Պարզ ասած, ներարկման ձուլումը մետաղական նյութերի միջոցով դետալի տեսքով խոռոչ ձևավորելու գործընթաց է, որի ընթացքում հալված հեղուկ պլաստիկի վրա ճնշում է գործադրվում՝ այն խոռոչի մեջ ներարկելու և որոշակի ժամանակահատվածում ճնշումը պահպանելու համար, այնուհետև հալված պլաստիկը սառեցվում է և պատրաստի մասը հանվում: Այսօր եկեք խոսենք ձուլման մի քանի տարածված տեխնիկայի մասին:
1. Փրփրացող
Փրփրապլաստե ձուլումը մշակման մեթոդ է, որը ֆիզիկական կամ քիմիական միջոցներով պլաստիկի ներսում ձևավորում է ծակոտկեն կառուցվածք:
Գործընթաց՝
ա. Սնուցում. Լցնել կաղապարը փրփրացվող հումքով։
բ. Սեղմող տաքացում. Տաքացումը մեղմացնում է մասնիկները, գոլորշիացնում է բջիջներում առկա փրփրացնող նյութը և թույլ է տալիս տաքացնող միջավայրին ներթափանցել՝ հումքը հետագայում ընդարձակելու համար: Այնուհետև ձուլվածքը սահմանափակվում է ձուլվածքի խոռոչով: Ընդլայնված հումքը լցնում է ամբողջ ձուլվածքի խոռոչը և կապվում է որպես ամբողջություն:
գ. Սառեցնող ձուլվածք. Թողեք, որ արտադրանքը սառչի և հանեք ձուլվածքից։
Առավելություններ՝Արտադրանքը ունի բարձր ջերմամեկուսացման հատկություններ և լավ հարվածային դիմադրություն։
Թերություններ՝Ռադիալ հոսքի հետքերը հեշտությամբ ձևավորվում են նյութական հոսքի առջևում: Անկախ նրանից, թե դա քիմիական փրփրացում է, թե միկրոփրփրացում, կան ակնհայտ սպիտակ ռադիալ հոսքի հետքեր: Մասերի մակերեսի որակը վատ է, և այն հարմար չէ մակերեսի որակի բարձր պահանջներ ունեցող մասերի համար:
2. Քասթինգ
Նաև հայտնի է որպեսձուլման ձուլվածք, գործընթաց, որի ընթացքում հեղուկ խեժային հումքից պատրաստված խառը պոլիմերը տեղադրվում է կաղապարի մեջ՝ նորմալ ճնշման կամ թույլ ճնշման միջավայրում ռեակցիայի մեջ մտնելու և պնդանալու համար: Նեյլոնե մոնոմերներ և պոլիամիդներ Տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ փոխվել է ավանդական ձուլման հայեցակարգը, և ձուլման համար կարող են օգտագործվել նաև պոլիմերային լուծույթներ և դիսպերսիաներ, ներառյալ ՊՎՔ մածուկներ և լուծույթներ:
Ձուլածո ձուլվածքն սկզբում օգտագործվել է ջերմակայուն խեժերի, իսկ ավելի ուշ՝ ջերմապլաստիկ նյութերի համար։
Գործընթաց՝
ա. Ձևաթղթի պատրաստում. Որոշները պետք է նախապես տաքացվեն: Մաքրեք ձևաթղթը, անհրաժեշտության դեպքում նախապես կիրառեք ձևաթղթի հեռացման միջոց և նախապես տաքացրեք ձևաթղթը:
բ. Ձուլման հեղուկի կարգավորում. Խառնել պլաստիկ հումքը, կարծրացնող նյութը, կատալիզատորը և այլն, արտանետել օդը և դնել կաղապարի մեջ։
գ. Ձուլում և կարծրացում. Հումքը պոլիմերացվում և կարծրացվում է կաղապարի մեջ՝ դառնալով արտադրանք: Կարծրացման գործընթացն ավարտվում է նորմալ ճնշման տաքացման պայմաններում:
դ. Ձուլվածքի հեռացում. Ձուլվածքի հեռացումը չորացումն ավարտվելուց հետո:
Առավելություններ՝Պահանջվող սարքավորումները պարզ են և ճնշում չի պահանջվում։ Ձուլվածքի ամրության պահանջները բարձր չեն։ Արտադրանքը միատարր է, իսկ ներքին լարումը՝ ցածր։ Արտադրանքի չափսերն ավելի քիչ են սահմանափակված, իսկ ճնշման տակ գտնվող սարքավորումները՝ պարզ։ Ձուլվածքի ամրության պահանջները ցածր են։ Պատրաստվող մասը միատարր է, իսկ ներքին լարումը՝ ցածր։ Պատրաստվող մասի չափի սահմանափակումները փոքր են, և ճնշման տակ գտնվող սարքավորումներ չեն պահանջվում։
Թերություններ՝Արտադրանքը երկար ժամանակ է պահանջում ձևավորվելու համար, և արդյունավետությունը ցածր է։
Դիմում.Տարբեր պրոֆիլներ, խողովակներ և այլն: Պլեքսիգլասը պլաստիկ ձուլման ամենատարածված արտադրանքն է: Պլեքսիգլասը ավելի դասական պլաստիկ ձուլման արտադրանք է:
3. Սեղմման ձուլում
Հայտնի է նաև որպես փոխանցման պլաստիկ թաղանթի ձուլում, այն ջերմակայուն պլաստմասսաների ձուլման մեթոդ է: Պատրաստի կտորը կարծրանում և ձևավորվում է ձուլման խոռոչում՝ տաքացնելուց և սեղմելուց, ապա տաքացնելուց հետո:
Գործընթաց՝
ա. Սննդի տաքացում. տաքացնել և մեղմացնել հումքը։
բ. Ճնշում. Օգտագործեք փեղկ կամ մխոց՝ մեղմացված և հալված հումքը կաղապարի մեջ սեղմելու համար:
գ. Ձևավորում. Սառեցում և կաղապարից հանում ձևավորումից հետո:
Առավելություններ՝Ավելի քիչ աշխատանքային կտորների խմբաքանակ, ավելի քիչ աշխատուժի ծախսեր, միատարր ներքին լարվածություն և բարձր չափսերի ճշգրտություն; ավելի քիչ կաղապարի մաշվածությունը կարող է ձևավորել արտադրանքներ նուրբ կամ ջերմամեկուսիչ ներդիրներով։
Թերություններ՝Ձուլվածքների արտադրության բարձր գին; պլաստիկ հումքի մեծ կորուստ:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 18-2022
