Չորս ընդհանուր նախատիպային գործընթացների առավելությունների և թերությունների համեմատություն

1. SLA

SLA-ն արդյունաբերական է3D տպագրությունկամ հավելումների արտադրության գործընթաց, որն օգտագործում է համակարգչային կառավարվող լազեր՝ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներով բուժվող ֆոտոպոլիմերային խեժի լողավազանում մասեր արտադրելու համար: Լազերը ուրվագծում և բուժում է մասի դիզայնի խաչմերուկը հեղուկ խեժի մակերեսի վրա: Այնուհետև բուժված շերտը իջեցվում է անմիջապես հեղուկ խեժի մակերեսի տակ և գործընթացը կրկնվում է: Յուրաքանչյուր նոր պինդ շերտ ամրացվում է դրա տակ գտնվող շերտին։ Այս գործընթացը շարունակվում է մինչև մասի ավարտը:

Առավելությունները:Կոնցեպտ մոդելների, կոսմետիկ նախատիպերի և բարդ նմուշների համար SLA-ն կարող է արտադրել բարդ երկրաչափություններով և մակերեսի գերազանց հարդարման մասեր՝ համեմատած այլ հավելումների գործընթացների հետ: Ծախսերը մրցունակ են, և տեխնոլոգիան հասանելի է բազմաթիվ աղբյուրներից:

Թերությունները:Նախատիպի մասերը կարող են այնքան ամուր չլինել, որքան ինժեներական կարգի խեժերից պատրաստված մասերը, ուստի SLA-ով պատրաստված մասերը սահմանափակ օգտագործում են ֆունկցիոնալ փորձարկումներում: Բացի այդ, երբ մասերը ենթարկվում են ուլտրամանուշակագույն ցիկլերի՝ մասի արտաքին մակերեսը բուժելու համար, SLA-ի մեջ ներկառուցված մասը պետք է օգտագործվի նվազագույն ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման և խոնավության ազդեցության տակ՝ քայքայումը կանխելու համար:

2. SLS

SLS գործընթացում համակարգչով կառավարվող լազերը ներքևից վեր քաշվում է նեյլոնե հիմքով փոշու տաք մահճակալի վրա, որը նրբորեն սինթրվում է (միաձուլվում) պինդ նյութի մեջ: Յուրաքանչյուր շերտից հետո գլանափոշու նոր շերտ է դնում մահճակալի վրա, և գործընթացը կրկնվում է: SLS-ն օգտագործում է կոշտ նեյլոնե կամ ճկուն TPU փոշի, որը նման է իրական ինժեներական ջերմապլաստիկայի, ուստի մասերն ունեն ավելի մեծ ամրություն և ճշգրտություն, բայց ունեն կոպիտ մակերես և մանր դետալների բացակայություն: SLS-ն առաջարկում է մեծ կառուցման ծավալներ, թույլ է տալիս արտադրել խիստ բարդ երկրաչափություններով մասեր և ստեղծում է դիմացկուն նախատիպեր:

Առավելությունները:SLS մասերը հակված են ավելի ճշգրիտ և դիմացկուն լինել, քան SLA մասերը: Գործընթացը կարող է արտադրել երկարակյաց մասեր՝ բարդ երկրաչափություններով և հարմար է որոշ ֆունկցիոնալ փորձարկումների համար:

Թերությունները:Մասերը ունեն հատիկավոր կամ ավազոտ հյուսվածք, և պրոցեսի խեժի տարբերակները սահմանափակ են:

3. CNC

Մեքենաների մշակման ժամանակ պլաստիկի կամ մետաղի ամուր բլոկը (կամ բարը) սեղմվում է աCNC ֆրեզերկամ շրջադարձային մեքենա և կտրել պատրաստի արտադրանքի մեջ, համապատասխանաբար, հանող հաստոցներով: Այս մեթոդը սովորաբար տալիս է ավելի բարձր ամրություն և մակերեսային հարդարում, քան հավելումների արտադրության ցանկացած գործընթաց: Այն նաև ունի պլաստիկի ամբողջական, միատարր հատկությունները, քանի որ այն պատրաստված է ջերմապլաստիկ խեժի արտամղված կամ սեղմված կաղապարված պինդ բլոկներից, ի տարբերություն հավելումների գործընթացների մեծ մասի, որոնք օգտագործում են պլաստիկանման նյութեր և կառուցվում են շերտերով: Նյութերի ընտրանքների շարքը թույլ է տալիս մասին ունենալ ցանկալի նյութական հատկություններ, ինչպիսիք են՝ առաձգական ուժը, ազդեցության դիմադրությունը, ջերմային շեղման ջերմաստիճանը, քիմիական դիմադրությունը և կենսահամատեղելիությունը: Լավ հանդուրժողականությունը արտադրում է մասեր, ճարմանդներ և հարմարանքներ, որոնք հարմար են պիտանիության և գործառույթի փորձարկման համար, ինչպես նաև վերջնական օգտագործման համար նախատեսված ֆունկցիոնալ բաղադրիչներ:

Առավելությունները:CNC հաստոցների մեջ ինժեներական կարգի ջերմապլաստիկների և մետաղների օգտագործման պատճառով մասերն ունեն լավ մակերեսային հարդարում և շատ ամուր:

Թերությունները:CNC հաստոցները կարող են ունենալ որոշ երկրաչափական սահմանափակումներ, և երբեմն ավելի թանկ է այս գործողությունը տանը կատարելը, քան 3D տպագրության գործընթացը: Կծկելը երբեմն կարող է դժվար լինել, քանի որ գործընթացն ավելի շուտ նյութի հեռացումն է, քան այն ավելացնելը:

4. Ներարկման համաձուլվածքներ

Արագ ներարկման ձուլումաշխատում է կաղապարի մեջ ջերմապլաստիկ խեժ ներարկելու միջոցով, և այն, ինչ գործընթացը «արագ» է դարձնում, կաղապարի արտադրության համար օգտագործվող տեխնոլոգիան է, որը սովորաբար պատրաստված է ալյումինից, այլ ոչ թե կաղապարի արտադրության համար օգտագործվող ավանդական պողպատից: Կաղապարված մասերը ամուր են և ունեն մակերեսի գերազանց ավարտ: Սա նաև արդյունաբերական ստանդարտ արտադրական գործընթաց է պլաստիկ մասերի համար, այնպես որ, եթե հանգամանքները թույլ են տալիս, նույն գործընթացում նախատիպի ձևավորումն ունի ներհատուկ առավելություններ: Գրեթե ցանկացած ինժեներական կարգի պլաստիկ կամ հեղուկ սիլիկոնե կաուչուկ (LSR) կարող է օգտագործվել, ուստի դիզայներները չեն սահմանափակվում նախատիպի պատրաստման գործընթացում օգտագործվող նյութերով:

Առավելությունները:Կաղապարված մասերը, որոնք պատրաստված են մի շարք ինժեներական կարգի նյութերից, գերազանց մակերևույթի հարդարումներով, արտադրության փուլում արտադրական կարողության գերազանց կանխատեսող են:

Թերությունները:Գործիքավորման սկզբնական ծախսերը, որոնք կապված են արագ ներարկման համաձուլվածքների հետ, չեն առաջանում որևէ լրացուցիչ գործընթացում կամ CNC հաստոցում: Հետևաբար, շատ դեպքերում իմաստ ունի կատարել մեկ կամ երկու փուլ արագ նախատիպավորում (նվազող կամ հավելում)՝ ստուգելու համապատասխանությունը և գործառույթը, նախքան ներարկման ձևավորմանը անցնելը: