Պլաստիկ ձուլման գիտելիքներ ներարկման ձուլման արդյունաբերության մեջ

Ներարկման ձևավորումը, պարզ ասած, մետաղական նյութերի օգտագործման գործընթաց է՝ մասի ձևով խոռոչ ձևավորելու համար, հալած հեղուկ պլաստիկի վրա ճնշում գործադրելով՝ այն ներարկելու խոռոչ և որոշակի ժամանակ պահպանելով ճնշումը, այնուհետև սառչում է: պլաստիկը հալեցնում և դուրս հանում պատրաստի մասը։ Այսօր եկեք խոսենք մի քանի տարածված ձուլման տեխնիկայի մասին:

1. Փրփրում

Փրփուրի ձուլումը մշակման մեթոդ է, որը ֆիզիկական կամ քիմիական միջոցներով պլաստիկի ներսում ձևավորում է ծակոտկեն կառուցվածք:

Գործընթացը:

ա. Սնուցում. Կաղապարը լցրեք փրփրվող հումքով:

բ. Սեղմող ջեռուցում. Ջեռուցումը փափկացնում է մասնիկները, գոլորշիացնում է փրփուրը բջիջներում և թույլ է տալիս ջեռուցման միջավայրին ներթափանցել հումքի հետագա ընդլայնման համար: Այնուհետև ձուլումը սահմանափակվում է կաղապարի խոռոչով: Ընդլայնված հումքը լցնում է կաղապարի ամբողջ խոռոչը և կապվում որպես ամբողջություն:

գ. Սառեցման ձևավորում. Թողեք, որ արտադրանքը սառչի և քանդվի:

Առավելությունները:Ապրանքը ունի բարձր ջերմամեկուսիչ ազդեցություն և լավ ազդեցության դիմադրություն:

Թերությունները:Ճառագայթային հոսքի նշանները հեշտությամբ ձևավորվում են նյութի հոսքի առջևում: Անկախ նրանից, թե դա քիմիական փրփուր է, թե միկրոփրփուր, կան ակնհայտ սպիտակ ճառագայթային հոսքի նշաններ: Մասերի մակերեսի որակը վատ է, և այն հարմար չէ մակերեսի որակի բարձր պահանջներ ունեցող մասերի համար:

2. Ձուլում

Հայտնի է նաև որպեսձուլման ձուլվածք, գործընթաց, որի ժամանակ հեղուկ խեժի հումքի խառը պոլիմերը դրվում է կաղապարի մեջ՝ նորմալ ճնշման կամ փոքր ճնշման միջավայրում արձագանքելու և ամրացնելու համար։ Նեյլոնե մոնոմերներ և պոլիամիդներ Տեխնոլոգիայի առաջընթացով փոխվել է ձուլման ավանդական հայեցակարգը, և ձուլման համար կարող են օգտագործվել նաև պոլիմերային լուծույթներ և դիսպերսիաներ, ներառյալ PVC մածուկները և լուծույթները:

Ձուլվածքը սկզբում օգտագործվել է ջերմակայուն խեժերի, իսկ ավելի ուշ՝ ջերմապլաստիկ նյութերի համար։

Գործընթացը:

ա. Կաղապարի պատրաստում. Որոշները պետք է նախապես տաքացվեն: Մաքրեք կաղապարը, անհրաժեշտության դեպքում նախապես կիրառեք կաղապարի ազատումը և նախապես տաքացրեք կաղապարը:

բ. Կազմաձևեք ձուլման հեղուկը. Խառնեք պլաստմասսա հումքը, ամրացնող նյութը, կատալիզատորը և այլն, օդը լիցքաթափեք և դրեք կաղապարի մեջ:

գ. Ձուլում և ամրացում. հումքը պոլիմերացվում և մշակվում է կաղապարի մեջ՝ դառնալով արտադրանք: Կարծրացման գործընթացը ավարտվում է նորմալ ճնշման տաքացման պայմաններում:

դ. Ձուլում. փչացումն ավարտվել է ամրացումից հետո:

Առավելությունները:Պահանջվող սարքավորումը պարզ է և ճնշում չի պահանջվում. կաղապարի ամրության պահանջները բարձր չեն. արտադրանքը միատեսակ է, և ներքին սթրեսը ցածր է. արտադրանքի չափը ավելի քիչ սահմանափակ է, իսկ ճնշման սարքավորումը պարզ է. կաղապարի ուժի պահանջները ցածր են. Աշխատանքային մասը միատեսակ է, և ներքին լարվածությունը ցածր է, աշխատանքային մասի չափի սահմանափակումները փոքր են, և ճնշող սարքավորում չի պահանջվում:

Թերությունները:Արտադրանքի ձևավորման համար երկար ժամանակ է պահանջվում, իսկ արդյունավետությունը ցածր է:

Դիմում:Տարբեր պրոֆիլներ, խողովակներ և այլն: Plexiglass-ը պլաստիկ ձուլման ամենատիպիկ արտադրանքն է: Plexiglass-ը ավելի դասական պլաստիկ ձուլման արտադրանք է:

3. Կոմպրեսիոն ձուլում

Նաև հայտնի է որպես փոխանցման պլաստիկ ֆիլմի ձևավորում, այն ջերմակայուն պլաստմասսաների ձուլման մեթոդ է: Աշխատանքային մասը մշակվում և ձևավորվում է կաղապարի խոռոչում տաքացնելուց և սեղմելուց հետո, այնուհետև տաքացնելուց հետո:

Գործընթացը:

ա. Սնուցման ջեռուցում. Հումքը տաքացրեք և փափկեցրեք:

բ. Ճնշում. Օգտագործեք կափույր կամ մխոց՝ փափկված և հալած հումքը կաղապարի մեջ սեղմելու համար:

գ. Ձևավորում. Սառեցում և ձևավորումից հետո ձևավորում:

Առավելությունները:Աշխատանքային մասի ավելի քիչ խմբաքանակներ, աշխատուժի նվազեցված ծախսեր, միասնական ներքին լարվածություն և չափերի բարձր ճշգրտություն; բորբոսից ավելի քիչ մաշվածություն կարող է ձևավորվել բարակ կամ ջերմային ներդիրներով արտադրանք:

Թերությունները:Կաղապարի արտադրության բարձր արժեքը; պլաստիկ հումքի մեծ կորուստ.