Որոնք են տաք դիմացկուն պլաստիկները:

Պլաստմասսաներն օգտագործվում են գրեթե բոլոր շուկայում՝ իրենց արտադրության հարմարության, էժան և շենքերի լայն շրջանակի պատճառով: Տիպիկ ապրանքային պլաստմասսայից բացի գոյություն ունի բարդ ջերմակայունության դասպլաստմասսաորը կարող է դիմակայել ջերմաստիճանի այն մակարդակներին, որոնք չեն կարող: Այս պլաստմասսաները օգտագործվում են բարդ կիրառություններում, որտեղ ջերմ դիմադրության, մեխանիկական ամրության և կոշտ դիմադրության խառնուրդը կարևոր է: Այս գրառումը կպարզաբանի, թե ինչ են ջերմակայուն պլաստիկները և ինչու են դրանք այդքան ձեռնտու:

Ի՞նչ է ջերմակայուն պլաստիկը:

Ջերմակայուն պլաստիկը սովորաբար ցանկացած տեսակի պլաստիկ է, որն ունի 150°C (302°F)-ից բարձր մշտական ​​օգտագործման ջերմաստիճան կամ 250°C (482°F) կամ լրացուցիչ ազդեցության ժամանակավոր դիմադրություն: Այլ կերպ ասած, արտադրանքը կարող է պահպանել ընթացակարգերը ավելի քան 150 ° C և կարող է դիմանալ 250 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանում և կարող է դիմանալ կարճ դադարների: Իրենց ջերմակայունության հետ մեկտեղ, այս պլաստմասսաները սովորաբար ունեն ֆենոմենալ մեխանիկական տներ, որոնք հաճախ կարող են նաև համընկնել մետաղների հետ: Ջերմակայուն պլաստմասսաները կարող են ունենալ ջերմապլաստիկների, ջերմակայուն կամ ֆոտոպոլիմերների ձևեր:

Պլաստիկները բաղկացած են երկար մոլեկուլային շղթաներից։ Երբ տաքանում է, այս շղթաների միջև կապերը վնասվում են, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի հալման: Նվազեցված հալման ջերմաստիճան ունեցող պլաստմասսաները սովորաբար կազմված են ալիֆատիկ օղակներից, մինչդեռ բարձր ջերմաստիճանի պլաստիկները կազմված են բուրավետ օղակներից: Հոտավետ օղակների դեպքում երկու քիմիական կապերը պահանջում են վնասվել (համեմատած ալիֆատիկ օղակների միայնակ կապի հետ), նախքան շրջանակի փչանալը: Այսպիսով, ավելի կոշտ է այս ապրանքները հալեցնելը:

Բացի հիմքում ընկած քիմիայից, պլաստմասսաների ջերմակայունությունը կարող է ուժեղացվել՝ օգտագործելով բաղադրիչները: Ջերմաստիճանի մակարդակի դիմադրության բարձրացման ամենատարածված հավելումների շարքում ապակե մանրաթելն է: Մանրաթելերը նաև իրականում ավելացնում են ընդհանուր ամրությունը և նյութական կայունությունը:

Պլաստիկի ջերմակայունությունը որոշելու տարբեր մեթոդներ կան: Առավել նշանակալիցները թվարկված են այստեղ.

• Ջերմային շեղման ջերմաստիճանի մակարդակ (HDT) – Սա այն ջերմաստիճանն է, որի դեպքում պլաստիկը կթուլանա նախապես սահմանված լոտերի տակ: Այս միջոցը հաշվի չի առնում արտադրանքի վրա հեռանկարային երկարաժամկետ ազդեցությունները, եթե այդ ջերմաստիճանը պահպանվի երկար ժամանակով:
• Ապակու փոփոխության ջերմաստիճան (Tg) – Ամորֆ պլաստիկի դեպքում Tg-ը նկարագրում է այն ջերմաստիճանը, որի դեպքում նյութը փոխակերպում է ռետինե կամ մածուցիկ:
• Շարունակական օգտագործման ջերմաստիճանը (CUT) – Նշում է օպտիմալ ջերմաստիճանը, որի դեպքում պլաստիկը կարող է մշտապես օգտագործվել առանց էական ոչնչացման իր մեխանիկական տներում՝ մասի նախագծման ժամկետի ընթացքում:

Ինչու՞ օգտագործել ջերմակայուն պլաստիկներ:

Պլաստիկները լայնորեն կիրառվում են։ Այնուամենայնիվ, ինչու՞ մարդը պետք է օգտագործի պլաստմասսա բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար, երբ պողպատները հաճախ կարող են կիրառել նույն հատկանիշները շատ ավելի լայն ջերմաստիճանի տեսակների վրա: Հենց այստեղ կան մի քանի պատճառներ, որոնք.

1. Ավելի ցածր քաշ – Պլաստիկները ավելի թեթև են, քան մետաղները: Նրանք, հետևաբար, գերազանց են մեքենաների և օդատիեզերական շուկաներում կիրառելու համար, որոնք հիմնված են թեթև տարրերի վրա՝ ընդհանուր արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:
2. Ժանգի դիմադրություն – Որոշ պլաստմասսաներ ունեն ժանգոտման ավելի լավ դիմադրություն, քան պողպատները, երբ բացահայտվում են մի շարք քիմիական նյութերի նկատմամբ: Սա կարող է էական լինել այնպիսի ծրագրերի համար, որոնք ներառում են և՛ ջերմություն, և՛ կոշտ մթնոլորտ, ինչպիսիք են քիմիական արդյունաբերության մեջ գտնվողները:
3. Արտադրության ճկունություն – Պլաստիկ բաղադրիչները կարող են օգտագործվել՝ օգտագործելով մեծ ծավալի արտադրության տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են ներարկման համաձուլվածքները: Սա հանգեցնում է մասերի, որոնք ավելի քիչ ծախսատար են մեկ միավորի համար, քան իրենց CNC-աղաց մետաղական գործընկերները: Պլաստիկ մասերը կարող են օգտագործվել նաև 3D տպագրության միջոցով, ինչը թույլ է տալիս բարդ դասավորություններ և դիզայնի ավելի լավ ճկունություն, քան կարելի է ձեռք բերել CNC հաստոցների միջոցով:
4. Մեկուսիչ – Պլաստիկները կարող են հանդես գալ և որպես ջերմային և էլեկտրական մեկուսիչներ: Սա դրանք դարձնում է իդեալական, որտեղ էլեկտրական հաղորդունակությունը կարող է վնասել զգայուն էլեկտրոնային սարքերը կամ որտեղ ջերմությունը կարող է բացասաբար ազդել բաղադրիչների ընթացակարգի վրա:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն պլաստմասսաների տեսակներ

Գոյություն ունեն ջերմապլաստիկայի 2 հիմնական թիմ՝ ամորֆ և կիսաբյուրեղային պլաստմասսա: Ջերմակայուն պլաստմասսա կարելի է հայտնաբերել այս խմբերից յուրաքանչյուրում, ինչպես ցույց է տրված ստորև թվարկված Թիվ 1-ում: Այս 2-ի միջև առաջնային տարբերությունը նրանց հալման գործողություններն են: Ամորֆ արտադրանքը չունի հստակ հալման կետ, սակայն բավականին դանդաղ է փափկվում, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է: Կիսաբյուրեղային նյութը, համեմատության համար, ունի չափազանց սուր հալման կետ:

Ստորև ներկայացված են որոշ ապրանքներ, որոնք առաջարկվում ենDTG. Զանգահարեք DTG գործակալին, եթե ձեզ անհրաժեշտ է մանրամասն ապրանք, որը նշված չէ այստեղ:

Պոլիեթերիմիդ (PEI):

Այս նյութը սովորաբար հասկացվում է Ultem ապրանքային անունով և իրենից ներկայացնում է ամորֆ պլաստիկ՝ բացառիկ ջերմային և մեխանիկական շինություններով: Այն նաև կրակակայուն է նույնիսկ առանց որևէ բաղադրիչի: Այնուամենայնիվ, հատուկ կրակի դիմադրությունը պետք է ստուգվի արտադրանքի տվյալների թերթիկի վրա: DTG-ն տրամադրում է երկու որակի Ultem պլաստիկ 3D տպագրության համար:

Պոլիամիդ (PA):

Պոլիամիդը, որը լրացուցիչ ճանաչվում է նեյլոն ֆիրմային անվանումով, ունի հիանալի տաք դիմացկուն տներ, հատկապես երբ ինտեգրված է բաղադրիչների և լցնող նյութերի հետ: Բացի այդ, նեյլոնը չափազանց դիմացկուն է քայքայումից: DTG-ն ապահովում է ջերմաստիճանի դիմացկուն նեյլոնների մի շարք տարբեր լցոնման նյութերով, ինչպես ցույց է տրված ստորև:

Ֆոտոպոլիմերներ.

Ֆոտոպոլիմերները հստակ պլաստմասսա են, որոնք պոլիմերացվում են միայն արտաքին էներգիայի ռեսուրսի ազդեցության տակ, ինչպիսիք են ուլտրամանուշակագույն լույսը կամ որոշակի օպտիկական մեխանիզմը: Այս նյութերը կարող են օգտագործվել՝ արտադրելու բարձրորակ հրապարակված մասեր՝ բարդ երկրաչափություններով, որոնք հնարավոր չեն տարբեր արտադրական նորարարությունների դեպքում: Ֆոտոպոլիմերների կատեգորիայի շրջանակներում DTG-ն առաջարկում է 2 ջերմակայուն պլաստմասսա: