A polipropilén (PP) egy hőre lágyuló „addíciós polimer”, amelyet propilén monomerek kombinációjából állítanak elő. Számos alkalmazásban használják, beleértve a fogyasztási cikkek csomagolását, a különféle iparágakban, beleértve az autóipart, a műanyag alkatrészeket, a speciális eszközöket, például az élő zsanérokat és a textíliákat.
1. Műanyagok kezelése.
A Pure PP áttetsző elefántcsontfehér, és többféle színben festhető. PP festéshez csak színes mesterkeverék használható az általánosrafröccsöntésgépek. A kültéren használt termékek általában UV-stabilizátorral és korommal vannak feltöltve. Az újrahasznosított anyagok felhasználási aránya nem haladhatja meg a 15%-ot, különben szilárdságcsökkenést, bomlást és elszíneződést okoz.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
Mivel a PP-nek magas a kristályossága. Nagyobb fröccsnyomású és többfokozatú vezérlésű számítógépes fröccsöntő gép szükséges. A szorítóerőt általában 3800 t/m2-nél határozzák meg, és a befecskendezési térfogat 20-85%.
3. Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 50-90 ℃, és a magas formahőmérsékletet a nagyobb méretigényekhez használják. A maghőmérséklet több mint 5 ℃-kal alacsonyabb, mint az üreg hőmérséklete, a futófelület átmérője 4-7 mm, a tűkapu hossza 1-1,5 mm, az átmérője pedig akár 0,7 mm is lehet. Az élkapu hossza a lehető legrövidebb, körülbelül 0,7 mm, a mélysége a falvastagság fele, a szélessége pedig a falvastagság kétszerese, és az üregben lévő olvadékáramlás hosszával fokozatosan növekszik. A formának jó szellőzővel kell rendelkeznie. A szellőzőnyílás 0,025-0,038 mm mély és 1,5 mm vastag. A zsugorodási nyomok elkerülése érdekében használjon nagy és kerek fúvókát és egy kör alakú futót, és a bordák vastagsága kicsi legyen. A PP homopolimerből készült termékek vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm-t, különben buborékok keletkeznek.
4. Olvadáspont
A PP olvadáspontja 160-175 °C, a bomlási hőmérséklet 350 °C, de a hőmérséklet-beállítás nem haladhatja meg a 275 °C-ot az injekciós feldolgozás során. Az olvasztási zóna hőmérséklete előnyösen 240 °C.
5. Befecskendezési sebesség
A belső feszültség és deformáció csökkentése érdekében nagy sebességű befecskendezést kell választani, de a PP és a formák bizonyos fokozatai nem megfelelőek. Ha a mintás felületen a kapu által szétszórt világos és sötét csíkok jelennek meg, akkor alacsony fordulatszámú fröccsöntést és magasabb formázási hőmérsékletet kell alkalmazni.
6. Oldja meg a ragasztó ellennyomását
5 bar olvadt ragasztó ellennyomás használható, és a festékanyag ellennyomása megfelelően beállítható.
7. Befecskendezés és nyomástartás
Használjon magasabb befecskendezési nyomást (1500-1800 bar) és tartási nyomást (körülbelül a befecskendezési nyomás 80%-a). Váltson tartási nyomásra a teljes löket körülbelül 95%-ánál, és használjon hosszabb tartási időt.
8. Termékek utófeldolgozása
Az utókristályosodás okozta zsugorodás és deformáció megelőzése érdekében a termékeket általában áztatni kelld forró vízben.
Feladás időpontja: 2022-02-25
