:
Optikai nyitottság91% és 93% közötti fényáteresztő képességgel rendelkezik, így kiválóan helyettesíti az üveget azokban az alkalmazásokban, ahol tiszta jelenlétre van szükség.
IdőjárásállóságA polimer teljesen természetes UV- és nedvességállósága biztosítja, hogy kültéri környezetben is tiszta és biztonságos maradjon.
MéretstabilitásMéretét és alakját rendszeresen megőrzi, ami kulcsfontosságú a nagy volumenű gyártási sorozatoknál, ahol a szerszámok eltérőek lehetnek, és a problémák eltérőek lehetnek.
Vegyi ellenállásSzámos vegyszerrel szemben ellenálló, beleértve a mosószereket és a szénhidrogéneket is, így alkalmas ipari és szállítási felhasználásra.
ÚjrahasznosíthatóságAz akril 100%-ban újrahasznosítható, így környezetbarát alternatívát kínál, amely az életciklusa végén újra felhasználható.
Hogyan kell elhelyezni az alkatrészeket polimer fröccsöntéshez?
Akril sörétes öntéshez szükséges alkatrészek gyártásakor bizonyos elemek gondos figyelembevétele segíthet csökkenteni a hibákat és biztosítani a sikeres gyártást.
Falsűrűség-szabályozás
az egyenletes falvastagság létfontosságúakril fröccsöntésAz akril alkatrészek ajánlott vastagsága 0,025 és 0,150 hüvelyk (0,635 és 3,81 mm) között változik. Az egyenletes falfelület-sűrűség csökkenti a vetemedés veszélyét és jobb formakitöltést biztosít. A vékonyabb falak sokkal gyorsabban is hűlnek, csökkentve az összehúzódást és a ciklusidőket.
Termék viselkedése és használata
A polimer termékeket a tervezett felhasználási céljukat és környezeti adottságaikat szem előtt tartva kell megtervezni. Az olyan tényezők, mint a kúszás, a kifáradás, a kopás és az időjárás viszontagságai befolyásolhatják a termék tartósságát. Például, ha az alkatrész várhatóan jelentős nyomást vagy környezeti hatásokat fog elviselni, a tartós minőség kiválasztása és a további terápiák mérlegelése javíthatja a teljesítményt.
Sugarak
A formázhatóság javítása és a stressz, valamint a szorongás minimalizálása érdekében elengedhetetlen az éles szélek elkerülése a formatervezés során. Akril alkatrészek esetében a falvastagság legalább 25%-ának megfelelő sugár ajánlott. Az optimális szilárdság érdekében a falvastagság 60%-ának megfelelő sugarat kell használni. Ez a stratégia segít megvédeni a repedésektől és növeli az alkatrész általános szilárdságát.
Merülési szög
A fröccsöntött műanyagokhoz hasonlóan az akril alkatrészeknek is szükségük van egy bizonyos dőlésszögre a formából való egyszerű kilökődéshez. A 0,5° és 1° közötti dőlésszög általában elegendő. Azonban a sima felületeknél, különösen azoknál, amelyeknek optikailag tisztáknak kell maradniuk, egy nagyobb dőlésszög lehet elengedhetetlen a kilökődés során keletkező sérülések elkerülése érdekében.
Alkatrész tolerancia
A polimer fröccsöntött alkatrészek nagy tűréshatárokat érhetnek el, különösen kisebb alkatrészek esetén. A 160 mm-nél kisebb alkatrészek esetében az ipari ellenállások 0,1 és 0,325 mm között változhatnak, míg a 100 mm-nél kisebb alkatrészek esetében 0,045 és 0,145 mm közötti nagy ellenállások érhetők el. Ezek a tűrések kritikus fontosságúak a pontosságot és egyenletességet igénylő alkalmazásoknál.
Csökkenő
A zsugorodás a fröccsöntési folyamat természetes része, és a polimer sem kivétel. Viszonylag alacsony, 0,4% és 0,61% közötti zsugorodási aránnyal rendelkezik, ami értékes a méretpontosság megőrzése szempontjából. A zsugorodás ábrázolásához a penész- és gombaölő terveknek figyelembe kell venniük ezt a tényezőt, figyelembe véve olyan szempontokat, mint a fröccsöntési feszültség, az olvadék hőmérséklete és a hűtési idő.
Közzététel ideje: 2024. október 21.
