Սիլիցիումի ձուլման գործընթացի առավելությունները

Սիլիկոնային կաղապարման սկզբունքը. Նախնախատիպըարտադրանքի մի մասը մշակվում է 3D տպագրությամբ կամ CNC-ով, իսկ կաղապարի հեղուկ սիլիկոնային հումքը օգտագործվում է PU-ի, պոլիուրեթանային խեժի, էպոքսիդային խեժի, թափանցիկ PU-ի, POM-ի, ռետինի, PA-ի, PE-ի հետ համատեղելու համար։ ABS-ը և այլ նյութերը օգտագործվում են վակուումի տակ լցնելու համար, որպեսզի վերարտադրեն նույն կրկնօրինակը, ինչ նախատիպային մասը: Եթե ​​գույնի պահանջ կա, գունանյութերը կարող են ավելացվել ձուլման նյութին կամ այն ​​կարելի է ներկել կամ ներկել ավելի ուշ արտադրանքի մեջ՝ մասերի տարբեր գույների հասնելու համար:

Արդյունաբերության դիմում

Սիլիկոնային ձուլման գործընթացը լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, ավտոմոբիլային, կենցաղային տեխնիկայի, խաղալիքների և բժշկական սարքավորումների և այլ ոլորտներում: Այն հարմար է նոր արտադրանքի մշակման փուլում փոքր խմբաքանակների (20-30 կտոր) նմուշների փորձնական արտադրության համար և հատուկ օգտագործվում է պլաստիկ մասերի փոքր խմբաքանակների արտադրության համար R&D գործընթացում և կատարման համար ավտոպահեստամասերի նախագծման համար: փորձարկում, ճանապարհային փորձարկում և այլ փորձնական արտադրական աշխատանքներ: Ավտոմեքենաների սովորական պլաստիկ մասերը, ինչպիսիք են օդորակիչի պատյանները, բամպերները, օդափոխիչները, ռետինե ծածկույթով կափույրները, ընդունիչ կոլեկտորները, կենտրոնական կոնսուլները, գործիքների վահանակները և այլն, կարող են արագ արտադրվել փոքր խմբաքանակներով՝ օգտագործելով սիլիկոնային կոմպոզիտային կաղապարման գործընթացը փորձարկման ընթացքում: արտադրական գործընթաց:

Հատկանշական հատկանիշներ

1. Արագ կատարում. Երբ սիլիկոնե կաղապարն ունի նախատիպ, այն կարող է պատրաստվել 24 ժամվա ընթացքում, և արտադրանքը կարող է լցվել և կրկնօրինակվել:

2. Մոդելավորման կատարում. սիլիկոնե կաղապարները կարող են պատրաստել սիլիկոնե կաղապարներ բարդ կառուցվածքներով և նուրբ նախշերով, որոնք կարող են հստակորեն ուրվագծել արտադրանքի մակերեսի բարակ գծերը և լավ վերարտադրել նախատիպի մասերի նուրբ հատկությունները:

3. Ձուլման կատարում. շնորհիվ սիլիկոնե կաղապարների լավ ճկունության և առաձգականության, բարդ կառուցվածքով և խորը ակոսներով մասերի համար մասերը կարող են դուրս հանվել անմիջապես լցնելուց հետո՝ առանց ձգման անկյունը մեծացնելու և հնարավորինս պարզեցնելու կաղապարի դիզայնը:

4. Վերարտադրման կատարումը. RTV սիլիկոնային ռետինն ունի հիանալի մոդելավորում և չափազանց ցածր նեղացման արագություն (մոտ 3 ‰), և հիմնականում չի կորցնում մասերի չափերի ճշգրտությունը: Դա հիանալի կաղապարային նյութ է: Այն կարող է արագ պատրաստել նույն արտադրանքից 20-30 կտոր՝ օգտագործելով սիլիկոնե կաղապար:

5. Ընտրության շրջանակը. Սիլիկոնային կոմպոզիտային կաղապարման նյութերը կարող են լայնորեն ընտրվել, որոնք կարող են լինել ABS նման, պոլիուրեթանային խեժ, PP, նեյլոնե, ռետինանման, PA-նման, PE-նման, PMMA/PC թափանցիկ մասեր, փափուկ ռետինե մասեր: (40-90շորդ) Դ), բարձր ջերմաստիճանի մասեր, հրակայուն և այլ նյութեր։

Վերոնշյալը ներածություն է արդյունաբերության մեջ սիլիկոնային համալիր կաղապարման գործընթացի առավելությունների մասին: DTG գործարանն ունի հասուն փորձ սիլիկոնային միացությունների ձուլման գործընթացում: Եթե ​​որևէ կարիք ունեք, խնդրում ենք ազատ զգալ հարցնել: