Fúvóformázás: A fúvóformázás egy gyors, szakszerű technika a hőre lágyuló polimerek üres tartóinak összeszerelésére. A legtöbb esetben ezzel a ciklussal készült termékek vékony falúak, méretük és formájuk a kis, extravagáns kancsóktól az autós benzintartályokig. Ebben a ciklusban egy felmelegített polimerből készült hengeres forma (parison) helyezkedik el a hasított forma gödörében. Ezután egy tűn keresztül levegőt infundálnak a parisonba, amely a gödör állapotához igazodik. A fúvóalakítás előnyei közé tartozik az alacsony eszköz és a kanál költségek csökkentése, a gyors létrehozási sebesség és az összetett formák egyetlen darabból történő alakításának képessége. Ennek ellenére az üres vagy hengeres formákra korlátozódik.
Naptározás: A kalanderezést hőre lágyuló lemezek és filmek előállítására, valamint különböző anyagok hátoldalára műanyag borításokra alkalmazzák. A tésztaszerű konzisztenciájú hőre lágyuló műanyagokat figyelmen kívül hagyjuk, és a melegített vagy lehűtött tekercseket nem veszik figyelembe. Előnyei közé tartozik a minimális költség és az, hogy a leszállított lapanyagok alapvetően megszabadulnak a megformált szorongásoktól. Lapos anyagokra korlátozódik, és a rendkívül enyhe filmek nem praktikusak.
Öntvény: Az öntést lapok, rudak, csövek, előtáncok és installációk szállítására, valamint elektromos alkatrészek védelmére használják. Ez egy alapvető ciklus, amely nem igényel külső erőt vagy feszültséget. Egy formát folyékony műanyaggal töltenek fel (akril, epoxi, poliészter, polipropilén, nylon vagy PVC felhasználható), majd felmelegítik, hogy rögzítsék, ami után az anyag izotróp lesz (egyforma tulajdonságai vannak így és úgy). Előnyei a következők: alacsony formaköltségek, hatalmas alkatrészek vastag keresztszegmensekkel való keretezésének képessége, megfelelő felületkidolgozás és kényelem a kis mennyiségű alkotáshoz. Sajnálatos módon a közepesen egyszerű formákra korlátozódik, és általában gazdaságtalan magas létrehozási sebesség mellett.
Kompressziós fröccsöntés: A kompressziós fröccsöntést alapvetően hőre keményedő polimerek kezelésére használják. Egy polimer előre kimért, általában előre kialakított töltetét egy zárt formába zárják, és intenzitásnak és feszültségnek teszik ki, amíg el nem veszi az alakgödör állapotát és rögzíti. Noha a nyomásformálás folyamata alapvetően hosszabb, mint az infúziós formálásé, és a sokoldalú alkatrészek vagy a rendkívül szoros ellenállások kivitelezése kihívást jelent, van néhány előnye, köztük az alacsony állami költség (az alkalmazott szerszámok és hardverek egyszerűbbek, olcsóbb), minimális anyagpazarlás és a valóság, hogy hatalmas, nehézkes alkatrészek alakíthatók, és a ciklus sokoldalú a gyors számítógépesítéshez.
Kiutasítás: A kiszorítást fóliák, lemezek, csövek, csatornák, tölcsérek, rudak, pontok és szálak, valamint különböző profilok folyamatos összeszerelésére használják, és a fúvással kapcsolatos formázáshoz. A porított vagy szemcsés hőre lágyuló vagy hőre keményedő polimert egy tartályból egy felmelegített hordóba viszik át, ahol feloldódik, majd rendszerint egy forgócsavar segítségével egy ideális keresztmetszetű kiöntőn keresztül továbbítják. Egy fröccsenő vízzel lehűtjük, majd ideális hosszúságúra szeleteljük. A kilökési ciklus az alacsony eszközköltségek, az összetett profilformák kezelésére való képesség, a gyors létrehozási sebesség és a bevonatok vagy burkolatok középső anyagokra (például drótokra) való felvihetősége miatt hajlik. Ez az egységes keresztszegmensű területekre korlátozódik, bárhogy is legyen.
Fröccsöntés:Fröccsöntésa leggyakrabban használt technika a műanyag tárgyak nagyüzemi gyártásához, mivel magas a létrehozási sebessége és nagyszerűen uralja az elemek szempontjait. (El Wakil, 1998) Ebben a stratégiában a polimert pellet vagy por alakú tartályból egy kamrába szállítják, ahol sokoldalúan felmelegítik. Ezután egy hasított formaüregbe szorítják, és feszültség hatására megszilárdul, majd az alakzat kinyílik, és az alkatrész katapultálódik. Az infúziós formázás előnyei a magas előállítási sebesség, az alacsony munkaköltségek, a bonyolult finomságok magas reprodukálhatósága és a kiváló felületkidolgozás. A korlátai a magas indítóberendezések, és áthárítják a költségeket, valamint azt, hogy kis futások esetén pénzügyileg nem működőképes.
Rotációs öntés: A rotációs fröccsöntés egy olyan ciklus, amellyel üres tárgyakat lehet előállítani hőre lágyuló műanyagokból és időnként hőre keményedő anyagokból. Erős vagy folyékony polimer töltetet formáznak, amelyet felmelegítenek, miközben két szemközti tomahawk körül forognak. Ily módon a sugárirányú erő a polimert a forma falaihoz nyomja, és az üreg állapotához igazodó, egyenletes vastagságú réteget képez, amely azután lehűl és katapultálódik az alakzatból. Az általános interakció időciklusa mérsékelten meghosszabbodik, ugyanakkor élvezi az előnyeit, hogy gyakorlatilag korlátlan tételtervezési lehetőséget kínál, és lehetővé teszi az összetett alkatrészek kialakítását minimális költségű hardver és szerszámok felhasználásával.
Hőformázás: A hőformázás különféle ciklusokat foglal magában, amelyeket pohárformázott tárgyak, például rekeszek, deszkák, szállások és gépi monitorok hőre lágyuló lemezekből készítenek. Egy intenzitású relaxált hőre lágyuló műanyag fólia helyezkedik el az alak felett, és a levegő kiürül a kettő közül, kényszerítve a lapot, hogy alkalmazkodjon a forma formájához. A polimert ezután lehűtik, így megtartja formáját, kikerül a formából, és kezelik az azt körülvevő szövedéket. A hőformázás előnyei közé tartozik az alacsony szerszámköltség, a hatalmas alkatrészgyártás esélye csekély területekkel, és az, hogy gyakran körültekintő a korlátozott alkatrészgyártásnál. Amúgy meg van korlátozva, hogy az alkatrészek egyszerű összeállításúak legyenek, nagy a darabkapacitás, van pár anyag, ami ezzel a ciklussal hasznosítható, és az elem állapota nem tartalmazhat nyílásokat.
Feladás időpontja: 2025.01.03
