Untuk mengecualikan atau mengurangi kegagalan penggunaan sebanyak mungkin, hal-hal berikut harus diperhatikan saat memilih dan menerapkan sistem hot runner.
1. Pemilihan metode pemanasan
Metode pemanasan internal: struktur nosel pemanas internal lebih kompleks, biayanya lebih tinggi, komponennya sulit diganti, persyaratan elemen pemanas listrik lebih tinggi. Pemanas ditempatkan di tengah runner, akan menghasilkan aliran melingkar, meningkatkan area gesekan kapasitor, penurunan tekanan mungkin sebanyak tiga kali lipat dari nosel pemanas eksternal.
Namun karena elemen pemanas internal terletak di badan torpedo di dalam nosel, semua panas disalurkan ke material, sehingga kehilangan panasnya kecil dan dapat menghemat listrik. Jika gerbang titik digunakan, ujung badan torpedo tetap berada di tengah gerbang, yang memudahkan pemotongan gerbang setelah injeksi dan membuat tegangan sisa bagian plastik lebih rendah karena kondensasi gerbang yang terlambat.
Metode pemanasan eksternal: Nosel pemanas eksternal dapat menghilangkan lapisan dingin dan mengurangi kehilangan tekanan. Pada saat yang sama, karena strukturnya yang sederhana, pemrosesan yang mudah, dan termokopel yang dipasang di tengah nosel sehingga kontrol suhu akurat dan berbagai kelebihan lainnya, saat ini dalam produksi telah umum digunakan. Namun, kehilangan panas nosel pemanas eksternal lebih besar, tidak sehemat energi seperti nosel pemanas internal.
2. Pemilihan bentuk gerbang
Desain dan pemilihan pintu gerbang secara langsung memengaruhi kualitas komponen plastik. Dalam penerapan sistem hot runner, sesuai dengan fluiditas resin, suhu pencetakan, dan persyaratan kualitas produk untuk memilih bentuk pintu gerbang yang tepat, guna mencegah fenomena buruk berupa air liur, tetesan material, kebocoran, dan perubahan warna.
3.Metode kontrol suhu
Ketika bentuk gerbang ditentukan, pengendalian fluktuasi suhu leleh akan memainkan peran kunci dalam kualitas komponen plastik. Sering kali material hangus, degradasi atau fenomena penyumbatan saluran aliran sebagian besar disebabkan oleh pengendalian suhu yang tidak tepat, terutama untuk plastik yang sensitif terhadap panas, sering kali memerlukan respons yang cepat dan akurat terhadap fluktuasi suhu.
Untuk tujuan ini, elemen pemanas harus diatur secara wajar untuk mencegah panas berlebih setempat, untuk memastikan bahwa elemen pemanas dan pelat pelari atau nosel memiliki celah untuk meminimalkan kehilangan panas, dan harus mencoba memilih pengontrol suhu elektronik yang lebih canggih untuk memenuhi persyaratan kontrol suhu.
4. Perhitungan keseimbangan suhu dan tekanan manifold
Tujuan dari sistem hot runner adalah untuk menyuntikkan plastik panas dari nosel mesin cetak injeksi, melewati hot runner pada suhu yang sama dan mendistribusikan lelehan ke setiap gerbang cetakan dengan tekanan yang seimbang, sehingga distribusi suhu area pemanasan setiap runner dan tekanan lelehan yang mengalir ke setiap gerbang harus dihitung.
Perhitungan offset pusat nosel dan selongsong gerbang akibat ekspansi termal. Dengan kata lain, harus dipastikan bahwa garis tengah nosel panas (yang mengembang) dan selongsong gerbang dingin (yang tidak mengembang) dapat diposisikan dan disejajarkan secara akurat.
5. Perhitungan kehilangan panas
Runner yang dipanaskan secara internal dikelilingi dan disokong oleh selongsong cetakan yang didinginkan, sehingga kehilangan panas akibat radiasi panas dan kontak langsung (konduksi) harus dihitung seakurat mungkin, jika tidak, diameter runner sebenarnya akan lebih kecil akibat penebalan lapisan kondensasi pada dinding runner.
6.Pemasangan pelat pelari
Dua aspek isolasi termal dan tekanan injeksi harus dipertimbangkan sepenuhnya. Biasanya dipasang di antara pelat runner dan bantalan serta penyangga template, yang di satu sisi dapat menahan tekanan injeksi, untuk menghindari deformasi pelat runner dan fenomena kebocoran material, di sisi lain, juga dapat mengurangi kehilangan panas.
7. Pemeliharaan sistem hot runner
Untuk cetakan hot runner, penggunaan perawatan preventif rutin pada komponen hot runner sangatlah penting, pekerjaan ini meliputi pengujian kelistrikan, penyegelan komponen dan pemeriksaan kawat penghubung serta pembersihan komponen dari pekerjaan kotor.
Waktu posting: 20-Jul-2022
