Պոլիպրոպիլենը (PP) ջերմապլաստիկ «լրացուցիչ պոլիմեր» է, որը պատրաստված է պրոպիլենի մոնոմերների համակցությունից: Այն օգտագործվում է մի շարք ծրագրերում՝ ներառելու սպառողական ապրանքների փաթեթավորում, պլաստմասսայե մասեր տարբեր ոլորտների համար, ներառյալ ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը, հատուկ սարքեր, ինչպիսիք են կենդանի ծխնիները և տեքստիլը:
1. Պլաստմասսաների բուժում.
Մաքուր PP-ն կիսաթափանցիկ փղոսկրի սպիտակ է և կարող է ներկվել տարբեր գույներով: PP ներկման համար կարող է օգտագործվել միայն գունավոր մաստեր խմբաքանակ ընդհանուրի վրաներարկման համաձուլվածքմեքենաներ. Դրսում օգտագործվող ապրանքները հիմնականում լցված են ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչներով և ածխածնի սև գույներով: Վերամշակված նյութերի օգտագործման հարաբերակցությունը չպետք է գերազանցի 15%-ը, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի ամրության անկման և քայքայման և գունաթափման:
2. Ներարկման համաձուլվածքների մեքենայի ընտրություն
Քանի որ PP-ն ունի բարձր բյուրեղություն: Պահանջվում է համակարգչային ներարկման ձուլման մեքենա՝ ավելի բարձր ներարկման ճնշմամբ և բազմաստիճան հսկողությամբ: Կծկման ուժը հիմնականում որոշվում է 3800տ/մ2, իսկ ներարկման ծավալը 20%-85% է:
3. Կաղապարի և դարպասի ձևավորում
Կաղապարի ջերմաստիճանը 50-90℃ է, իսկ կաղապարի բարձր ջերմաստիճանը օգտագործվում է ավելի մեծ չափի պահանջների համար: Միջուկի ջերմաստիճանը ավելի քան 5℃ ցածր է, քան խոռոչի ջերմաստիճանը, վազորդի տրամագիծը 4-7 մմ է, ասեղի դարպասի երկարությունը 1-1,5 մմ է, իսկ տրամագիծը կարող է լինել մինչև 0,7 մմ: Եզրային դարպասի երկարությունը հնարավորինս կարճ է, մոտ 0,7 մմ, խորությունը պատի հաստության կեսն է, իսկ լայնությունը պատի հաստությունից երկու անգամ է, և այն աստիճանաբար կավելանա խոռոչի հալման հոսքի երկարությամբ: Կաղապարը պետք է լավ օդափոխություն ունենա: Օդափոխման անցքը ունի 0,025 մմ-0,038 մմ խորություն և 1,5 մմ հաստություն: Կծկման հետքերից խուսափելու համար օգտագործեք մեծ և կլոր վարդակ և շրջանաձև վազող, իսկ կողերի հաստությունը պետք է լինի փոքր: Հոմոպոլիմեր PP-ից պատրաստված արտադրանքի հաստությունը չի կարող գերազանցել 3 մմ-ը, հակառակ դեպքում կլինեն փուչիկներ:
4. Հալման ջերմաստիճանը
PP-ի հալման կետը 160-175°C է, իսկ տարրալուծման ջերմաստիճանը՝ 350°C, սակայն ներարկման մշակման ժամանակ ջերմաստիճանի կարգավորումը չի կարող գերազանցել 275°C-ը։ Հալման գոտու ջերմաստիճանը նախընտրելի է 240°C։
5. Ներարկման արագություն
Ներքին սթրեսը և դեֆորմացիան նվազեցնելու համար պետք է ընտրել բարձր արագությամբ ներարկում, սակայն PP-ի և կաղապարների որոշ տեսակներ հարմար չեն: Եթե նախշավոր մակերեսը հայտնվում է դարպասի կողմից ցրված բաց և մուգ շերտերով, պետք է օգտագործվի ցածր արագությամբ ներարկում և կաղապարի ավելի բարձր ջերմաստիճան:
6. Հալեցնել սոսինձի հետևի ճնշումը
5 բար հալման սոսինձի հետևի ճնշումը կարող է օգտագործվել, և տոներ նյութի հետևի ճնշումը կարող է համապատասխան կերպով կարգավորվել:
7. Ներարկման և ճնշման պահպանում
Օգտագործեք ավելի բարձր ներարկման ճնշում (1500-1800 բար) և պահող ճնշում (ներարկման ճնշման մոտ 80%-ը): Անցեք պահելու ճնշումը ամբողջ հարվածի մոտ 95%-ի դեպքում և օգտագործեք ավելի երկար պահելու ժամանակ:
8. Արտադրանքի հետվերամշակում
Հետբյուրեղացման հետևանքով առաջացած նեղացումն ու դեֆորմացիան կանխելու համար արտադրանքը հիմնականում պետք է ներծծվիդ տաք ջրի մեջ:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-25-2022
