Ձևավորման հղկման մի քանի մեթոդներ

Լայն կիրառման շնորհիվ՝պլաստիկե արտադրանքՀանրությունը ավելի ու ավելի բարձր պահանջներ ունի պլաստմասե արտադրանքի արտաքին տեսքի որակի նկատմամբ, ուստի պլաստմասե կաղապարի խոռոչի մակերեսային հղկման որակը նույնպես պետք է համապատասխանաբար բարելավվի, մասնավորապես՝ հայելու մակերեսի կաղապարի մակերեսային կոպտությունը և բարձր փայլուն, բարձր պայծառ մակերեսը։ Պահանջները ավելի բարձր են, ուստի հղկման պահանջները նույնպես ավելի բարձր են։ Հղկումը ոչ միայն մեծացնում է աշխատանքային մասի գեղեցկությունը, այլև բարելավում է նյութի մակերեսի կոռոզիոն դիմադրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, ինչպես նաև կարող է նպաստել հետագա ներարկման ձուլմանը, օրինակ՝ պլաստմասե արտադրանքի ձուլումը հեշտացնելով և կրճատելով ներարկման ձուլման արտադրության ցիկլերը։ Ներկայումս լայնորեն օգտագործվող հղկման մեթոդներն են հետևյալը.

(1) Մեխանիկական հղկում

Մեխանիկական հղկումը հղկման մեթոդ է, որի դեպքում հարթ մակերես է ստացվում նյութի մակերեսը կտրելով և պլաստիկ դեֆորմացիայով՝ հղկված ուռուցիկ մասը հեռացնելու համար: Սովորաբար օգտագործվում են սրածայր քարի շերտեր, բրդյա անիվներ, հղկաթուղթ և այլն: Բարձր մակերևույթի որակի պահանջներ ունեցողների համար կարող են օգտագործվել օժանդակ գործիքներ, ինչպիսիք են պտտվող սկավառակները, գերնուրբ հղկման և հղկման մեթոդներ: Գերճշգրիտ հղկումը և հղկումը հատուկ հղկող գործիք է, որը սեղմվում է մշակվող աշխատանքային մասի մակերեսին հղկող նյութ պարունակող հղկող և հղկող հեղուկի մեջ և պտտվում է մեծ արագությամբ: Այս տեխնոլոգիայի կիրառմամբ կարելի է հասնել Ra0.008μm մակերեսի կոպտության, որը ամենաբարձրն է հղկման տարբեր մեթոդների շարքում: Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների կաղապարներում:

(2) Ուլտրաձայնային հղկում

Աշխատանքային կտորը տեղադրվում է հղկող կախույթի մեջ և միասին տեղադրվում ուլտրաձայնային դաշտում, և հղկող նյութը հղկվում և հղկվում է աշխատանքային կտորի մակերեսին՝ ուլտրաձայնային ալիքի տատանման միջոցով: Ուլտրաձայնային մշակման մակրոսկոպիկ ուժը փոքր է, և այն չի առաջացնում աշխատանքային կտորի դեֆորմացիա, բայց դժվար է պատրաստել և տեղադրել գործիքը: Ուլտրաձայնային մշակումը կարող է համակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա լուծույթը խառնվում է ուլտրաձայնային թրթռման միջոցով, որպեսզի աշխատանքային կտորի մակերեսին լուծված նյութերը անջատվեն, և մակերեսին մոտ կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը միատարր լինի. հեղուկում ուլտրաձայնային ալիքների կավիտացիոն ազդեցությունը նույնպես կարող է կասեցնել կոռոզիայի գործընթացը, ինչը նպաստում է մակերեսի լուսավորմանը:

​​

(3) Հեղուկ հղկում

Հեղուկ հղկումը հիմնված է բարձր արագությամբ հոսող հեղուկի և դրա կողմից տեղափոխվող հղկող մասնիկների վրա՝ մշակման նյութի մակերեսը մաքրելու համար՝ հղկման նպատակին հասնելու համար: Հաճախ օգտագործվող մեթոդներն են՝ հղկող շիթային մշակումը, հեղուկ շիթային մշակումը, հիդրոդինամիկ հղկումը և այլն: Հիդրոդինամիկ հղկումն իրականացվում է հիդրավլիկ ճնշման միջոցով, որպեսզի հղկող մասնիկներ պարունակող հեղուկ միջավայրը փոխադարձաբար հոսի մշակման նյութի մակերեսով բարձր արագությամբ: Միջավայրը հիմնականում պատրաստված է հատուկ միացություններից (պոլիմերանման նյութեր), որոնք ունեն լավ հոսունություն ցածր ճնշման տակ և խառնվում են հղկող նյութերի հետ, և հղկող նյութերը կարող են լինել սիլիցիումի կարբիդի փոշի:

(4) Մագնիսական հղկում և փայլեցում

Մագնիսական հղկումն ու հղկումը մագնիսական հղկող նյութերի օգտագործումն է՝ մագնիսական դաշտի ազդեցությամբ հղկող խոզանակներ ստեղծելու համար՝ աշխատանքային մասերը հղկելու համար: Այս մեթոդը ունի բարձր մշակման արդյունավետություն, լավ որակ, մշակման պայմանների հեշտ կառավարում և լավ աշխատանքային պայմաններ: Համապատասխան հղկող նյութերի դեպքում մակերեսի կոպտությունը կարող է հասնել Ra0.1μm-ի:

Պլաստիկե կաղապարների մշակման մեջ հղկումը շատ տարբերվում է այլ ոլորտներում պահանջվող մակերեսային հղկումից: Խստորեն ասած, կաղապարի հղկումը պետք է անվանել հայելային մշակում: Այն ոչ միայն բարձր պահանջներ ունի հղկման համար, այլև մակերեսի հարթության, հարթության և երկրաչափական ճշգրտության բարձր չափանիշներ ունի: Մակերեսային հղկումը, որպես կանոն, անհրաժեշտ է միայն փայլուն մակերես ստանալու համար:

Հայելային մշակման ստանդարտը բաժանված է չորս դասի՝ AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, դժվար է ճշգրիտ վերահսկել մասերի երկրաչափական ճշգրտությունը էլեկտրոլիտիկ հղկման, հեղուկ հղկման և այլ մեթոդների պատճառով։ Սակայն քիմիական հղկման, ուլտրաձայնային հղկման, մագնիսական հղկման և հղկման մեթոդների մակերևույթի որակը չի կարող բավարարել պահանջները, ուստի ճշգրիտ կաղապարների հայելային մակերեսի մշակման մեջ դեռևս գերակշռում է մեխանիկական հղկումը։