A fröccsöntés leegyszerűsítve egy olyan eljárás, amelynek során fémanyagok felhasználásával egy alkatrész alakú üreget alakítanak ki, nyomást gyakorolnak az olvadt folyékony műanyagra, hogy azt az üregbe fecskendezzék, és a nyomást egy ideig fenntartják, majd lehűtik a megolvasztjuk a műanyagot és kivesszük a kész részt. Ma beszéljünk néhány gyakori formázási technikáról.
1. Habzás
A habformázás olyan feldolgozási eljárás, amely fizikai vagy kémiai úton porózus szerkezetet hoz létre a műanyag belsejében.
Folyamat:
a. Etetés: Töltsük meg a formát a habosítandó alapanyaggal.
b. Szorítófűtés: A hevítés meglágyítja a részecskéket, elpárologtatja a cellákban lévő habosítószert, és lehetővé teszi a fűtőközeg behatolását, hogy tovább bővítse a nyersanyagokat. A formázást ezután a formaüreg korlátozza. Az expandált nyersanyag kitölti a teljes formaüreget és egészében kötődik.
c. Hűtőforma: Hagyja kihűlni a terméket és húzza ki a formából.
Előnyök:A termék magas hőszigetelő hatással és jó ütésállósággal rendelkezik.
Hátrányok:Radiális áramlási jelek könnyen kialakíthatók az anyagáramlás elején. Legyen szó kémiai habosításról vagy mikrohabosításról, nyilvánvaló fehér sugárirányú áramlási nyomok láthatók. Az alkatrészek felületi minősége rossz, nem alkalmas magas felületminőségi követelményeket támasztó alkatrészekhez.
2. Öntés
Más névenöntőforma, egy folyamat, amelynek során egy folyékony gyanta alapanyagból kevert polimert öntőformába helyeznek, hogy normál nyomáson vagy enyhe nyomású környezetben reagáljon és megszilárduljon. Nylon monomerek és poliamidok A technológia fejlődésével a hagyományos öntési koncepció megváltozott, és a PVC pasztákat és oldatokat is tartalmazó polimer oldatok és diszperziók is felhasználhatók az öntéshez.
Az öntvényt először hőre keményedő gyantákhoz, majd később hőre lágyuló anyagokhoz használták.
Folyamat:
a. Forma előkészítés: Néhányat elő kell melegíteni. Tisztítsa meg a formát, szükség esetén előzetesen alkalmazzon formaleválasztót, és előmelegítse a formát.
b. Az öntőfolyadék konfigurálása: Keverje össze a műanyag alapanyagokat, térhálósítót, katalizátort stb., engedje ki a levegőt és helyezze a formába.
c. Öntés és kikeményítés: A nyersanyagot polimerizálják és kikeményítik a formában, hogy termékké váljanak. A keményedési folyamat normál nyomású melegítés mellett fejeződik be.
d. Kiszerelés: A kikeményedés után a formából való kibontás befejeződött.
Előnyök:A szükséges felszerelés egyszerű, és nincs szükség nyomásra; a forma szilárdságára vonatkozó követelmények nem magasak; a termék egyenletes és a belső feszültség kicsi; a termék mérete kevésbé korlátozott, és a nyomástartó berendezés egyszerű; a formaszilárdság követelményei alacsonyak; a munkadarab egyenletes és a belső feszültség kicsi, a munkadarab méretkorlátozása kicsi, és nincs szükség nyomástartó berendezésre.
Hátrányok:A termék kialakulása hosszú időt vesz igénybe, hatékonysága alacsony.
Alkalmazás:Különféle profilok, csövek, stb. A plexi a legjellemzőbb műanyagöntvény termék. A plexi egy klasszikusabb műanyagöntvény termék.
3. Présöntés
Transzfer műanyagfólia-öntésként is ismert, ez a hőre keményedő műanyagok öntési módszere. A munkadarabot hevítés és préselés, majd melegítés után a formaüregben kikeményítik és formálják.
Folyamat:
a. Takarmányfűtés: Melegítse és lágyítsa az alapanyagokat.
b. Nyomásolás: csappantyúval vagy dugattyúval nyomja be a formába a megpuhult és megolvadt alapanyagot.
c. Formázás: Hűtés és formázás után formázás.
Előnyök:Kevesebb munkadarab-tétel, alacsonyabb munkaerőköltségek, egyenletes belső feszültség és nagy méretpontosság; a kisebb penészkopás finom vagy hőfokozó betéttel rendelkező termékeket képezhet.
Hátrányok:A formagyártás magas költsége; nagy veszteség a műanyag alapanyagokból.
Feladás időpontja: 2022. május 18
