Pertimbangan dalam memilih dan menerapkan hot runner untuk cetakan

Untuk mengecualikan atau mengurangi kegagalan dalam penggunaan sebanyak mungkin, hal-hal berikut harus diperhatikan saat memilih dan menerapkan sistem hot runner.

1.Pemilihan metode pemanasan

Metode pemanasan internal: struktur nosel pemanas internal lebih kompleks, biayanya lebih tinggi, komponennya sulit diganti, dan kebutuhan elemen pemanas listriknya lebih tinggi. Pemanas ditempatkan di tengah runner, menghasilkan aliran melingkar, meningkatkan area gesekan kapasitor, dan penurunan tekanan dapat mencapai tiga kali lipat dari nosel pemanas eksternal.

Namun, karena elemen pemanas internal terletak di badan torpedo di dalam nosel, semua panas disalurkan ke material, sehingga kehilangan panasnya kecil dan dapat menghemat listrik. Jika menggunakan gerbang titik, ujung badan torpedo tetap berada di tengah gerbang, yang memudahkan pemotongan gerbang setelah injeksi dan mengurangi tegangan sisa pada bagian plastik akibat kondensasi gerbang yang lambat.

Metode pemanasan eksternal: Nosel pemanas eksternal dapat menghilangkan lapisan film dingin dan mengurangi kehilangan tekanan. Selain itu, karena strukturnya yang sederhana, pemrosesan yang mudah, dan termokopel yang terpasang di tengah nosel sehingga kontrol suhu akurat, nosel ini kini umum digunakan dalam produksi. Namun, kehilangan panas nosel pemanas eksternal lebih besar, dan tidak seefisien energi nosel pemanas internal.

2. Pemilihan bentuk gerbang

Desain dan pemilihan gerbang secara langsung memengaruhi kualitas komponen plastik. Dalam penerapan sistem hot runner, bentuk gerbang yang tepat harus dipilih berdasarkan fluiditas resin, suhu pencetakan, dan persyaratan kualitas produk untuk mencegah terjadinya salivasi, tetesan material, kebocoran, dan perubahan warna.

3.Metode kontrol suhu

Ketika bentuk gerbang ditentukan, pengendalian fluktuasi suhu leleh akan memainkan peran kunci dalam kualitas komponen plastik. Seringkali, material hangus, degradasi, atau penyumbatan saluran aliran sebagian besar disebabkan oleh pengendalian suhu yang tidak tepat, terutama untuk plastik yang sensitif terhadap panas, yang seringkali membutuhkan respons yang cepat dan akurat terhadap fluktuasi suhu.

Untuk tujuan ini, elemen pemanas harus diatur secara wajar untuk mencegah panas berlebih setempat, untuk memastikan bahwa elemen pemanas dan pelat pelari atau nosel memiliki celah untuk meminimalkan kehilangan panas, dan harus mencoba memilih pengontrol suhu elektronik yang lebih canggih untuk memenuhi persyaratan kontrol suhu.

4. Perhitungan keseimbangan suhu dan tekanan manifold

Tujuan dari sistem hot runner adalah untuk menyuntikkan plastik panas dari nosel mesin cetak injeksi, melewati hot runner pada suhu yang sama dan mendistribusikan lelehan ke setiap gerbang cetakan dengan tekanan yang seimbang, sehingga distribusi suhu area pemanasan setiap runner dan tekanan lelehan yang mengalir ke setiap gerbang harus dihitung.

Perhitungan offset pusat nosel dan selongsong gerbang akibat ekspansi termal. Dengan kata lain, harus dipastikan bahwa garis tengah nosel panas (yang telah diekspansi) dan selongsong gerbang dingin (yang belum diekspansi) dapat diposisikan dan disejajarkan secara akurat.

5. Perhitungan kehilangan panas

Pelari yang dipanaskan secara internal dikelilingi dan didukung oleh selongsong cetakan yang didinginkan, sehingga kehilangan panas akibat radiasi panas dan kontak langsung (konduksi) harus dihitung seakurat mungkin, jika tidak, diameter pelari sebenarnya akan lebih kecil karena penebalan lapisan kondensasi pada dinding pelari.

6.Pemasangan pelat pelari

Dua aspek, yaitu insulasi termal dan tekanan injeksi, harus dipertimbangkan secara menyeluruh. Biasanya, pelat runner dipasang di antara bantalan dan penyangga template. Bantalan ini dapat menahan tekanan injeksi, mencegah deformasi pelat runner dan kebocoran material, serta mengurangi kehilangan panas.

7. Pemeliharaan sistem hot runner

Untuk cetakan hot runner, penggunaan perawatan preventif rutin pada komponen hot runner sangatlah penting, pekerjaan ini meliputi pengujian kelistrikan, penyegelan komponen dan pemeriksaan kawat penghubung serta pembersihan komponen pekerjaan kotor.


Waktu posting: 20-Jul-2022

Menghubungkan

Beri Kami Teriakan
Jika Anda memiliki berkas gambar 3D/2D yang dapat kami berikan sebagai referensi, silakan kirimkan langsung melalui email.
Dapatkan Pembaruan Email

Kirimkan pesan Anda kepada kami: