Պատի հաստությունըպլաստիկ մասերորակի վրա մեծ ազդեցություն ունի։ Երբ պատի հաստությունը չափազանց փոքր է, հոսքի դիմադրությունը բարձր է, և խոշոր և բարդ պլաստիկ մասերի համար դժվար է լրացնել խոռոչը: Պլաստիկ մասերի պատի հաստության չափերը պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին.
1. Ունեն բավարար ուժ և կոշտություն;
2. Կարող է դիմակայել ապակաղապարման մեխանիզմի ազդեցությանը և թրթռմանը, երբ քանդում են;
3. Կարող է դիմակայել հավաքման ժամանակ ձգող ուժին:
Եթե ներարկման կաղապարված մասերի նախագծման փուլում պատի հաստության գործոնը լավ հաշվի չի առնվում, հետագայում արտադրանքի մեջ մեծ խնդիրներ կլինեն:
Այս հոդվածը կենտրոնանում է ջերմապլաստիկ ներարկման կաղապարված մասերի արտադրության վրա՝ հաշվի առնելով մասի պատի հաստության ազդեցությունը ցիկլի ժամանակի, արտադրանքի կծկման և աղավաղման և մակերեսի որակի վրա:
Պատի հաստության ավելացումը հանգեցնում է ցիկլի ժամանակի ավելացման
Ներարկման կաղապարված պլաստիկ մասերը պետք է բավականաչափ սառչեն կաղապարից դուրս հանվելուց առաջ, որպեսզի խուսափեն արտանետման հետևանքով արտադրանքի դեֆորմացիայից: Պլաստիկ դետալների ավելի հաստ մասերը պահանջում են ավելի երկար սառեցման ժամանակներ՝ ջերմության փոխանցման ավելի ցածր արագության պատճառով, ինչը պահանջում է մնալու լրացուցիչ ժամանակ:
Տեսականորեն, ներարկման ձևավորված մասի հովացման ժամանակը համաչափ է մասի ամենահաստ մասի պատի հաստության քառակուսիին: Հետևաբար, մասի ավելի հաստ պատի հաստությունը կերկարացնի ներարկման ցիկլը, կնվազեցնի մեկ միավոր ժամանակում արտադրվող մասերի քանակը և կբարձրացնի մեկ մասի արժեքը:
Ավելի հաստ հատվածներն ավելի հակված են ծռվելու
Ներարկման ձևավորման գործընթացում, սառեցման հետ մեկտեղ, անխուսափելիորեն տեղի կունենա ներարկման ձևավորված մասերի կծկում: Արտադրանքի կրճատման չափը ուղղակիորեն կապված է արտադրանքի պատի հաստության հետ: Այսինքն, որտեղ պատի հաստությունը ավելի հաստ է, նեղացումը կլինի ավելի մեծ; որտեղ պատի հաստությունը ավելի բարակ է, նեղացումը կլինի ավելի փոքր: Ներարկման ձևավորված մասերի ծռմռվածությունը հաճախ առաջանում է երկու տեղանքում տարբեր քանակությամբ կծկվելու պատճառով:
Նիհար, միատարր մասերը բարելավում են մակերեսի որակը
Բարակ և հաստ հատվածների համադրությունը հակված է մրցարշավային էֆեկտների, քանի որ հալոցքը ավելի արագ է հոսում հաստ հատվածի երկայնքով: Racing ազդեցությունը կարող է ստեղծել օդային գրպաններ և եռակցման գծեր մասի մակերեսին, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի վատ տեսքի: Բացի այդ, ավելի հաստ մասերը նույնպես հակված են փորվածքների և դատարկությունների՝ առանց բավարար ժամանակի և ճնշման:
Նվազեցրեք մասի հաստությունը
Ցիկլի ժամանակները կրճատելու, ծավալային կայունությունը բարելավելու և մակերևույթի թերությունները վերացնելու համար մասի հաստության ձևավորման հիմնական կանոնն է պահպանել մասի հաստությունը հնարավորինս բարակ և միատեսակ: Կոշտացուցիչների օգտագործումը արդյունավետ միջոց է պահանջվող կոշտության և ամրության հասնելու համար՝ խուսափելով չափազանց հաստ արտադրանքներից:
Բացի սրանից, մասերի չափերը պետք է հաշվի առնեն նաև օգտագործվող պլաստիկի նյութական հատկությունները, բեռի տեսակը և գործառնական պայմանները, որոնց ենթարկվելու է մասը. և հավաքման վերջնական պահանջները նույնպես պետք է հաշվի առնվեն:
Վերոնշյալը ներարկման ձևավորված մասերի պատի հաստության որոշակի կիսումն է:
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-07-2022
