1. SLA
SLA adalah industripencetakan 3Datau proses manufaktur aditif yang menggunakan laser yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen dalam kumpulan resin fotopolimer yang dapat diawetkan dengan UV. Laser menguraikan dan mengeringkan penampang desain komponen pada permukaan resin cair. Lapisan yang telah diawetkan kemudian diturunkan langsung di bawah permukaan resin cair dan proses ini diulang. Setiap lapisan yang baru diawetkan ditempelkan pada lapisan di bawahnya. Proses ini berlanjut hingga komponen selesai.
Keuntungan:Untuk model konsep, prototipe kosmetik, dan desain kompleks, SLA dapat menghasilkan komponen dengan geometri kompleks dan hasil akhir permukaan yang sangat baik dibandingkan dengan proses aditif lainnya. Biayanya kompetitif dan teknologinya tersedia dari berbagai sumber.
Kekurangan:Komponen prototipe mungkin tidak sekuat komponen yang terbuat dari resin rekayasa, sehingga komponen yang dibuat menggunakan SLA memiliki penggunaan yang terbatas dalam pengujian fungsional. Selain itu, ketika komponen mengalami siklus UV untuk mengeringkan permukaan luarnya, komponen yang terpasang pada SLA harus digunakan dengan paparan UV dan kelembapan minimal untuk mencegah degradasi.
2. SLS
Dalam proses SLS, laser yang dikendalikan komputer diarahkan dari bawah ke atas ke atas alas panas berbahan dasar nilon, yang kemudian disinter (difusi) secara perlahan menjadi padatan. Setelah setiap lapisan, rol akan meletakkan lapisan serbuk baru di atas alas tersebut dan proses ini diulang. SLS menggunakan nilon kaku atau serbuk TPU fleksibel, serupa dengan termoplastik rekayasa asli, sehingga komponen memiliki ketangguhan dan presisi yang lebih tinggi, tetapi permukaannya kasar dan kurang detail. SLS menawarkan volume produksi yang besar, memungkinkan produksi komponen dengan geometri yang sangat kompleks, dan menghasilkan prototipe yang tahan lama.
Keuntungan:Komponen SLS cenderung lebih akurat dan tahan lama dibandingkan komponen SLA. Proses ini dapat menghasilkan komponen yang tahan lama dengan geometri kompleks dan cocok untuk beberapa uji fungsional.
Kekurangan:Bagian-bagiannya memiliki tekstur kasar atau berpasir dan pilihan resin prosesnya terbatas.
3. CNC
Dalam pemesinan, balok padat (atau batang) plastik atau logam dijepit kePenggilingan CNCatau mesin bubut dan dipotong menjadi produk jadi dengan pemesinan subtraktif. Metode ini biasanya menghasilkan kekuatan dan permukaan akhir yang lebih tinggi daripada proses manufaktur aditif lainnya. Metode ini juga memiliki sifat plastik yang homogen dan lengkap karena terbuat dari blok padat resin termoplastik yang diekstrusi atau dicetak kompresi, berbeda dengan kebanyakan proses aditif yang menggunakan material seperti plastik dan membangun lapisan demi lapisan. Berbagai pilihan material memungkinkan komponen memiliki sifat material yang diinginkan seperti: kekuatan tarik, ketahanan benturan, suhu defleksi panas, ketahanan kimia, dan biokompatibilitas. Toleransi yang baik menghasilkan komponen, jig, dan fixture yang sesuai untuk uji kecocokan dan fungsi, serta komponen fungsional untuk penggunaan akhir.
Keuntungan:Karena penggunaan termoplastik dan logam tingkat rekayasa dalam pemesinan CNC, komponen memiliki permukaan akhir yang baik dan sangat kuat.
Kekurangan:Pemesinan CNC dapat memiliki beberapa keterbatasan geometris, dan terkadang lebih mahal untuk melakukan operasi ini secara internal dibandingkan dengan proses pencetakan 3D. Penggilingan nibble terkadang sulit karena prosesnya menghilangkan material, bukan menambahkannya.
4. Cetakan injeksi
Cetakan injeksi cepatProses ini bekerja dengan menyuntikkan resin termoplastik ke dalam cetakan, dan yang membuat prosesnya 'cepat' adalah teknologi yang digunakan untuk memproduksi cetakan tersebut, yang biasanya terbuat dari aluminium, alih-alih baja tradisional yang digunakan untuk memproduksinya. Komponen yang dicetak kuat dan memiliki permukaan akhir yang sangat baik. Ini juga merupakan proses produksi standar industri untuk komponen plastik, sehingga terdapat keuntungan inheren dalam pembuatan prototipe dengan proses yang sama jika keadaan memungkinkan. Hampir semua plastik rekayasa atau karet silikon cair (LSR) dapat digunakan, sehingga para desainer tidak dibatasi oleh material yang digunakan dalam proses pembuatan prototipe.
Keuntungan:Komponen cetakan yang terbuat dari berbagai material teknik dengan permukaan akhir yang sangat baik merupakan indikator yang sangat baik untuk kemampuan manufaktur pada tahap produksi.
Kekurangan:Biaya perkakas awal yang terkait dengan pencetakan injeksi cepat tidak terjadi pada proses tambahan atau pemesinan CNC. Oleh karena itu, dalam kebanyakan kasus, masuk akal untuk melakukan satu atau dua putaran pembuatan prototipe cepat (subtraktif atau aditif) untuk memeriksa kesesuaian dan fungsi sebelum beralih ke pencetakan injeksi.
Waktu posting: 14-Des-2022
