Plastik ABSmenempati posisi penting dalam industri elektronik, industri permesinan, transportasi, bahan bangunan, pembuatan mainan dan industri lainnya karena kekuatan mekanisnya yang tinggi dan kinerja komprehensif yang baik, terutama untuk struktur kotak yang sedikit lebih besar dan komponen tegangan. , bagian dekoratif yang perlu dilapisi secara elektro tidak dapat dipisahkan dari plastik ini.
1. Pengeringan plastik ABS
Plastik ABS memiliki higroskopisitas tinggi dan sensitivitas tinggi terhadap kelembapan. Pengeringan dan pemanasan awal yang memadai sebelum pemrosesan tidak hanya dapat menghilangkan gelembung-gelembung seperti kembang api dan benang-benang perak pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh uap air, tetapi juga membantu pembentukan plastik, sehingga mengurangi noda dan moiré pada permukaan benda kerja. Kadar air bahan baku ABS harus dijaga di bawah 0,13%.
Kondisi pengeringan sebelum pencetakan injeksi: Di musim dingin, suhu harus di bawah 75-80℃, dan berlangsung selama 2-3 jam; di musim panas, suhu harus di bawah 80-90℃ dan berlangsung selama 4-8 jam. Jika benda kerja perlu terlihat mengkilap atau benda kerja itu sendiri rumit, waktu pengeringan harus lebih lama, mencapai 8 hingga 16 jam.
Karena adanya jejak kelembapan, kabut di permukaan merupakan masalah yang sering terabaikan. Sebaiknya ubah hopper mesin menjadi pengering hopper udara panas untuk mencegah ABS kering menyerap kelembapan kembali di dalam hopper. Perkuat pemantauan kelembapan untuk mencegah material terlalu panas jika produksi terganggu secara tidak sengaja.
2. Suhu injeksi
Hubungan antara suhu dan viskositas leleh plastik ABS berbeda dengan plastik amorf lainnya. Ketika suhu meningkat selama proses peleburan, penurunan peleburan sebenarnya sangat kecil, tetapi setelah mencapai suhu plastisisasi (kisaran suhu yang sesuai untuk pemrosesan, misalnya 220 ~ 250 ℃), jika suhu terus meningkat secara membabi buta, ketahanan panasnya tidak akan terlalu tinggi. Degradasi termal ABS meningkatkan viskositas leleh, sehinggacetakan injeksilebih sulit, dan sifat mekanis bagian-bagiannya juga menurun.
Oleh karena itu, suhu injeksi ABS lebih tinggi daripada plastik seperti polistirena, tetapi tidak dapat memiliki rentang kenaikan suhu yang lebih longgar seperti yang terakhir. Pada beberapa mesin cetak injeksi dengan kontrol suhu yang buruk, ketika produksi komponen ABS mencapai angka tertentu, seringkali ditemukan partikel kokas berwarna kuning atau cokelat yang tertanam di dalam komponen, dan sulit untuk dihilangkan.
Hal ini disebabkan oleh plastik ABS yang mengandung komponen butadiena. Ketika partikel plastik menempel kuat pada permukaan tertentu di alur ulir yang tidak mudah dicuci pada suhu tinggi, dan terpapar suhu tinggi dalam jangka panjang, akan menyebabkan degradasi dan karbonisasi. Karena pengoperasian pada suhu tinggi dapat menyebabkan masalah pada ABS, maka perlu untuk membatasi suhu tungku di setiap bagian laras. Tentu saja, jenis dan komposisi ABS yang berbeda memiliki suhu tungku yang dapat diterapkan secara berbeda. Misalnya, mesin plunger, suhu tungku dipertahankan pada 180 ~ 230 ℃; dan mesin ulir, suhu tungku dipertahankan pada 160 ~ 220 ℃.
Perlu dicatat secara khusus bahwa, karena suhu pemrosesan ABS yang tinggi, material ini sensitif terhadap perubahan berbagai faktor proses. Oleh karena itu, kontrol suhu pada ujung depan laras dan bagian nosel sangat penting. Praktik telah membuktikan bahwa perubahan kecil apa pun pada kedua bagian ini akan berdampak pada komponen secara keseluruhan. Semakin besar perubahan suhu, akan menyebabkan cacat seperti sambungan las, kilap yang buruk, kilap, lengketnya cetakan, perubahan warna, dan sebagainya.
3. Tekanan injeksi
Viskositas komponen ABS yang dilelehkan lebih tinggi daripada polistirena atau polistirena yang dimodifikasi, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi digunakan selama proses injeksi. Tentu saja, tidak semua komponen ABS memerlukan tekanan tinggi, dan tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan untuk komponen yang kecil, sederhana, dan tebal.
Selama proses injeksi, tekanan di dalam rongga saat gerbang tertutup seringkali menentukan kualitas permukaan komponen dan tingkat cacat filamen perak. Jika tekanan terlalu kecil, plastik akan menyusut drastis, dan ada kemungkinan besar plastik tidak lagi bersentuhan dengan permukaan rongga, sehingga permukaan benda kerja akan teratomisasi. Jika tekanan terlalu besar, gesekan antara plastik dan permukaan rongga akan kuat, sehingga mudah menyebabkan lengket.
4. Kecepatan injeksi
Untuk material ABS, sebaiknya injeksi dilakukan dengan kecepatan sedang. Kecepatan injeksi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan plastik mudah hangus, terurai, dan berubah menjadi gas, yang dapat menyebabkan cacat seperti sambungan las, kilap yang buruk, dan kemerahan pada plastik di dekat gerbang. Namun, untuk produksi komponen berdinding tipis dan kompleks, kecepatan injeksi yang cukup tinggi tetap diperlukan, jika tidak, pengisian akan sulit.
5. Suhu cetakan
Temperatur pencetakan ABS relatif tinggi, begitu pula dengan temperatur cetakannya. Umumnya, temperatur cetakan diatur pada 75-85 °C. Untuk produksi komponen dengan area proyeksi yang besar, temperatur cetakan tetap diperlukan antara 70 hingga 80 °C, dan temperatur cetakan bergerak diperlukan antara 50 hingga 60 °C. Pemanasan khusus pada cetakan perlu dipertimbangkan saat menyuntikkan komponen berdinding tipis, kompleks, dan berukuran besar. Untuk mempersingkat siklus produksi dan menjaga kestabilan temperatur cetakan, setelah komponen dikeluarkan, dapat digunakan penangas air dingin, penangas air panas, atau metode pengaturan mekanis lainnya untuk mengkompensasi waktu fiksasi dingin awal di dalam rongga cetakan.
Waktu posting: 13-Apr-2022
