1. SLA
SLA adalah industriPencetakan 3Datau proses manufaktur aditif yang menggunakan laser yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen dalam kumpulan resin fotopolimer yang dapat disembuhkan dengan sinar UV. Laser menguraikan dan menyembuhkan penampang desain bagian pada permukaan resin cair. Lapisan yang diawetkan kemudian diturunkan langsung di bawah permukaan resin cair dan proses diulangi. Setiap lapisan yang baru disembuhkan dilekatkan pada lapisan di bawahnya. Proses ini berlanjut hingga bagian tersebut selesai.
Keuntungan:Untuk model konsep, prototipe kosmetik, dan desain kompleks, SLA dapat menghasilkan komponen dengan geometri kompleks dan penyelesaian permukaan yang sangat baik dibandingkan dengan proses aditif lainnya. Biayanya kompetitif dan teknologinya tersedia dari berbagai sumber.
Kekurangan:Suku cadang prototipe mungkin tidak sekuat suku cadang yang terbuat dari resin kelas teknik, sehingga suku cadang yang dibuat menggunakan SLA memiliki kegunaan terbatas dalam pengujian fungsional. Selain itu, ketika suku cadang terkena siklus UV untuk menyembuhkan permukaan luar suku cadang, suku cadang yang dimasukkan ke dalam SLA harus digunakan dengan paparan sinar UV dan kelembapan minimal untuk mencegah degradasi.
2.SL
Dalam proses SLS, laser yang dikendalikan komputer ditarik dari bawah ke atas ke lapisan panas bubuk berbasis nilon, yang disinter secara perlahan (menyatu) menjadi padatan. Setelah setiap lapisan, roller meletakkan lapisan bubuk baru di atas lapisan dan prosesnya diulangi. SLS menggunakan nilon kaku atau bubuk TPU fleksibel, mirip dengan termoplastik rekayasa sebenarnya, sehingga komponen memiliki ketangguhan dan presisi yang lebih besar, namun memiliki permukaan kasar dan kurang detail halus. SLS menawarkan volume pembuatan yang besar, memungkinkan produksi suku cadang dengan geometri yang sangat kompleks dan menciptakan prototipe yang tahan lama.
Keuntungan:Suku cadang SLS cenderung lebih akurat dan tahan lama dibandingkan suku cadang SLA. Proses ini dapat menghasilkan komponen yang tahan lama dengan geometri kompleks dan cocok untuk beberapa pengujian fungsional.
Kekurangan:Bagian-bagiannya memiliki tekstur kasar atau berpasir dan pilihan resin proses terbatas.
3.NC
Dalam pemesinan, balok (atau batangan) padat yang terbuat dari plastik atau logam dijepit pada aPenggilingan CNCatau mesin pemutar dan dipotong menjadi produk jadi masing-masing dengan pemesinan subtraktif. Metode ini biasanya menghasilkan kekuatan dan permukaan akhir yang lebih tinggi dibandingkan proses manufaktur aditif apa pun. Ia juga memiliki sifat plastik yang sepenuhnya homogen karena terbuat dari blok padat resin termoplastik yang diekstrusi atau dicetak dengan kompresi, berbeda dengan sebagian besar proses aditif, yang menggunakan bahan mirip plastik dan dibuat berlapis-lapis. Berbagai pilihan material memungkinkan bagian tersebut memiliki sifat material yang diinginkan seperti: kekuatan tarik, ketahanan benturan, suhu defleksi panas, ketahanan kimia, dan biokompatibilitas. Toleransi yang baik menghasilkan suku cadang, jig, dan perlengkapan yang cocok untuk pengujian kesesuaian dan fungsi, serta komponen fungsional untuk penggunaan akhir.
Keuntungan:Karena penggunaan termoplastik dan logam tingkat teknik dalam pemesinan CNC, komponen memiliki permukaan akhir yang baik dan sangat kuat.
Kekurangan:Pemesinan CNC memiliki beberapa keterbatasan geometris dan terkadang lebih mahal untuk melakukan operasi ini sendiri dibandingkan proses pencetakan 3D. Menggiling camilan terkadang sulit karena prosesnya membuang material, bukan menambahkannya.
4. Cetakan injeksi
Cetakan injeksi cepatbekerja dengan menyuntikkan resin termoplastik ke dalam cetakan dan yang membuat prosesnya 'cepat' adalah teknologi yang digunakan untuk menghasilkan cetakan, yang biasanya terbuat dari aluminium dan bukan baja tradisional yang digunakan untuk menghasilkan cetakan. Bagian yang dibentuk kuat dan memiliki permukaan akhir yang sangat baik. Ini juga merupakan proses produksi standar industri untuk komponen plastik, sehingga terdapat keuntungan yang melekat pada pembuatan prototipe dalam proses yang sama jika keadaan memungkinkan. Hampir semua plastik kelas teknik atau karet silikon cair (LSR) dapat digunakan, sehingga desainer tidak dibatasi oleh bahan yang digunakan dalam proses pembuatan prototipe.
Keuntungan:Komponen cetakan yang terbuat dari berbagai bahan kelas teknik dengan permukaan akhir yang sangat baik merupakan prediktor kemampuan manufaktur yang sangat baik pada tahap produksi.
Kekurangan:Biaya perkakas awal yang terkait dengan pencetakan injeksi cepat tidak terjadi pada proses tambahan atau pemesinan CNC. Oleh karena itu, dalam banyak kasus, masuk akal untuk melakukan satu atau dua putaran pembuatan prototipe cepat (subtraktif atau aditif) untuk memeriksa kesesuaian dan fungsi sebelum melanjutkan ke pencetakan injeksi.
Waktu posting: 14 Des-2022
