8 Cara Mengurangi Biaya Cetak Injeksi

Saat produk Anda dipindahkan langsung ke tahap produksi, biaya cetak injeksi dapat mulai tampak seperti terakumulasi dengan cepat. Terutama jika Anda berhati-hati dalam tahap pembuatan prototipe, memanfaatkan pembuatan prototipe cepat dan pencetakan 3D untuk menangani biaya Anda, wajar saja jika Anda merasa sedikit "terkejut" saat estimasi produksi tersebut mulai muncul. Dari pengembangan perkakas hingga pengaturan mesin dan waktu produksi, langkah-langkah terakhir dalam memasarkan produk Anda kemungkinan akan mewakili sebagian besar dari total investasi finansial Anda.

Ini bukan berarti tidak ada cara untuk menurunkan biaya cetak tembak. Sebenarnya, sejumlah metode dan petunjuk ideal tersedia untuk membantu Anda mengelola harga tanpa mengorbankan kualitas. Terlebih lagi, banyak dari kinerja ini yang sesuai atau tumpang tindih dengan praktik terbaik gaya, sehingga menghasilkan produk yang lebih baik secara keseluruhan.

Saat Anda menjajaki metode untuk mengurangi harga shot molding Anda, ingatlah beberapa hal berikut:

• Tidak semua hal di bawah ini akan selalu berhubungan dengan proyek Anda, dan berbagai praktik terbaik lainnya mungkin tersedia yang tidak dirinci di sini.
• Ada dua lokasi utama di mana pengeluaran dapat dikurangi: biaya investasi finansial (seperti produksi jamur dan lumut), dan harga per bagian (yang diulas lebih mendalam di bawah).

Teruslah membaca untuk mendapatkan informasi lebih lanjut:

1. Tata letak untuk kinerja. Dalam hal ini, kita membahas efisiensi produksi: membuat komponen Anda sesederhana mungkin untuk dibuat, direncanakan, dan dipenuhi– sambil mengurangi kesalahan. Ini menyiratkan praktik ideal gaya di bawah ini seperti menyertakan rancangan yang sesuai (atau sudut lancip) ke komponen Anda untuk pengeluaran yang lebih mudah, membulatkan tepi, menjaga permukaan dinding cukup tebal, dan biasanya mengembangkan barang Anda untuk memaksimalkan cara kerja proses pencetakan. Dengan desain yang andal, waktu siklus keseluruhan Anda akan lebih pendek, meminimalkan waktu mesin yang Anda bayar, dan jumlah komponen yang dibuang karena kesalahan produksi atau pengeluaran pasti akan berkurang, menghemat waktu dan material yang hilang.
2. Menganalisis kebutuhan strukturalSebelum beralih ke produksi, ada baiknya untuk menganalisis struktur komponen Anda dengan saksama guna mengidentifikasi lokasi mana yang paling penting bagi fitur dan kualitasnya. Saat Anda melakukan pemeriksaan menyeluruh ini, Anda mungkin menemukan lokasi di mana gusset atau rusuk memberikan ketahanan yang Anda butuhkan, dibandingkan dengan area yang sepenuhnya kuat. Jenis perubahan tata letak ini, jika dilakukan secara keseluruhan, dapat meningkatkan stabilitas arsitektur komponen Anda sekaligus membuatnya lebih mudah diproduksi. Ditambah lagi, dengan bobot komponen yang dikurangi, produk jadi Anda akan lebih murah untuk dikirim, dibeli, dan dipenuhi.
3. Minimalkan area komponen yang kuat. Untuk lebih meningkatkan konsep di atas, meminimalkan area bagian yang kuat demi area yang lebih berongga dengan komponen pendukung yang direncanakan dan diposisikan dengan sangat hati-hati dapat menghasilkan dividen besar bagi keuntungan Anda. Membuat gusset alih-alih permukaan dinding internal yang kokoh, misalnya, menggunakan jumlah material yang jauh lebih sedikit, sehingga menghasilkan penghematan besar dalam investasi finansial produk awal Anda. Pastikan saja Anda tidak mengorbankan kualitas tinggi demi efisiensi material, atau potensi penghematan apa pun pasti akan terhapus oleh kegagalan komponen.
4. Gunakan rongga inti bila memungkinkan. Saat mengembangkan barang berbentuk kotak atau silinder berongga, tata letak dan konfigurasi cetakan dan lumut dapat membuat perbedaan besar dalam kinerja dan biaya produksi cetakan dan prosedur produksi komponen Anda. Untuk jenis bentuk berongga tersebut, gaya "rongga gigi inti" menyediakan opsi yang cerdas. "Karies gigi inti" menyiratkan bahwa, sebagai lawan dari memproduksi setengah cetakan dan lumut dengan dinding yang dalam dan sempit untuk mengembangkan bagian berongga, alat tersebut dikerjakan di sekitar bentuk rongga. Ini adalah desain yang jauh lebih sedikit detail dengan margin kesalahan yang lebih sedikit, dan sirkulasi material tentu akan jauh lebih mudah selama proses pembuatan.
5. Sesuaikan material dengan kebutuhan komponen AndaKecuali jika Anda membuat komponen untuk penggunaan di atmosfer yang keras seperti sangat panas atau dingin, atau untuk penggunaan kelas khusus seperti klinis atau makanan, pemilihan produk biasanya kompatibel. Jarang sekali Anda perlu memilih material kelas "Cadillac" untuk komponen penggunaan umum; dan memilih material dengan harga lebih rendah yang masih dapat memenuhi permintaan Anda adalah cara yang sederhana dan efisien untuk menurunkan harga keseluruhan Anda. Analisis langsung tentang contoh penggunaan untuk barang Anda, bersama dengan permintaan kualitas terbaik dan target pasar Anda, dapat membantu Anda memilih material yang tepat untuk titik biaya Anda.
6. Merampingkan selama mungkin. Kami telah menunjukkan tata letak untuk kinerja produksi di atas, dan ini adalah poin yang serupa namun berbeda. Saat merampingkan tata letak item Anda, menghilangkan komponen yang tidak diperlukan, Anda dapat mulai melihat penghematan dalam biaya perkakas, pengaturan, dan efisiensi produksi. Dekorasi seperti desain logo perusahaan yang dipersonalisasi atau timbul, struktur dan pelapis bawaan, dan hiasan atau aspek gaya yang tidak diperlukan mungkin muncul untuk membuat komponen Anda menonjol, namun ada baiknya mempertanyakan apakah harga produksi tambahan sepadan. Khusus untuk aset, jauh lebih cerdas untuk fokus pada kualitas dan efisiensi terbaik untuk menyediakan item yang dibuat dengan baik namun terjangkau bagi pelanggan, daripada mencoba memisahkan sendiri dengan elemen gaya yang tidak memengaruhi kinerja komponen.
7. Tambahkan saja prosedur bila diperlukanSelama bagian akhir yang khas atau yang disesuaikan tidak boleh dirancang langsung ke dalam cetakan kecuali diperlukan, berbagai prosedur penyelesaian lainnya juga harus dihindari kecuali jika penting untuk fitur dan fungsi produk Anda. Misalnya, beberapa bahan tidak memiliki warna akhir yang menarik, jadi Anda mungkin tergoda untuk mengecat ulang atau "mendandani" barang akhir. Kecuali jika tampilan visual merupakan kualitas penting bagi pengguna akhir Anda, waktu dan harga dari prosedur yang disertakan ini sering kali tidak sepadan dengan investasinya. Hal yang sama berlaku untuk proses seperti sandblasting atau pendekatan lain yang berfokus pada penampilan.
8. Dapatkan sebanyak mungkin bagian dari perangkat AndaDi sini, kita berbicara tentang pengurangan harga per komponen, yang dapat membantu Anda mengamortisasi biaya cetakan dan lumut Anda dalam jumlah yang lebih besar, sekaligus menekan investasi finansial Anda secara keseluruhan dengan mengembangkan kinerja dalam proses produksi. Ketika Anda memiliki kemampuan untuk mengembangkan, misalnya, cetakan dengan enam kali tembakan, bukan hanya dua kali tembakan, Anda meningkatkan kecepatan produksi secara signifikan, mengurangi kerusakan pada cetakan dan lumut Anda, dan memiliki kemampuan untuk memasarkannya lebih cepat. Dalam banyak kasus, Anda juga dapat menurunkan harga perkakas dengan memilih material yang jauh lebih murah, karena dengan lebih banyak kali tembakan, cetakan dan lumut menjalani lebih sedikit siklus untuk membuat jumlah komponen yang sama.