A PMMA anyag közismertebb nevén plexi, akril stb. Kémiai neve polimetil-metakrilát. A PMMA egy nem mérgező és környezetbarát anyag. Legnagyobb jellemzője a nagyfokú átlátszóság, 92%-os fényáteresztő képességgel. A legjobb fénytulajdonságokkal rendelkező anyagként az UV-áteresztő képessége is elérheti a 75%-ot, emellett a PMMA anyag jó kémiai stabilitással és időjárásállósággal is rendelkezik.
A PMMA akril anyagokat gyakran használják akrillemezekként, akril műanyag pelletekként, akril világító dobozokként, akril fürdőkádakként stb. Az autóiparban alkalmazott termékek főként az autóipari hátsó lámpák, jelzőlámpák, műszerfalak stb., a gyógyszeripar (vértároló tartályok), ipari alkalmazások (videolemezek, fényszórók)), elektronikus termékek gombjai (különösen átlátszóak), fogyasztási cikkek (italospoharak, írószerek stb.).
A PMMA anyag folyékonysága rosszabb, mint a PS-é és az ABS-é, és az olvadék viszkozitása érzékenyebb a hőmérsékletváltozásokra. Az öntési folyamat során a befecskendezési hőmérsékletet elsősorban az olvadék viszkozitásának megváltoztatására használják. A PMMA egy amorf polimer, amelynek olvadási hőmérséklete meghaladja a 160 ℃-ot, és a bomlási hőmérséklete 270 ℃. A PMMA anyagok öntési módszerei közé tartozik az öntés,fröccsöntés, megmunkálás, hőformázás stb.
1. Műanyagok kezelése
A PMMA bizonyos vízfelvételi képességgel rendelkezik, vízfelvételi aránya 0,3-0,4%, a fröccsöntési hőmérsékletnek 0,1% alatt kell lennie, általában 0,04%. A víz jelenléte buborékokat, gázcsíkokat okoz az olvadékban, és csökkenti az átlátszóságot. Ezért szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80-90 ℃, a szárítási idő pedig több mint 3 óra.
Bizonyos esetekben az újrahasznosított anyag 100%-a felhasználható. A tényleges mennyiség a minőségi követelményektől függ. Általában meghaladhatja a 30%-ot. Az újrahasznosított anyagnak kerülnie kell a szennyeződést, különben az befolyásolja a késztermék átlátszóságát és tulajdonságait.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A PMMA-nak nincsenek különleges követelményei a fröccsöntőgépekkel szemben. Magas olvadékviszkozitása miatt mély csigahoronyra és nagyobb átmérőjű fúvókafuratra van szükség. Ha a termék szilárdságára nagy szükség van, akkor alacsony hőmérsékletű lágyításhoz nagyobb oldalarányú csigát kell használni. Ezenkívül a PMMA-t száraz tartályban kell tárolni.
3. Forma és kapu kialakítása
A formázási hőmérséklet 60℃-80℃ lehet. A befecskendező nyílás átmérőjének meg kell egyeznie a belső kúpossággal. Az optimális szög 5°-7°. Ha 4 mm-es vagy annál nagyobb terméket szeretne fröccsönteni, a szögnek 7°-nak, a befecskendező nyílás átmérőjének pedig 8°-nak kell lennie. 10 mm-ig a befecskendező nyílás teljes hossza nem haladhatja meg az 50 mm-t. 4 mm-nél kisebb falvastagságú termékek esetén a befecskendező nyílás átmérőjének 6-8 mm-nek, 4 mm-nél nagyobb falvastagságú termékek esetén pedig 8-12 mm-nek kell lennie.
Az átlós, legyező alakú és függőleges szellőzőnyílások mélysége 0,7–0,9 t legyen (t a termék falvastagsága), a tűs szellőzőnyílás átmérője pedig 0,8–2 mm; alacsony viszkozitás esetén kisebb méretet kell használni. A szokásos szellőzőnyílások mélysége 0,05–0,07 mm, szélessége pedig 6 mm.A formaleválasztási lejtés az üreges részben 30′-1° és 35′-1°30° között van.
4. Olvadási hőmérséklet
Levegőbefecskendezéses módszerrel mérhető: 210 ℃ és 270 ℃ között, a szállító által megadott információktól függően.
5. Befecskendezési hőmérséklet
Gyors befecskendezés is alkalmazható, de a nagy belső feszültség elkerülése érdekében többlépcsős befecskendezést kell alkalmazni, például lassú-gyors-lassú stb. Vastag alkatrészek befecskendezésekor lassú sebességet kell alkalmazni.
6. Tartózkodási idő
Ha a hőmérséklet 260 ℃, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 10 percet, és ha a hőmérséklet 270 ℃, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 8 percet.
Közzététel ideje: 2022. május 25.
