Կաղապարների փայլեցման մի քանի մեթոդներ

-ի լայն կիրառմամբպլաստիկ արտադրանք, հասարակությունն ավելի ու ավելի բարձր պահանջներ ունի պլաստիկ արտադրանքի արտաքին տեսքի որակի համար, ուստի պլաստիկ կաղապարի խոռոչի մակերևույթի փայլեցման որակը նույնպես պետք է համապատասխանաբար բարելավվի, հատկապես հայելու մակերեսի կաղապարի մակերեսի կոշտությունը և բարձր փայլուն, բարձր պայծառությամբ մակերեսը: Պահանջներն ավելի բարձր են, և, հետևաբար, փայլեցման պահանջները նույնպես ավելի բարձր են: Փայլեցումը ոչ միայն մեծացնում է աշխատանքային մասի գեղեցկությունը, այլև բարելավում է նյութի մակերեսի կոռոզիոն դիմադրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, ինչպես նաև կարող է հեշտացնել հետագա ներարկման ձևավորումը, ինչպես, օրինակ, հեշտացնելով պլաստմասսայե արտադրանքը քանդելը և նվազեցնել արտադրության ներարկման ձուլման ցիկլերը: Ներկայումս փայլեցման ամենատարածված մեթոդները հետևյալն են.

(1) Մեխանիկական փայլեցում

Մեխանիկական փայլեցումը փայլեցման մեթոդ է, որի դեպքում նյութի մակերեսի կտրումով և պլաստիկ դեֆորմացմամբ ստացվում է հարթ մակերես՝ փայլեցված ուռուցիկ մասը հեռացնելու համար: Ընդհանրապես, օգտագործվում են սալաքարեր, բրդյա անիվներ, հղկաթուղթ և այլն։ Օժանդակ գործիքների կիրառմամբ, ինչպիսիք են պտտվող սեղանները, չափազանց նուրբ հղկման և փայլեցման մեթոդները կարող են օգտագործվել մակերեսի որակի բարձր պահանջներ ունեցողների համար: Գերճշգրիտ հղկման և փայլեցման հատուկ հղկող գործիք է, որը սեղմվում է հղկիչ պարունակող հղկող և փայլեցնող հեղուկի մեջ մշակման ենթակա մշակման մակերեսի վրա և պտտվում է մեծ արագությամբ: Օգտագործելով այս տեխնոլոգիան՝ կարելի է հասնել Ra0.008μm մակերեսի կոշտությանը, որն ամենաբարձրն է փայլեցման տարբեր մեթոդների մեջ: Օպտիկական ոսպնյակների կաղապարները հաճախ օգտագործում են այս մեթոդը

(2) Ուլտրաձայնային փայլեցում

Աշխատանքային կտորը տեղադրվում է հղկող կախոցի մեջ և միասին տեղադրվում ուլտրաձայնային դաշտում, իսկ հղկանյութը մանրացնում և փայլեցնում է աշխատանքային մասի մակերեսին ուլտրաձայնային ալիքի տատանումներով: Ուլտրաձայնային մշակման մակրոսկոպիկ ուժը փոքր է, և դա չի առաջացնի աշխատանքային մասի դեֆորմացիա, բայց դժվար է գործիքավորումը պատրաստել և տեղադրել: Ուլտրաձայնային հաստոցները կարող են համակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա կիրառվում է ուլտրաձայնային թրթռում լուծույթը խառնելու համար, որպեսզի աշխատանքային մասի մակերեսի վրա լուծված արտադրանքները անջատվեն, իսկ մակերեսի մոտ կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը միատարր լինեն. Հեղուկի մեջ ուլտրաձայնային ալիքների կավիտացիոն ազդեցությունը կարող է նաև արգելակել կոռոզիոն գործընթացը, որը նպաստում է մակերեսի պայծառությանը:

|

(3) Հեղուկ փայլեցում

Հեղուկ փայլեցումը հենվում է բարձր արագությամբ հոսող հեղուկի և դրա կողմից տեղափոխվող հղկող մասնիկների վրա՝ մաքրելու աշխատանքային մասի մակերեսը՝ փայլեցնելու նպատակին հասնելու համար: Սովորաբար օգտագործվող մեթոդներն են. հղկող ռեակտիվ մշակում, հեղուկ շիթային հաստոց, հիդրոդինամիկ հղկում և այլն: Հիդրոդինամիկ հղկումը պայմանավորված է հիդրավլիկ ճնշմամբ, այնպես որ հղկող մասնիկներ կրող հեղուկ միջավայրը փոխադարձաբար հոսում է աշխատանքային մասի մակերևույթով բարձր արագությամբ: Միջոցը հիմնականում պատրաստված է հատուկ միացություններից (պոլիմերանման նյութեր) ցածր ճնշման տակ լավ հոսողունակությամբ և հղկող նյութերի հետ խառնված, իսկ հղկող նյութերը կարող են լինել սիլիցիումի կարբիդի փոշի։

(4) Մագնիսական մանրացում և փայլեցում

Մագնիսական հղկումը և փայլեցումը մագնիսական հղկող նյութերի օգտագործումն է՝ մագնիսական դաշտի ազդեցության տակ հղկող վրձիններ ձևավորելու համար՝ աշխատանքային կտորները մանրացնելու համար: Այս մեթոդն ունի բարձր մշակման արդյունավետություն, լավ որակ, մշակման պայմանների հեշտ վերահսկում և լավ աշխատանքային պայմաններ: Հարմար հղկող նյութերի դեպքում մակերեսի կոշտությունը կարող է հասնել Ra0,1 մկմ

Պլաստիկ կաղապարների մշակման ժամանակ փայլեցումը շատ տարբեր է այլ ոլորտներում պահանջվող մակերեսային փայլեցումից: Խիստ ասած՝ կաղապարի փայլեցումը պետք է անվանել հայելային մշակում։ Այն ոչ միայն ունի փայլեցման բարձր պահանջներ, այլև մակերեսի հարթության, հարթության և երկրաչափական ճշգրտության բարձր չափանիշներ: Մակերեւույթի փայլեցումը սովորաբար պահանջվում է միայն պայծառ մակերես ստանալու համար

Հայելիների մշակման ստանդարտը բաժանված է չորս դասի՝ AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, դժվար է ճշգրիտ վերահսկել մասերի երկրաչափական ճշգրտությունը՝ էլեկտրոլիտիկ փայլեցման շնորհիվ: , հեղուկ փայլեցում և այլ մեթոդներ Այնուամենայնիվ, մակերեսի որակը քիմիական փայլեցում, ուլտրաձայնային փայլեցում, մագնիսական հղկման և փայլեցման մեթոդները չեն կարող բավարարել պահանջները, ուստի ճշգրիտ կաղապարների հայելային մակերեսի մշակումը դեռևս գերակշռում է մեխանիկական փայլեցմամբ: