Plastik ABSmenempati posisi penting dalam industri elektronik, industri permesinan, transportasi, bahan bangunan, pembuatan mainan dan industri lainnya karena kekuatan mekaniknya yang tinggi dan kinerja komprehensif yang baik, terutama untuk struktur kotak yang sedikit lebih besar dan komponen tegangan. , bagian dekoratif yang memerlukan pelapisan listrik tidak dapat dipisahkan dari plastik ini.
1. Pengeringan plastik ABS
Plastik ABS memiliki higroskopisitas tinggi dan sensitivitas tinggi terhadap kelembapan. Pengeringan dan pemanasan awal yang cukup sebelum pemrosesan tidak hanya dapat menghilangkan gelembung seperti kembang api dan benang perak pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh uap air, tetapi juga membantu pembentukan plastik, mengurangi noda dan moiré pada permukaan benda kerja. Kadar air bahan baku ABS harus dikontrol di bawah 0,13%.
Kondisi pengeringan sebelum cetakan injeksi: Di musim dingin, suhu harus di bawah 75-80 ℃, dan bertahan selama 2-3 jam; di musim panas, suhu harus di bawah 80-90 ℃ dan bertahan selama 4-8 jam. Jika benda kerja ingin terlihat mengkilap atau benda kerja itu sendiri rumit, waktu pengeringan harus lebih lama, mencapai 8 hingga 16 jam.
Karena adanya jejak kelembapan, kabut di permukaan merupakan masalah yang sering terabaikan. Yang terbaik adalah mengubah hopper mesin menjadi pengering hopper udara panas untuk mencegah ABS kering menyerap kelembapan lagi di dalam hopper. Perkuat pemantauan kelembapan untuk mencegah bahan menjadi terlalu panas ketika produksi terganggu secara tidak sengaja.
2. Suhu injeksi
Hubungan antara suhu dan viskositas leleh plastik ABS berbeda dengan plastik amorf lainnya. Ketika suhu meningkat selama proses peleburan, peleburan sebenarnya menurun sangat sedikit, tetapi setelah mencapai suhu plastisisasi (kisaran suhu yang sesuai untuk pemrosesan, seperti 220 ~ 250 ℃), jika suhu terus meningkat secara membabi buta, maka ketahanan panas tidak akan terlalu tinggi. Degradasi termal ABS meningkatkan viskositas lelehan, sehingga menghasilkancetakan injeksilebih sulit, dan sifat mekanik bagian-bagiannya juga menurun.
Oleh karena itu, suhu injeksi ABS lebih tinggi dibandingkan dengan plastik seperti polistiren, namun tidak dapat memiliki kisaran kenaikan suhu yang lebih longgar seperti yang terakhir. Untuk beberapa mesin cetak injeksi dengan kontrol suhu yang buruk, ketika produksi komponen ABS mencapai jumlah tertentu, sering ditemukan partikel kokas berwarna kuning atau coklat yang tertanam di bagian tersebut, dan sulit untuk dihilangkan.
Pasalnya, plastik ABS mengandung komponen butadiena. Partikel plastik yang menempel kuat pada beberapa permukaan alur sekrup yang tidak mudah dicuci pada suhu tinggi, dan terkena suhu tinggi dalam jangka waktu lama akan menyebabkan degradasi dan karbonisasi. Karena pengoperasian suhu tinggi dapat menyebabkan masalah pada ABS, maka perlu membatasi suhu tungku di setiap bagian laras. Tentu saja, jenis dan komposisi ABS yang berbeda memiliki suhu tungku yang berbeda pula. Seperti mesin pendorong, suhu tungku dipertahankan pada 180 ~ 230 ℃; dan mesin sekrup, suhu tungku dipertahankan pada 160 ~ 220 ℃.
Perlu disebutkan secara khusus bahwa, karena suhu pemrosesan ABS yang tinggi, ABS sensitif terhadap perubahan berbagai faktor proses. Oleh karena itu, kontrol suhu pada ujung depan laras dan bagian nosel sangat penting. Praktek telah membuktikan bahwa setiap perubahan kecil pada kedua bagian ini akan tercermin pada bagian tersebut. Semakin besar perubahan suhu, akan menimbulkan cacat seperti lapisan las, kilap yang buruk, kilap, menempelnya cetakan, perubahan warna dan sebagainya.
3. Tekanan injeksi
Viskositas bagian leleh ABS lebih tinggi dibandingkan dengan polistiren atau polistiren yang dimodifikasi, sehingga tekanan injeksi yang digunakan selama injeksi lebih tinggi. Tentu saja, tidak semua komponen ABS memerlukan tekanan tinggi, dan tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan untuk komponen yang kecil, sederhana, dan tebal.
Selama proses injeksi, tekanan dalam rongga pada saat gerbang ditutup sering kali menentukan kualitas permukaan bagian dan tingkat cacat filamen perak. Jika tekanannya terlalu kecil, plastik akan menyusut banyak, dan kemungkinan besar tidak akan bersentuhan dengan permukaan rongga, dan permukaan benda kerja akan teratomisasi. Jika tekanannya terlalu besar, gesekan antara plastik dengan permukaan rongga akan kuat sehingga mudah menyebabkan lengket.
4. Kecepatan injeksi
Untuk bahan ABS sebaiknya melakukan injeksi dengan kecepatan sedang. Jika kecepatan injeksi terlalu cepat, plastik mudah hangus atau terurai dan menjadi gas, yang akan menyebabkan cacat seperti lapisan las, kilap buruk, dan kemerahan pada plastik di dekat gerbang. Namun, ketika memproduksi komponen berdinding tipis dan kompleks, kecepatan injeksi yang cukup tinggi tetap harus dipastikan, jika tidak maka akan sulit untuk diisi.
5. Suhu cetakan
Temperatur pencetakan ABS relatif tinggi, begitu pula dengan temperatur cetakan. Umumnya suhu cetakan diatur pada 75-85 °C. Saat memproduksi komponen dengan area proyeksi yang besar, suhu cetakan tetap harus 70 hingga 80 °C, dan suhu cetakan bergerak harus 50 hingga 60 °C. Saat menyuntikkan bagian yang besar, rumit, dan berdinding tipis, pemanasan khusus pada cetakan harus dipertimbangkan. Untuk memperpendek siklus produksi dan menjaga stabilitas relatif suhu cetakan, setelah komponen dikeluarkan, penangas air dingin, penangas air panas, atau metode pengaturan mekanis lainnya dapat digunakan untuk mengimbangi waktu pemasangan dingin asli di rongga.
Waktu posting: 13 April-2022
