Széles körű alkalmazásávalműanyag termékek, a lakosság egyre magasabb követelményeket támaszt a műanyag termékek megjelenési minőségével szemben, ezért a műanyag formaüreg felületi polírozási minőségét is ennek megfelelően kell javítani, különösen a tükörfelület penészfelületi érdességét és a magas fényű, nagy fényerejű felületet. Magasabbak a követelmények, ezért a polírozással szembeni követelmények is magasabbak. A polírozás nemcsak a munkadarab szépségét növeli, hanem javítja az anyag felületének korrózióállóságát és kopásállóságát is, és megkönnyítheti a későbbi fröccsöntést is, például megkönnyíti a műanyag termékek kiszerelését és csökkenti a gyártási fröccsöntési ciklusokat. Jelenleg a leggyakrabban használt polírozási módszerek a következők:
(1) Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási eljárás, amelyben az anyag felületének vágásával és képlékeny deformációjával sima felületet kapnak a polírozott domború rész eltávolítása érdekében. Általában fenőkőcsíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak. Segédeszközök, például forgótányérok használatával ultrafinom csiszolási és polírozási módszerek alkalmazhatók a magas felületminőségi követelményekkel rendelkezők számára. Az ultraprecíziós köszörülés és polírozás egy speciális csiszolószerszám, amely a csiszolóanyagot tartalmazó csiszoló- és polírozófolyadékban a megmunkálandó munkadarab felületére préselődik, és nagy sebességgel forog. Ezzel a technológiával Ra0,008μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül. Az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert
(2) Ultrahangos polírozás
A munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezzük és együtt az ultrahangos mezőbe helyezzük, a csiszolóanyagot pedig az ultrahanghullám oszcillációjával a munkadarab felületén köszörüljük és polírozzuk. Az ultrahangos feldolgozás makroszkopikus ereje kicsi, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz elkészíteni és felszerelni a szerszámokat. Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén lévő oldott termékek leválnak, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes; a folyadékban az ultrahanghullámok kavitációs hatása is gátolhatja a korróziós folyamatot, ami elősegíti a felület világosodását.
).
(3) Folyékony polírozás
A folyékony polírozás a nagy sebességgel áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, hogy megsúrolja a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. Az általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugaras megmunkálás, folyadéksugaras megmunkálás, hidrodinamikus csiszolás stb. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, így a csiszolószemcséket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel, oda-vissza áramlik a munkadarab felületén. A közeg főleg speciális, alacsonyabb nyomáson jó folyóképességű vegyületekből (polimerszerű anyagokból) készül, csiszolóanyagokkal keverve, a csiszolóanyag pedig lehet szilícium-karbid por.
(4) Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses köszörülés és polírozás során mágneses csiszolóanyagokat használnak csiszolókefék kialakítására mágneses tér hatására a munkadarabok csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyagokkal a felületi érdesség elérheti az Ra0,1 μm-t.
A műanyag öntőformák feldolgozása során alkalmazott polírozás nagyon eltér a más iparágakban szükséges felületi polírozástól. Szigorúan véve a forma polírozását tükörfeldolgozásnak kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támaszt magas követelményeket, hanem a felületi síkság, simaság és geometriai pontosság tekintetében is. A felület polírozása általában csak a fényes felület eléréséhez szükséges
A tükörfeldolgozás szabványa négy fokozatra oszlik: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, az alkatrészek geometriai pontosságának precíz szabályozása az elektrolitikus polírozás miatt nehézkes. , folyékony polírozás és egyéb módszerek A kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses csiszolási és polírozási eljárások felületi minősége azonban nem felel meg a követelményeknek, így a precíziós formák tükörfelületi megmunkálásában továbbra is a mechanikai polírozás dominál.
Feladás időpontja: 2022. május 11
