A fröccsöntés egyszerűen fogalmazva egy olyan eljárás, amelynek során fém anyagokból üreget alakítanak ki egy alkatrész formájában, majd nyomást gyakorolnak az olvadt folyékony műanyagra, hogy azt az üregbe fecskendezzék, és a nyomást egy ideig fenntartják, majd lehűtik az olvadt műanyagot, és kiveszik a kész alkatrészt. Ma néhány gyakori fröccsöntési technikáról fogunk beszélni.
1. Habzás
A habosítás egy olyan feldolgozási módszer, amely fizikai vagy kémiai úton porózus szerkezetet képez a műanyag belsejében.
Folyamat:
a. Adagolás: Töltse fel a formát a habosítandó alapanyaggal.
b. Szorítófűtés: A melegítés meglágyítja a részecskéket, elpárologtatja a cellákban lévő habképző anyagot, és lehetővé teszi a fűtőközeg behatolását, hogy tovább táguljon a nyersanyagokban. A formát ezután a formaüreg korlátozza. A kitágult nyersanyag kitölti a teljes formaüreget, és egyetlen egységként köt össze.
c. Formázás hűtése: Hagyja a terméket lehűlni, majd vegye ki a formából.
Előnyök:A termék magas hőszigetelő hatással és jó ütésállósággal rendelkezik.
Hátrányok:Az anyagáramlás elején könnyen kialakulhatnak radiális áramlási nyomok. Akár kémiai habzásról, akár mikrohabzásról van szó, a fehér radiális áramlási nyomok jól láthatóak. Az alkatrészek felületi minősége gyenge, és nem alkalmas magas felületi minőségi követelményekkel rendelkező alkatrészekhez.
2. Szereposztás
Más névenöntvény, egy olyan eljárás, amelynek során egy folyékony gyanta alapanyagú kevert polimert öntőformába helyeznek, hogy normál nyomáson vagy enyhe nyomású környezetben reakcióba lépjen és megszilárduljon. Nejlon monomerek és poliamidok A technológia fejlődésével a hagyományos öntési koncepció megváltozott, és a polimer oldatok és diszperziók, beleértve a PVC pasztákat és oldatokat is, öntéshez használhatók.
Az öntött formázást először hőre keményedő gyantákhoz, majd később hőre lágyuló anyagokhoz használták.
Folyamat:
a. Forma előkészítése: Néhányat elő kell melegíteni. Tisztítsa meg a formát, szükség esetén vigyen fel előzetesen formaleválasztót, és melegítse elő a formát.
b. Az öntőfolyadék konfigurálása: Keverje össze a műanyag alapanyagokat, a térhálósítószert, a katalizátort stb., engedje ki a levegőt, és öntse a formába.
c. Öntés és kikeményítés: A nyersanyagot polimerizálják és kikeményítik a formában, hogy termékké váljon. A keményítési folyamat normál nyomáson történő melegítéssel történik.
d. Kibontás a formából: A kikeményedés befejezése után a forma kibontása.
Előnyök:A szükséges berendezések egyszerűek és nem igényelnek nyomást; a forma szilárdságára vonatkozó követelmények nem magasak; a termék egyenletes és a belső feszültség alacsony; a termék mérete kevésbé korlátozott, és a nyomástartó berendezés egyszerű; a forma szilárdságára vonatkozó követelmények alacsonyak; a munkadarab egyenletes és a belső feszültség alacsony, a munkadarab méretére vonatkozó korlátozások kicsik, és nincs szükség nyomástartó berendezésre.
Hátrányok:A termék hosszú időt vesz igénybe, és a hatékonysága alacsony.
Alkalmazás:Különböző profilok, csövek stb. A plexiüveg a legtipikusabb műanyagöntvény. A plexiüveg egy klasszikusabb műanyagöntvény.
3. Kompressziós öntés
Transzferfólia-öntésként is ismert, ez a hőre keményedő műanyagok öntési eljárása. A munkadarabot a formaüregben melegítés és préselés után kikeményítik és formázzák.
Folyamat:
a. Takarmánymelegítés: A nyersanyagok melegítése és lágyítása.
b. Nyomás alá helyezés: A meglágyult és megolvadt alapanyagot csappantyúval vagy dugattyúval a formába kell nyomni.
c. Formázás: Hűtés és formából való kivétel a formázás után.
Előnyök:Kevesebb munkadarab-tétel, alacsonyabb munkaerőköltségek, egyenletes belső feszültség és nagy méretpontosság; a kisebb formakopás finom vagy hőtágító betétekkel rendelkező termékeket eredményezhet.
Hátrányok:A formagyártás magas költsége; nagy műanyag alapanyag-veszteség.
Közzététel ideje: 2022. május 18.
