Cetakan suntikan perut mengacu pada prosedur penyuntikan plastik perut cair ke dalam cetakan pada tingkat tekanan dan suhu tinggi. Ada banyakCetakan injeksi ABSaplikasi karena merupakan plastik yang banyak digunakan dan dapat ditemukan di sektor otomotif, barang konsumen, dan bangunan, antara lain.
Apa itu ABS Shot Molding?
Cetakan injeksi ABS (Akrilonitril Butadiena Stirena) hanyalah salah satu metode yang paling disukai untuk membuat barang-barang plastik ABS. Otot perut adalah polimer polikarbonat yang tahan lama dan sangat mudah dipadukan. Cetakan injeksi adalah proses yang melibatkan penyuntikan ABS cair langsung ke dalam rongga cetakan. Komponen ABS mendingin dan dikeluarkan. Cetakan injeksi cepat dan andal, dan dapat digunakan untuk mengembangkan berbagai barang perut. Sangat sedikit inovasi pembuatan yang dapat mencapai skala yang sama dengan biaya yang murah yang disediakan oleh cetakan injeksi.
Otot perut banyak digunakan dalam pencetakan injeksi karena strukturnya yang lebih baik. Struktur ini meliputi ketangguhan tinggi, suhu leleh rendah, dapat didaur ulang, dan ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan panas. Otot perut juga relatif mudah diproses dan dapat dibentuk menjadi berbagai ukuran dan bentuk. Oleh karena itu, ABS merupakan pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan, seperti: suku cadang mobil, peralatan rumah tangga, perkakas, dan peralatan klinis. Secara keseluruhan, otot perut merupakan pilihan yang fleksibel dan menonjol untuk pencetakan injeksi.
Aplikasi Cetakan Injeksi ABS
Abdominal digunakan di beberapa pasar. Beberapa industri umum dan aplikasi terkaitnya tercantum di bawah ini.
Produk Konsumen: otot perut umumnya digunakan di sektor konsumen. Barang-barang yang umum digunakan adalah balok Lego Ⓡ dan kunci keyboard komputer. Otot perut menghasilkan permukaan yang halus dan mengilap yang tidak mudah terkena debu. ABS akan bereaksi dengan baik terhadap penambahan pigmen dan dapat dengan mudah dicat atau bahkan dilapisi secara elektrik jika diinginkan.
Pasar Konstruksi: otot perut digunakan untuk berbagai perkakas listrik karena ketangguhannya. Instalasi stopkontak juga sering dibuat dari ABS.
Pasar otomotif: ABS biasanya digunakan untuk komponen-komponen seperti: dashboard, bagian sabuk pengaman, trim pintu, dan bumper karena bobotnya yang ringan, daya tahannya, dan ketahanannya.
Penyempurnaan Cetakan Tembakan ABS
Prosedur pencetakan otot perut sama dengan proses yang terlibat dalam pencetakan otot perut pada berbagai termoplastik lainnya. Proses pencetakan injeksi ABS dimulai dengan pelet bahan ABS yang dimasukkan langsung ke dalam wadah. Pelet tersebut kemudian dicairkan dan disuntikkan langsung ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Ketika otot perut yang meleleh telah mendingin dan mengeras, bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan dan prosedur diulang. Prosedur pencetakan otot perut cukup mendasar dan efisien, sehingga optimal untuk produksi bervolume tinggi. ABS juga memiliki stabilitas dimensi yang baik dan dapat dengan mudah dikerjakan dengan mesin atau dibor setelah dicetak.
Strategi Cetakan Tembakan ABS
Berikut ini adalah beberapa metode penting yang digunakan untuk mencetak injeksi bagian otot perut dengan berbagai kualitas:
Komponen Berdinding Tipis: ABS memiliki ketebalan yang cukup tinggi, dan karena itu tekanan injeksi perlu ditingkatkan untuk komponen berdinding tipis. Setelah melewati suhu plastisisasi, viskositas ABS akan meningkat seiring dengan peningkatan suhu. Oleh karena itu, hanya tekanan yang dapat ditingkatkan untuk komponen berdinding tipis. Cetakan harus dirancang khusus untuk mengatasi tekanan yang meningkat ini.
Komponen Berongga Besar: Pencetakan injeksi komponen besar, ramping, atau berongga sedang diuji. Mungkin bermanfaat untuk memanfaatkan bantuan air atau bantuan gascetakan injeksiyang memungkinkan pembuatan komponen yang besar, berdinding tipis, atau berongga. Teknik ini memanfaatkan air atau gas bertekanan tinggi untuk mendorong plastik cair ke sisi cetakan guna menciptakan kepadatan yang konsisten dan kuantitas bagian dalam yang halus.
Komponen Berdinding Tebal: Pembuatan komponen berdinding tebal dengan strategi cetak tembak standar dapat menimbulkan tanda cekung pada komponen. Salah satu teknik untuk mengatasinya adalah dengan menggunakan cetak tembak kompresi, yang pada dasarnya menyimpan sejumlah plastik cair ke dalam cetakan untuk menghasilkan komponen akhir. Strategi ini juga menurunkan tekanan internal yang umum terjadi pada cetak tembak. Sebaliknya, tanda cekung dapat diatasi dengan permukaan dinding cetakan yang lebih tipis (atau lebih seragam) atau kapasitas perpindahan termal yang lebih tinggi dalam cetakan.
Multi Produk: Jika diperlukan komponen multi-material, maka metode seperti pencetakan sisipan atau pencetakan berlebih dapat digunakan. Otot perut biasanya digunakan untuk perkakas industri seperti bor tanpa kabel, yang pegangannya dicetak berlebih ke perut untuk meningkatkan daya cengkeram perangkat.
Keuntungan dari Cetakan Injeksi ABS
Keuntungan dari pencetakan injeksi otot perut adalah:
1. Efisiensi Tinggi – Efektivitas
Shot molding merupakan inovasi manufaktur yang sangat efisien dan produktif serta merupakan teknik yang direkomendasikan untuk memproduksi komponen otot perut. Prosedur ini menghasilkan limbah yang terbatas dan dapat menghasilkan komponen dalam jumlah besar dengan komunikasi manusia yang terbatas.
2. Tata Letak Komponen yang Rumit
Cetakan tembakandapat menghasilkan komponen rumit dengan banyak fitur yang dapat terdiri dari sisipan baja atau pegangan tangan lunak yang dicetak berlebih. Kerumitan komponen hanya dibatasi oleh serangkaian standar gaya untuk produksi (DFM) yang bereputasi baik yang dibuat khusus untuk pencetakan injeksi.
3. Meningkatkan Stamina
Abdominal adalah polikarbonat padat dan ringan yang banyak digunakan di berbagai pasar karena bangunannya. Dengan demikian, pencetakan injeksi pada ABS sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketangguhan dan kekuatan mekanis keseluruhan yang lebih tinggi.
4. Fleksibilitas Warna dan Produk
Bagian perut mudah diwarnai dengan berbagai macam corak; ini terbukti dengan blok Lego Ⓡ yang terbuat dari otot perut. Namun, perlu dicatat bahwa ABS tidak memiliki ketahanan terhadap cuaca yang memadai dan dapat rusak oleh sinar UV dan paparan langsung luar ruangan dalam jangka panjang. Kabar baiknya adalah, ABS dapat dicat ulang dan juga dilapisi dengan baja untuk meningkatkan ketahanannya terhadap lingkungan.
5. Mengurangi Sampah
Pencetakan injeksi pada dasarnya merupakan teknologi produksi modern dengan limbah rendah sebagai hasil dari volume produksi besar yang diciptakan untuk pencetakan injeksi. Ketika banyak komponen dibuat setiap tahun, sejumlah pemborosan apa pun akan bertambah menjadi biaya yang cukup besar dari waktu ke waktu. Satu-satunya pemborosan adalah material pada sprue, jogger, dan flashing di antara bagian cetakan.
6. Keterjangkauan Tenaga Kerja
Karena sifat shot molding yang sangat otomatis, intervensi manusia yang dibutuhkan sangat terbatas. Intervensi manusia yang lebih rendah menghasilkan biaya tenaga kerja yang minimal. Biaya tenaga kerja yang lebih rendah ini pada akhirnya menghasilkan harga per komponen yang terjangkau.
Aspek Negatif dari Cetakan Injeksi ABS
Kelemahan dari cetakan injeksi ABS tercantum di sini:
1. Biaya Perkakas Tinggi dan Waktu Pengerjaan yang Lama
Pencetakan tembak memerlukan gaya dan pembuatan cetakan yang biaya dan waktu produksinya meningkat seiring dengan kerumitan komponen. Dengan demikian, investasi finansial awal dalam pencetakan tembak tinggi, dan harga harus dipertimbangkan dibandingkan dengan jumlah produksi yang diharapkan. Jumlah produksi yang lebih rendah mungkin tidak layak secara ekonomi.
2. Keterbatasan Desain Sebagian
Desain komponen yang dibuat dengan bidikan dibatasi oleh sekumpulan aturan yang dikembangkan dengan saksama untuk meningkatkan kualitas dan konsistensi komponen yang dibuat dengan bidikan. Aturan-aturan ini menentukan batasan kepadatan dinding, tempat untuk meningkatkan fitur seperti rusuk, dan area dan dimensi bukaan yang ideal. Oleh karena itu, gaya harus dibuat untuk mematuhi kebijakan ini guna menjamin hasil yang ideal. Dalam beberapa kasus, pedoman ini dapat memastikan gaya tidak mungkin dibuat.
3. Komponen Produksi Kecil yang Mahal Merupakan Peluang
Karena tingginya biaya investasi awal saat pencetakan injeksi, ada jumlah komponen minimum yang diperlukan untuk mencapai titik impas pada harga yang dikeluarkan untuk tata letak dan pembuatan cetakan. Titik impas ini juga bergantung pada harga jual yang ditetapkan untuk produk akhir. Jika harga jualnya tinggi– karena komponen tersebut digunakan untuk aplikasi khusus– mungkin saja produksi dalam jumlah kecil dapat dilakukan. Meskipun demikian, komponen yang murah memerlukan jumlah yang tinggi dalam jumlah puluhan ribu agar terjangkau.
Beberapa Masalah Umum dalam ABS Shot Molding
- Ketebalan: Tidak seperti berbagai plastik amorf lainnya, viskositas ABS meningkat saat dipanaskan melewati suhu plastisisasinya. Peningkatan ketebalan ini berarti bahwa tingkat suhu pencairan otot perut perlu dipertahankan atau di bawah tingkat suhu ini untuk hasil yang ideal karena peningkatan viskositas akan membuat elemen berdinding tipis lebih sulit untuk dibentuk.
- Degradasi Termal:Selain kenaikan ketebalan yang tidak diinginkan akibat peningkatan suhu, ABS sering cenderung melemah secara kimia jika disimpan pada tingkat suhu yang jauh di atas tingkat suhu plastisisasinya.
- Pembengkokan: Pembengkokan terjadi saat plastik perut mendingin secara tidak menentu, yang menyebabkan distorsi. Pembengkokan dapat dicegah dengan memanfaatkan jamur dan lumut dengan jaringan pendingin udara yang berjarak seragam. Mengeluarkan bagian dari jamur dan lumut sebelum sempat mendingin sepenuhnya juga dapat mengakibatkan kelengkungan.
- Tanda Tenggelam: Tanda cekung dapat terjadi saat plastik otot perut menyusut tidak merata selama pendinginan, sehingga menciptakan lokasi cekung pada permukaan komponen. Kemungkinan penyebab lainnya adalah tekanan injeksi yang tidak memadai atau tingkat suhu yang ekstrem. Tanda cekung dapat dihentikan dengan menggunakan cetakan dengan tekanan gerbang tinggi, membuat komponen dengan dinding luar yang konsisten, dan membatasi tulang rusuk penguat bagian dalam hingga sekitar 50% dari kepadatan dinding luar.
Produk yang Digunakan untuk Cetakan Injeksi
Cetakan injeksi dapat digunakan dengan hampir semua jenispolikarbonatTermoplastik dapat dipenuhi dengan aditif penguat seperti pengisi kaca atau serat karbon. Logam juga dapat diinfus jika dipadukan dengan bahan pengisi plastik agar bubuk baja dapat mengalir melalui cetakan. Meskipun demikian, sintering tambahan diperlukan untuk pencetakan injeksi baja.
Waktu posting: 29-Agu-2024
