Fúvási fröccsöntésA fúvásos formázás egy gyors és hatékony technika hőre lágyuló polimerek üres tartóinak összeállítására. Az ezzel a ciklussal készült termékek többnyire vékony falúak, méretükben és alakjukban pedig a kis, nagy kancsóktól az autó benzintartályokig terjednek. Ebben a ciklusban egy melegített polimerből készült hengeres forma (parison) kerül egy osztott forma gödrébe. Ezután egy tűn keresztül levegőt juttatnak a formába, amely a gödör állapotához igazodik. A fúvásos formázás előnyei közé tartozik az alacsony szerszámköltség és az ütésállóság, a gyors gyártási sebesség és az összetett formák egyetlen darabból történő formázásának képessége. Azonban csak üres vagy hengeres formákra alkalmazható.
KalanderezésA kalanderezést hőre lágyuló lemezek és fóliák előállítására, valamint műanyag bevonatok felvitelére használják különböző anyagok hátoldalára. A tésztaszerű állagú hőre lágyuló műanyagokat figyelmen kívül hagyják melegített vagy hűtött tekercsek sorozata során. Előnyei közé tartozik az alacsony költség, és hogy a szállított lemezanyagok gyakorlatilag mentesek az alakváltozásoktól. Lemezanyagokra korlátozódik, és a nagyon vékony fóliák nem praktikusak.
ÖntvényAz öntést lemezek, rudak, csövek, előfeszített idomok és szerelvények gyártására, valamint elektromos alkatrészek védelmére használják. Ez egy egyszerű folyamat, amely nem igényel külső erőt vagy feszültséget. Egy alakzatot folyékony műanyaggal (akril, epoxi, poliészter, polipropilén, nejlon vagy PVC használható) töltenek meg, majd melegítik a rögzítéshez, ezután az anyag izotróp lesz (egyenletes tulajdonságokkal rendelkezik). Előnyei közé tartozik: alacsony alakítási költségek, a nagy alkatrészek vastag keresztmetszetű keretezésének lehetősége, jó felületkidolgozás és kényelem kis volumenű gyártás esetén. Sajnos a közepesen egyszerű alakzatokra korlátozódik, és magas gyártási arányok esetén általában gazdaságtalan.
Kompressziós öntésA kompressziós öntést lényegében hőre keményedő polimerek kezelésére használják. Egy előre mért, általában előformázott polimeradagot egy zárt formába zárnak, és feszültségnek és feszültségnek teszik ki, amíg fel nem veszi a formagödör állapotát és meg nem rögzül. Bár a présformázás folyamatideje alapvetően hosszabb, mint az infúziós formázásé, és a sokoldalú alkatrészek vagy a nagyon kis ellenállások előállítása nehézkes, számos előnnyel rendelkezik, többek között alacsony az előállítási költség (a felhasznált szerszámok és hardverek egyszerűbbek és olcsóbbak), minimális az anyaghulladék, valamint az a tény, hogy nagy, nehézkes alkatrészek alakíthatók vele, és a folyamat rugalmasan kezelhető a gyors számítógépesítéssel.
KiutasításA kipréselést fóliák, lemezek, csövek, csatornák, tölcsérek, rudak, pontok és szálak, valamint különböző profilok folyamatos összeszerelésére és fúvással történő alakítására használják. Egy porított vagy granulált hőre lágyuló vagy hőre keményedő polimert egy tartályból egy melegített hordóba szállítanak, ahol feloldódik, majd általában egy forgócsavar segítségével egy ideális keresztmetszetű kifolyón keresztül továbbítanak. Egyetlen vízcseppel lehűtik, majd a megfelelő hosszúságúra vágják. A kipréselési ciklus kedvezőbb az alacsony berendezésköltségek, az összetett profilok kezelésének képessége, a gyors gyártási sebesség és a bevonatok vagy köpenyek központi anyagokra (például huzalra) való felvitelének képessége miatt. Azonban egyenletes keresztmetszetű területekre korlátozódik.
Fröccsöntés:Fröccsöntésa műanyag termékek nagyméretű gyártásának leggyakrabban alkalmazott technikája, mivel magas a gyártási sebessége és a termékek tulajdonságai feletti kiváló kontrollt biztosít. (El Wakil, 1998) Ebben a módszerben a polimert egy pellet vagy por állagú tartályból egy kamrába szállítják, ahol rugalmasságra melegítik. Ezután egy osztott alakú üregbe szorítják, és feszültség alatt megszilárdul, majd a formát kinyitják, és a darabot katapultálják. Az infúziós formázás előnyei a magas gyártási sebesség, az alacsony munkaköltség, az összetett részletek magas reprodukálhatósága és a kiváló felületkidolgozás. Hátrányai a magas kiindulási berendezési és átvételi költségek, valamint az, hogy kis sorozatok esetében nem gazdaságosan megvalósítható.
Rotációs öntésA rotációs öntés egy olyan ciklus, amellyel üres tárgyakat lehet előállítani hőre lágyuló műanyagokból és időnként hőre keményedő műanyagokból. Egy adag szilárd vagy folyékony polimert formába öntenek, amelyet felmelegítenek, miközben két ellentétes tomahawk körül forgatják. Ily módon a radiális erő a polimert a forma falához nyomja, egyenletes vastagságú réteget képezve, amely alkalmazkodik az üreg állapotához, majd lehűl és kiválik a formából. Az általános kölcsönhatás mérsékelten hosszú időtartamú, de azzal az előnnyel jár, hogy gyakorlatilag korlátlan terméktervezési lehetőséget kínál, és lehetővé teszi összetett alkatrészek formázását minimális költségű hardverrel és szerszámokkal.
HőformázásA hőformázás különféle ciklusokat foglal magában, amelyeket csésze alakú termékek, például rekeszek, táblák, tartók és gépmonitorok hőre lágyuló lemezekből történő előállítására használnak. Egy intenzitás-lazított hőre lágyuló lemezt helyeznek a forma fölé, és a levegőt kiürítik a kettő közül, így a lemez alkalmazkodik a forma formájához. A polimert ezután lehűtik, hogy megtartsa alakját, eltávolítják a formából, és a körülötte lévő hálót kezelik. A hőformázás előnyei közé tartozik: alacsony szerszámköltségek, nagy alkatrészek előállításának lehetősége szűk helyekkel, és hogy gyakran előnyös korlátozott alkatrészek előállításához. Korlátai azonban abban rejlenek, hogy az alkatrészeknek egyszerűen összeállíthatóknak kell lenniük, magas a darabhozam, néhány anyag használható ebben a ciklusban, és a termék állapota nem tartalmazhat nyílásokat.
Közzététel ideje: 2025. január 3.
