1. Persyaratan Jangka Waktu Layanan
SLA adalah industripencetakan 3Datau proses produksi aditif yang menggunakan laser yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen dalam kumpulan resin fotopolimer yang dapat diawetkan dengan sinar UV. Laser menguraikan dan mengawetkan penampang melintang desain komponen pada permukaan resin cair. Lapisan yang diawetkan kemudian diturunkan langsung di bawah permukaan resin cair dan proses ini diulang. Setiap lapisan yang baru diawetkan ditempelkan pada lapisan di bawahnya. Proses ini berlanjut hingga komponen selesai.
Keuntungan:Untuk model konsep, prototipe kosmetik, dan desain yang rumit, SLA dapat menghasilkan komponen dengan geometri yang rumit dan hasil akhir permukaan yang sangat baik dibandingkan dengan proses aditif lainnya. Biaya yang dikeluarkan kompetitif dan teknologinya tersedia dari berbagai sumber.
Kekurangan:Komponen prototipe mungkin tidak sekuat komponen yang terbuat dari resin rekayasa, sehingga komponen yang dibuat menggunakan SLA memiliki penggunaan terbatas dalam pengujian fungsional. Selain itu, saat komponen mengalami siklus UV untuk mengeringkan permukaan luar komponen, komponen yang dibuat di dalam SLA harus digunakan dengan paparan UV dan kelembapan minimal untuk mencegah degradasi.
2. SLS
Dalam proses SLS, laser yang dikendalikan komputer ditarik dari bawah ke atas ke atas lapisan bubuk berbahan dasar nilon yang panas, yang disinter (dilebur) dengan lembut menjadi padatan. Setelah setiap lapisan, rol meletakkan lapisan bubuk baru di atas lapisan dan proses diulang. SLS menggunakan nilon kaku atau bubuk TPU fleksibel, mirip dengan termoplastik rekayasa yang sebenarnya, sehingga komponen memiliki ketangguhan dan presisi yang lebih baik, tetapi memiliki permukaan yang kasar dan kurang detail. SLS menawarkan volume pembuatan yang besar, memungkinkan produksi komponen dengan geometri yang sangat kompleks, dan menciptakan prototipe yang tahan lama.
Keuntungan:Komponen SLS cenderung lebih akurat dan tahan lama daripada komponen SLA. Proses ini dapat menghasilkan komponen yang tahan lama dengan geometri yang kompleks dan cocok untuk beberapa pengujian fungsional.
Kekurangan:Bagian-bagiannya memiliki tekstur kasar atau berpasir dan pilihan resin prosesnya terbatas.
3. Mesin CNC
Dalam pemesinan, blok padat (atau batang) plastik atau logam dijepit kePenggilingan CNCatau mesin bubut dan potong menjadi produk jadi dengan pemesinan subtraktif. Metode ini biasanya menghasilkan kekuatan dan permukaan akhir yang lebih tinggi daripada proses manufaktur aditif lainnya. Metode ini juga memiliki sifat plastik yang homogen dan lengkap karena dibuat dari blok padat resin termoplastik yang diekstrusi atau dicetak dengan kompresi, berbeda dengan sebagian besar proses aditif, yang menggunakan bahan seperti plastik dan dibuat berlapis-lapis. Berbagai pilihan material memungkinkan komponen memiliki sifat material yang diinginkan seperti: kekuatan tarik, ketahanan benturan, suhu defleksi panas, ketahanan kimia, dan biokompatibilitas. Toleransi yang baik menghasilkan komponen, jig, dan perlengkapan yang sesuai untuk pengujian kecocokan dan fungsi, serta komponen fungsional untuk penggunaan akhir.
Keuntungan:Karena penggunaan termoplastik dan logam tingkat rekayasa dalam pemesinan CNC, komponen memiliki permukaan akhir yang baik dan sangat kuat.
Kekurangan:Pemesinan CNC dapat memiliki beberapa keterbatasan geometris dan terkadang lebih mahal untuk melakukan operasi ini di rumah daripada proses pencetakan 3D. Penggilingan nibble terkadang sulit karena prosesnya membuang material daripada menambahkannya.
4. Cetakan injeksi
Cetakan injeksi cepatbekerja dengan menyuntikkan resin termoplastik ke dalam cetakan dan yang membuat proses ini 'cepat' adalah teknologi yang digunakan untuk memproduksi cetakan, yang biasanya terbuat dari aluminium, bukan baja tradisional yang digunakan untuk memproduksi cetakan. Bagian yang dicetak kuat dan memiliki permukaan akhir yang sangat baik. Ini juga merupakan proses produksi standar industri untuk bagian plastik, jadi ada keuntungan yang melekat pada pembuatan prototipe dalam proses yang sama jika keadaan memungkinkan. Hampir semua plastik kelas teknik atau karet silikon cair (LSR) dapat digunakan, jadi desainer tidak dibatasi oleh bahan yang digunakan dalam proses pembuatan prototipe.
Keuntungan:Komponen cetakan yang terbuat dari berbagai material teknik dengan permukaan akhir yang sangat baik merupakan indikator yang sangat baik untuk kemampuan manufaktur pada tahap produksi.
Kekurangan:Biaya perkakas awal yang terkait dengan pencetakan injeksi cepat tidak terjadi dalam proses tambahan atau pemesinan CNC. Oleh karena itu, dalam kebanyakan kasus, masuk akal untuk melakukan satu atau dua putaran pembuatan prototipe cepat (subtraktif atau aditif) untuk memeriksa kesesuaian dan fungsi sebelum beralih ke pencetakan injeksi.
Waktu posting: 14-Des-2022
