A széles körű alkalmazásávalműanyag termékekA műanyag termékek megjelenésével kapcsolatban a nyilvánosság egyre magasabb követelményeket támaszt, ezért a műanyag formaüreg felületi polírozási minőségét is ennek megfelelően javítani kell, különösen a tükörfelület és a nagyfényű, nagyfényű felület érdességét. A követelmények magasabbak, ezért a polírozásra vonatkozó követelmények is magasabbak. A polírozás nemcsak a munkadarab szépségét növeli, hanem javítja az anyagfelület korrózióállóságát és kopásállóságát is, és megkönnyítheti a későbbi fröccsöntést, például megkönnyítheti a műanyag termékek formából való kiszerelését és csökkentheti a gyártási fröccsöntési ciklusokat. Jelenleg a leggyakrabban használt polírozási módszerek a következők:
(1) Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás egy olyan polírozási módszer, amelynek során az anyag felületének vágásával és plasztikus deformálásával sima felületet kapnak, hogy eltávolítsák a polírozott domború részt. Általában fenőkőcsíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak. Segédeszközök, például forgótányérok segítségével ultrafinom csiszolási és polírozási módszerek alkalmazhatók azok számára, akik magas felületi minőségi követelményeket támasztanak. Az ultraprecíziós csiszolás és polírozás egy speciális csiszolószerszám, amelyet a csiszolóanyagot tartalmazó csiszoló- és polírozófolyadékban a megmunkálandó munkadarab felületére nyomnak, és nagy sebességgel forog. Ezzel a technológiával Ra0,008 μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek között. Optikai lencsék öntőformái gyakran alkalmazzák ezt a módszert.
(2) Ultrahangos polírozás
A munkadarabot a csiszolóanyag-szuszpenzióba helyezik, majd ultrahangos mezőbe helyezik, és az ultrahangos hullám rezgése a csiszolóanyagot a munkadarab felületén csiszolja és polírozza. Az ultrahangos megmunkálás makroszkopikus ereje kicsi, és nem okozza a munkadarab deformációját, de a szerszámok elkészítése és beszerelése nehézkes. Az ultrahangos megmunkálás kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel kombinálható. Az oldat korróziója és az elektrolízis alapján ultrahangos rezgést alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén oldott termékek leválnak, és a felület közelében lévő korrózió vagy elektrolit egyenletes; az ultrahangos hullámok kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot, ami elősegíti a felület fényesedését.
(3) Folyékony polírozás
A folyékony polírozás nagy sebességgel áramló folyadékon és az általa szállított abrazív részecskéken alapul, amelyek a munkadarab felületét polírozzák a polírozás célja érdekében. Gyakran használt módszerek: abrazív sugaras megmunkálás, folyadéksugaras megmunkálás, hidrodinamikus köszörülés stb. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, így az abrazív részecskéket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel áramlik oda-vissza a munkadarab felületén. A közeg főként speciális vegyületekből (polimerszerű anyagokból) áll, amelyek alacsony nyomáson jó folyóképességgel rendelkeznek, és abrazív anyagokkal keverik, a csiszolóanyag pedig lehet szilícium-karbid por.
(4) Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses csiszolás és polírozás során mágneses csiszolóanyagokat használnak, amelyek mágneses mező hatására csiszolókeféket képeznek a munkadarabok csiszolásához. Ez a módszer nagy feldolgozási hatékonyságot, jó minőséget, a feldolgozási körülmények könnyű szabályozását és jó munkakörülményeket biztosít. Megfelelő csiszolóanyagok esetén a felületi érdesség elérheti az Ra0,1 μm-t.
A műanyag formagyártás során alkalmazott polírozás nagyon eltér a más iparágakban szükséges felületpolírozástól. Szigorúan véve a forma polírozását tükörmegmunkálásnak kellene nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támasztott magas követelmények, hanem a felület síkosságával, simaságával és geometriai pontosságával szemben is magasak az elvárások. A felületpolírozás általában csak a fényes felület eléréséhez szükséges.
A tükörmegmunkálás szabványa négy fokozatra oszlik: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Az elektrolitikus polírozás, a folyékony polírozás és egyéb módszerek miatt nehéz pontosan szabályozni az alkatrészek geometriai pontosságát. A kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses köszörülés és a polírozási módszerek felületi minősége azonban nem tudja kielégíteni a követelményeket, így a precíziós formák tükörfelület-megmunkálásában továbbra is a mechanikus polírozás dominál.
Közzététel ideje: 2022. május 11.
