Memahami Cetakan Tembakan ABS

Cetakan suntikan perut mengacu pada prosedur menyuntikkan plastik perut cair ke dalam cetakan pada tingkat tekanan dan suhu tinggi. Ada banyak sekaliCetakan injeksi ABSaplikasi karena merupakan plastik yang banyak digunakan dan dapat ditemukan antara lain di sektor otomotif, barang pelanggan, dan bangunan.

Apa itu Cetakan Tembakan ABS?

Cetakan injeksi ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) hanyalah salah satu metode yang paling disukai untuk membuat barang plastik ABS. Otot perut merupakan polimer polikarbonat yang tahan lama dan sangat mudah untuk diajak bekerja sama. Shot moulding adalah proses yang melibatkan penyuntikan ABS cair ke dalam rongga cetakan dan lumut. Komponen ABS menjadi dingin dan dikeluarkan. Cetakan injeksi cepat dan andal, serta dapat digunakan untuk mengembangkan berbagai item perut. Sangat sedikit inovasi manufaktur yang dapat mencapai skala yang sama dengan harga murah yang disediakan oleh shot moulding.

Otot perut banyak digunakan dalam shot moulding karena bentuknya yang lebih disukai. Ini termasuk ketangguhan tinggi, suhu leleh rendah, kemampuan daur ulang, dan ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan panas. Prosedurnya juga relatif mudah dan dapat dibentuk menjadi berbagai ukuran dan bentuk. Oleh karena itu, ABS merupakan pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan, seperti: suku cadang mobil, peralatan rumah tangga keluarga, perkakas, dan peralatan klinis. Secara keseluruhan, otot perut adalah pilihan yang fleksibel dan menonjol untuk cetakan injeksi.

Aplikasi Cetakan Injeksi ABS

Abdominal dimanfaatkan di beberapa pasar. Beberapa industri umum dan aplikasi terkait tercantum di bawah ini.

Produk Konsumen: otot perut umumnya digunakan di sektor konsumen. Item khasnya terdiri dari balok Lego Ⓡ dan rahasia keyboard komputer. Otot perut menghasilkan area permukaan halus dan mengkilap yang tidak rentan terhadap peresapan debu. ABS akan bereaksi dengan baik terhadap masuknya pigmen dan dapat dengan mudah dicat atau bahkan dilapisi listrik jika diinginkan.
Pasar Konstruksi: otot perut digunakan untuk real estat pada banyak perkakas listrik karena ketangguhannya. Instalasi stopkontak juga sering dibuat dari ABS.
Pasar otomotif: ABS biasanya digunakan untuk komponen-komponen seperti: dashboard, bagian sabuk pengaman, door trim, dan bumper karena bobotnya yang lebih rendah, daya tahan, dan staminanya.

Penyempurnaan Cetakan Tembakan ABS

Prosedur pencetakan suntikan otot perut sama dengan proses pencetakan tembakan pada banyak termoplastik lainnya. Proses pencetakan injeksi ABS dimulai dengan pelet bahan ABS yang dimasukkan langsung ke dalam wadah. Pelet tersebut kemudian dicairkan dan disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Ketika otot perut yang meleleh telah benar-benar dingin dan mengeras, bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan dan prosedur diulangi. Prosedur pencetakan otot perut cukup mendasar dan efisien, sehingga optimal untuk proses produksi bervolume tinggi. ABS juga memiliki stabilitas dimensi yang baik dan dapat dengan mudah dikerjakan atau dibor setelah dicetak.

Strategi Pencetakan Tembakan ABS

Di bawah ini tercantum beberapa metode penting yang digunakan untuk mencetak bagian otot perut dengan berbagai kualitas:

Bagian Berdinding Tipis: ABS memiliki ketebalan yang cukup tinggi, dan oleh karena itu tekanan injeksi perlu ditingkatkan untuk komponen berdinding tipis. Melewati suhu plastisisasinya, viskositas ABS akan meningkat seiring dengan peningkatan suhu. Oleh karena itu, hanya tekanan yang dapat ditingkatkan untuk komponen berdinding tipis. Cetakan harus dirancang khusus untuk mengatasi peningkatan tekanan ini.
Komponen Berongga Besar: Cetakan injeksi komponen besar, ramping, atau berongga sedang diuji. Mungkin bermanfaat jika memanfaatkan bantuan air atau bantuan gascetakan injeksiyang memungkinkan pembuatan komponen besar, berdinding tipis, atau berongga. Teknik ini menggunakan air atau gas bertekanan tinggi untuk mendorong plastik cair ke sisi cetakan untuk menciptakan kepadatan yang konsisten dan jumlah bagian dalam yang halus.
Bagian Berdinding Tebal: Memproduksi bagian berdinding tebal dengan strategi pencetakan tembakan standar dapat menghasilkan bekas tenggelam pada bagian tersebut. Salah satu cara untuk menyiasatinya adalah dengan menggunakan cetakan kompresi, yang pada dasarnya memasukkan sejumlah plastik cair ke dalam cetakan untuk menghasilkan bagian akhir. Strategi ini juga menurunkan tekanan batin normal dengan shot moulding. Sebaliknya, bekas wastafel dapat diatasi dengan permukaan dinding jamur dan jamur yang lebih tipis (atau lebih seragam) atau meningkatkan kapasitas perpindahan panas dalam cetakan.
Multi Produk: Jika komponen multi-bahan diperlukan, maka metode seperti insert molding atau overmolding dapat digunakan. Otot perut biasanya digunakan untuk perkakas industri seperti bor tanpa kabel, yang pegangannya dipasang terlalu tinggi ke perut untuk meningkatkan cengkeraman alat.

Keuntungan dari Cetakan Injeksi ABS

Kelebihan dari injection molding otot perut adalah:

1. Efisiensi Tinggi – Efektivitas

Shot moulding adalah inovasi manufaktur yang sangat efisien dan produktif dan merupakan teknik yang direkomendasikan untuk pembuatan bagian otot perut. Prosedur ini menghasilkan limbah terbatas dan dapat menghasilkan komponen dalam jumlah besar dengan komunikasi manusia yang terbatas.

2. Tata Letak Komponen yang Rumit

Cetakan tembakandapat menghasilkan bagian-bagian rumit dan multi-fitur yang dapat terdiri dari sisipan baja atau pegangan tangan lunak yang dibentuk berlebihan. Kerumitan suku cadang hanya dibatasi oleh serangkaian standar gaya produksi terkemuka (DFM) yang dibuat khusus untuk pencetakan injeksi.

3. Meningkatkan Stamina

Perutnya adalah polikarbonat padat dan ringan yang banyak digunakan di berbagai pasar karena bangunan ini. Oleh karena itu, cetakan injeksi berbahan ABS sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan peningkatan ketangguhan dan kekuatan mekanik secara keseluruhan.

4. Keserbagunaan Naungan dan Produk

Perutnya mudah diwarnai dengan berbagai macam corak; Hal ini terbukti dengan balok Lego Ⓡ yang terbuat dari otot perut. Namun perlu dicatat bahwa ABS tidak memiliki ketahanan terhadap cuaca yang memadai dan dapat rusak karena sinar UV dan paparan langsung dari luar dalam jangka waktu lama. Kabar baiknya adalah, ABS dapat dicat ulang dan juga dilapisi dengan baja untuk meningkatkan ketahanan terhadap lingkungan.

5. Menurunkan Limbah

Cetakan tembakan pada dasarnya adalah teknologi modern produksi dengan pemborosan rendah sebagai hasil dari volume produksi besar yang menjadi tujuan pembuatan cetakan injeksi. Ketika banyak komponen dibuat setiap tahun, jumlah pemborosan berapa pun akan menghasilkan harga yang mahal seiring berjalannya waktu. Satu-satunya limbah adalah bahan di sariawan, pelari, dan flashing di antara bagian cetakan.

6. Tenaga Kerja Terjangkau

Karena sifat shot moulding yang sangat otomatis, diperlukan intervensi manusia yang sangat terbatas. Intervensi manusia yang lebih rendah menghasilkan harga tenaga kerja yang lebih rendah. Pengurangan biaya tenaga kerja ini pada akhirnya menghasilkan harga per bagian yang terjangkau.

Aspek Negatif dari Cetakan Injeksi ABS

Kerugian dari cetakan injeksi ABS tercantum di sini:

1. Biaya Perkakas Tinggi dan Waktu Tunggu yang Diperpanjang untuk Penyiapan

Cetakan tembakan memerlukan gaya dan pembuatan cetakan yang biaya dan waktu produksinya meningkat seiring dengan kerumitan komponen. Oleh karena itu, investasi finansial awal dalam pembuatan shot molding tinggi, dan harganya harus dipertimbangkan dibandingkan dengan jumlah produksi yang diharapkan. Jumlah produksi yang lebih rendah mungkin tidak layak secara ekonomi.

2. Keterbatasan Desain Parsial

Desain komponen yang dibuat dari tembakan dibatasi oleh kumpulan aturan yang dikembangkan dengan susah payah untuk meningkatkan kualitas dan konsistensi bagian yang dibuat dari tembakan. Aturan-aturan ini menentukan batasan kepadatan dinding, tempat peningkatan fitur seperti rusuk, dan area serta dimensi bukaan yang ideal. Oleh karena itu, gaya harus dibuat untuk mematuhi kebijakan-kebijakan ini untuk menjamin hasil yang ideal. Dalam beberapa kasus, pedoman ini dapat memastikan gaya menjadi mustahil.

3. Komponen Kecil yang Mahal Adalah Sebuah Peluang

Karena tingginya harga investasi keuangan awal pada cetakan injeksi, terdapat jumlah komponen minimum yang diperlukan untuk mencapai titik impas pada harga yang dikeluarkan untuk tata letak dan pembuatan cetakan. Titik impas ini juga bergantung pada harga jual produk akhir yang ditetapkan. Jika harga jualnya tinggi – karena komponen tersebut digunakan untuk aplikasi khusus – maka dimungkinkan untuk melakukan produksi skala kecil. Meskipun demikian, komponen-komponen yang murah membutuhkan jumlah yang besar yaitu 10-an ribu agar terjangkau.

Beberapa Masalah Khas pada ABS Shot Moulding

• Ketebalan: Tidak seperti banyak plastik amorf lainnya, viskositas ABS meningkat ketika dipanaskan melewati suhu plastisisasinya. Peningkatan ketebalan ini berarti bahwa tingkat suhu pencairan otot perut perlu dipertahankan atau di bawah tingkat suhu ini untuk hasil yang ideal karena peningkatan viskositas tentu akan mempersulit pembentukan dan lumut pada elemen berdinding tipis.
• Degradasi Termal: Selain peningkatan ketebalan yang tidak diinginkan seiring dengan peningkatan suhu, ABS seringkali cenderung melemah secara kimia jika disimpan pada suhu yang jauh di atas suhu plastisisasinya.
• Pembengkokan: Pembengkokan terjadi ketika plastik perut mendingin secara tidak menentu, sehingga menyebabkan distorsi. Perubahan bentuk dapat dicegah dengan memanfaatkan jamur dan lumut dengan jaringan AC yang diberi jarak yang seragam. Mengeluarkan bagian-bagian dari jamur dan lumut sebelum sempat mendingin sepenuhnya juga dapat menyebabkan lengkungan.
• Tanda Tenggelam: Bekas tenggelam dapat terjadi ketika plastik otot perut menyusut secara tidak merata selama pendinginan, sehingga menyebabkan lokasi cekung pada permukaan komponen. Kemungkinan penyebab lainnya adalah tekanan injeksi yang tidak memadai atau tingkat suhu yang ekstrem. Tanda tenggelam dapat dihentikan dengan memanfaatkan cetakan dengan tekanan gerbang tinggi, membuat bagian dengan dinding luar yang konsisten, dan membatasi rusuk penguat bagian dalam hingga sekitar 50% kepadatan dinding luar.

Produk Digunakan untuk Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi dapat digunakan dengan hampir semua jenispolikarbonat. Termoplastik bisa penuh dengan bahan tambahan penguat seperti pengisi kaca atau serat karbon. Logam juga dapat dimasukkan jika diintegrasikan dengan bahan pengisi plastik untuk memungkinkan bubuk baja mengalir melalui cetakan. Meskipun demikian, sintering ekstra diperlukan untuk cetakan injeksi baja.