8 Cara Mengurangi Biaya Cetakan Injeksi

Saat produk Anda dipindahkan ke produksi, biaya cetakan injeksi mungkin mulai tampak terakumulasi dengan sangat cepat. Terutama jika Anda berhati-hati dalam tahap pembuatan prototipe, menggunakan pembuatan prototipe cepat dan pencetakan 3D untuk menangani biaya Anda, wajar jika Anda merasakan sedikit “kejutan stiker” ketika perkiraan produksi tersebut mulai muncul ke permukaan. Mulai dari pengembangan peralatan hingga penyiapan pembuat dan waktu produksi, langkah-langkah selanjutnya dalam membawa produk Anda ke pasar kemungkinan besar mewakili sebagian besar dari total investasi keuangan Anda.

Namun hal ini tidak berarti bahwa tidak ada cara untuk menurunkan biaya pencetakan. Sebenarnya, sejumlah metode dan petunjuk ideal tersedia untuk membantu Anda mengelola harga tanpa mengorbankan kualitas. Terlebih lagi, sebagian besar pertunjukan ini sesuai atau tumpang tindih dengan praktik gaya terbaik, sehingga menghasilkan keseluruhan item yang lebih baik.

Saat Anda mencari metode untuk mengurangi harga cetakan, ingatlah beberapa hal:

• Tidak semua hal di bawah ini akan selalu berhubungan dengan proyek Anda, dan praktik terbaik lainnya mungkin juga tersedia yang tidak dirinci di sini.
• Ada dua lokasi utama di mana pengeluaran dapat dikurangi: biaya investasi finansial (seperti produksi jamur dan lumut), dan harga per bagian (yang ditinjau lebih mendalam seperti tercantum di bawah).

Teruslah membaca untuk mendapatkan informasi lebih lanjut:

1. Tata letak untuk kinerja. Dalam contoh ini, kita membahas efisiensi produksi: membuat bagian Anda sesederhana mungkin untuk dibuat, direncanakan, dan dipenuhi– sekaligus mengurangi kesalahan. Ini berarti daftar praktik gaya yang ideal di bawah ini seperti menambahkan draft yang sesuai (atau sudut lancip) ke komponen Anda agar lebih mudah dikeluarkan, membulatkan tepinya, menjaga permukaan dinding cukup tebal, dan selalu mendesain produk Anda untuk memaksimalkan cara kerja proses pencetakan. Dengan desain yang andal, waktu siklus keseluruhan Anda akan lebih singkat, meminimalkan waktu mesin yang harus Anda bayar, dan jumlah suku cadang yang dibuang karena kesalahan produksi atau ejeksi tentu akan berkurang, sehingga menghemat waktu dan material yang hilang.
2. Analisis kebutuhan struktural. Sebelum beralih ke produksi, Anda dapat menganalisis dengan cermat struktur komponen Anda guna mengidentifikasi lokasi mana yang paling penting bagi fitur dan kualitasnya. Saat Anda melakukan pengamatan menyeluruh ini, Anda mungkin menemukan lokasi di mana gusset atau tulang rusuk memberikan stamina yang Anda perlukan, dibandingkan dengan area yang sangat kuat. Jenis perubahan tata letak ini, secara keseluruhan, dapat meningkatkan stabilitas arsitektur bagian Anda sekaligus membuatnya lebih mudah untuk dibuat. Selain itu, dengan pengurangan bobot komponen, produk akhir Anda akan lebih murah untuk dikirim, dibeli, dan dipenuhi.
3. Minimalkan area komponen kuat. Untuk lebih meningkatkan konsep di atas, meminimalkan area bagian yang kuat demi area yang lebih berongga dengan komponen pendukung yang direncanakan dan diposisikan dengan sangat hati-hati dapat menghasilkan dividen yang besar terhadap keuntungan Anda. Misalnya, membuat gusset dibandingkan permukaan dinding bagian dalam yang kokoh, menggunakan lebih sedikit bahan, sehingga menghemat banyak investasi finansial produk di awal. Pastikan saja Anda tidak mengorbankan kualitas tinggi demi efisiensi material, jika tidak, potensi penghematan akan terhapus karena kegagalan komponen.
4. Gunakan rongga inti jika memungkinkan. Saat mengembangkan produk berbentuk kotak atau silinder berongga, tata letak dan konfigurasi cetakan dan lumut dapat membuat perbedaan besar dalam kinerja dan biaya produksi cetakan dan prosedur produksi komponen Anda. Untuk jenis bentuk berongga tersebut, gaya “rongga gigi inti” memberikan pilihan yang cerdas. “Karies inti gigi” menyiratkan bahwa, dibandingkan dengan membuat cetakan dan separuh jamur dengan dinding yang dalam dan sempit untuk mengembangkan bagian yang berlubang, alat tersebut dikerjakan di sekitar bentuk rongga. Desainnya tidak begitu detail dengan margin kesalahan yang lebih kecil, dan sirkulasi material tentu akan jauh lebih mudah selama proses produksi.
5. Sesuaikan bahan dengan kebutuhan komponen Anda. Kecuali jika Anda membuat komponen untuk penggunaan di lingkungan yang ekstrim seperti sangat panas atau dingin, atau untuk penggunaan tingkat khusus seperti klinis atau makanan, pemilihan produk biasanya kompatibel. Jarang sekali Anda perlu memilih bahan kelas “Cadillac” untuk komponen penggunaan umum; dan memilih bahan dengan harga lebih rendah yang masih sesuai dengan permintaan Anda adalah cara sederhana dan efisien untuk menurunkan harga Anda secara keseluruhan. Analisis langsung tentang contoh penggunaan produk Anda, bersama dengan permintaan kualitas terbaik dan audiens target Anda, dapat membantu Anda memilih bahan yang tepat untuk titik biaya Anda.
6. Sederhanakan selama mungkin. Kami telah menunjukkan tata letak untuk kinerja produksi di atas, dan ini adalah poin yang serupa namun berbeda. Saat menyederhanakan tata letak item, menghilangkan komponen yang tidak diperlukan, Anda dapat mulai melihat penghematan dalam biaya perkakas, pengaturan, dan efisiensi produksi. Dekorasi seperti desain logo perusahaan yang dipersonalisasi atau timbul, struktur dan pelapis bawaan, serta hiasan atau aspek gaya yang tidak diperlukan mungkin muncul untuk membuat komponen Anda menonjol, namun ada baiknya mempertanyakan apakah harga produksi tambahan sepadan. Khusus untuk aset, lebih baik fokus pada kualitas dan efisiensi untuk menyediakan produk yang dibuat dengan baik namun terjangkau bagi konsumen, daripada mencoba memisahkan diri dengan elemen desain yang tidak mempengaruhi kinerja komponen.
7. Cukup tambahkan prosedur bila diperlukan. Selama penyelesaian bagian yang berbeda atau disesuaikan tidak boleh dirancang langsung ke dalam cetakan kecuali diperlukan, berbagai prosedur penyelesaian lainnya juga harus dihindari kecuali jika hal tersebut penting untuk fitur dan fungsi produk Anda. Misalnya, beberapa bahan tidak memiliki warna akhir yang menarik, sehingga Anda mungkin tergoda untuk mengecat ulang atau “mendandani” barang tersebut. Namun, kecuali jika tampilan visual merupakan kualitas penting bagi pengguna akhir Anda, momen dan harga dari prosedur yang disertakan ini seringkali tidak sepadan dengan investasinya. Hal yang sama juga terjadi pada proses seperti sandblasting atau pendekatan lain yang berfokus pada penampilan.
8. Dapatkan potongan sebanyak mungkin dari perangkat Anda. Di sini, kita berbicara tentang mengurangi harga per bagian, yang dapat membantu Anda mengamortisasi biaya jamur dan lumut dalam jumlah yang lebih besar, sekaligus menurunkan investasi finansial Anda secara keseluruhan dengan mengembangkan kinerja dalam proses produksi. Ketika Anda memiliki kemampuan untuk mengembangkan, misalnya, cetakan dengan enam suntikan, bukan hanya 2 suntikan, Anda meningkatkan kecepatan produksi secara signifikan, mengurangi kerusakan pada jamur dan lumut, dan memiliki kemampuan untuk memasuki pasar lebih cepat. Dalam banyak kasus, Anda mungkin juga memiliki kemampuan untuk menurunkan harga perkakas dengan memilih bahan yang lebih murah, karena dengan lebih banyak pengambilan gambar, jamur dan lumut mengalami siklus yang lebih sedikit untuk menghasilkan jumlah komponen yang sama.