Որո՞նք են պլաստիկ մասերի պատի հաստության նախագծման պահանջները:

Պատի հաստությունը՝պլաստիկ մասերմեծ ազդեցություն ունի որակի վրա։ Երբ պատի հաստությունը չափազանց փոքր է, հոսքի դիմադրությունը բարձր է, և մեծ ու բարդ պլաստիկ մասերի համար դժվար է լցնել խոռոչը։ Պլաստիկ մասերի պատի հաստության չափերը պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին.

1. Ունեն բավարար ամրություն և կոշտություն։

2. Կարող է դիմակայել ապամոնտաժման մեխանիզմի հարվածներին և թրթռումներին ապամոնտաժման ժամանակ։

3. Կարող է դիմակայել ամրացման ուժին հավաքման ժամանակ։

Եթե ​​ներարկման ձուլված մասերի նախագծման փուլում պատի հաստության գործոնը լավ չի հաշվի առնվում, ապա արտադրանքի հետագա մշակման փուլում մեծ խնդիրներ կառաջանան։

Այս հոդվածը կենտրոնանում է ջերմապլաստիկ ներարկման ձուլված մասերի արտադրելիության վրա՝ հաշվի առնելով մասի պատի հաստության ազդեցությունը ցիկլի տևողության, արտադրանքի կծկման և ծռման, ինչպես նաև մակերեսի որակի վրա։

Պատի հաստության բարձրացումը հանգեցնում է ցիկլի ժամանակի ավելացմանը

Ներարկմամբ ձուլված պլաստիկ մասերը պետք է բավարար չափով սառեցվեն նախքան կաղապարից դուրս նետվելը՝ արտանետման պատճառով արտադրանքի դեֆորմացիան կանխելու համար: Պլաստիկ մասերի ավելի հաստ մասերը պահանջում են ավելի երկար սառեցման ժամանակ՝ ջերմափոխանակման ցածր արագության պատճառով, ինչը պահանջում է լրացուցիչ սառեցման ժամանակ:

Տեսականորեն, ներարկման ձուլածո մասի սառեցման ժամանակը համեմատական ​​է մասի ամենահաստ մասի պատի հաստության քառակուսիին։ Հետևաբար, ավելի հաստ մասի պատի հաստությունը կերկարաձգի ներարկման ցիկլը, կնվազեցնի ժամանակի միավորում արտադրվող մասերի քանակը և կբարձրացնի մեկ մասի արժեքը։

Ավելի հաստ հատվածները ավելի հակված են ծռվելուն

Ներարկման ձուլման գործընթացի ընթացքում, սառեցման հետ մեկտեղ, անխուսափելիորեն տեղի կունենա ներարկման ձուլված մասերի կծկումը: Արտադրանքի կծկման չափը ուղղակիորեն կապված է արտադրանքի պատի հաստության հետ: Այսինքն, որտեղ պատի հաստությունը ավելի հաստ է, կծկումը կլինի ավելի մեծ, իսկ որտեղ պատի հաստությունը ավելի բարակ է, կծկումը կլինի ավելի փոքր: Ներարկման ձուլված մասերի ծռումը հաճախ առաջանում է երկու տեղերում կծկման տարբեր քանակություններից:

Բարակ, միատարր մասերը բարելավում են մակերեսի որակը

Բարակ և հաստ հատվածների համադրությունը հակված է մրցարշավային էֆեկտների, քանի որ հալույթն ավելի արագ է հոսում հաստ հատվածի երկայնքով: Մրցարշավային էֆեկտը կարող է օդային գրպաններ և եռակցման գծեր առաջացնել մասի մակերեսին, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի վատ տեսքի: Բացի այդ, հաստ մասերը նույնպես հակված են փոսերի և խոռոչների առաջացմանը՝ առանց բավարար կանգառի ժամանակի և ճնշման:

Նվազեցրեք մասի հաստությունը

Ցիկլի տևողությունը կրճատելու, չափային կայունությունը բարելավելու և մակերեսային թերությունները վերացնելու համար, մասի հաստության նախագծման հիմնական կանոնը մասի հաստությունը հնարավորինս բարակ և միատարր պահելն է: Կարծրացուցիչների օգտագործումը արդյունավետ միջոց է անհրաժեշտ կոշտությունն ու ամրությունը ստանալու համար՝ խուսափելով չափազանց հաստ արտադրանքներից:

Բացի այդ, մասի չափսերը որոշելիս պետք է հաշվի առնվեն նաև օգտագործված պլաստիկի նյութական հատկությունները, բեռի տեսակը և այն աշխատանքային պայմանները, որոնց այն կենթարկվի, ինչպես նաև պետք է հաշվի առնվեն վերջնական հավաքման պահանջները։

Վերը նշվածը ներարկման ձուլված մասերի պատի հաստության որոշ կիսում է։