Plastik ABSmenempati posisi penting dalam industri elektronik, industri permesinan, transportasi, bahan bangunan, pembuatan mainan dan industri lainnya karena kekuatan mekanisnya yang tinggi dan kinerja komprehensif yang baik, terutama untuk struktur kotak dan komponen tegangan yang sedikit lebih besar. , bagian dekoratif yang perlu dilapisi secara elektro tidak dapat dipisahkan dari plastik ini.
1. Pengeringan plastik ABS
Plastik ABS memiliki higroskopisitas tinggi dan kepekaan tinggi terhadap kelembapan. Pengeringan dan pemanasan awal yang cukup sebelum diproses tidak hanya dapat menghilangkan gelembung seperti kembang api dan benang perak pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh uap air, tetapi juga membantu plastik terbentuk, untuk mengurangi noda dan moiré pada permukaan benda kerja. Kadar air bahan baku ABS harus dikontrol di bawah 0,13%.
Kondisi pengeringan sebelum pencetakan injeksi: Di musim dingin, suhu harus di bawah 75-80 ℃, dan berlangsung selama 2-3 jam; di musim panas, suhu harus di bawah 80-90 ℃ dan berlangsung selama 4-8 jam. Jika benda kerja perlu terlihat mengilap atau benda kerja itu sendiri rumit, waktu pengeringan harus lebih lama, mencapai 8 hingga 16 jam.
Karena adanya jejak kelembapan, kabut di permukaan merupakan masalah yang sering kali diabaikan. Sebaiknya hopper mesin diubah menjadi pengering hopper udara panas untuk mencegah ABS yang sudah kering menyerap kembali kelembapan di hopper. Perkuat pemantauan kelembapan untuk mencegah material menjadi terlalu panas saat produksi terganggu secara tidak sengaja.
2. Suhu injeksi
Hubungan antara suhu dan viskositas leleh plastik ABS berbeda dengan plastik amorf lainnya. Ketika suhu meningkat selama proses peleburan, peleburan sebenarnya berkurang sangat sedikit, tetapi setelah mencapai suhu plastisisasi (kisaran suhu yang cocok untuk pemrosesan, seperti 220 ~ 250 ℃), jika suhu terus meningkat secara membabi buta, ketahanan panas tidak akan terlalu tinggi. Degradasi termal ABS meningkatkan viskositas leleh, sehinggacetakan injeksilebih sulit, dan sifat mekanik bagian-bagiannya juga menurun.
Oleh karena itu, suhu injeksi ABS lebih tinggi daripada plastik seperti polistirena, tetapi tidak dapat memiliki rentang kenaikan suhu yang lebih longgar seperti yang terakhir. Untuk beberapa mesin cetak injeksi dengan kontrol suhu yang buruk, ketika produksi komponen ABS mencapai angka tertentu, sering ditemukan bahwa partikel kokas berwarna kuning atau coklat tertanam di komponen tersebut, dan sulit untuk menghilangkannya.
Alasannya adalah plastik ABS mengandung komponen butadiena. Bila partikel plastik melekat kuat pada beberapa permukaan di alur sekrup yang tidak mudah dicuci pada suhu tinggi, dan terkena suhu tinggi dalam jangka panjang, maka akan menyebabkan degradasi dan karbonisasi. Karena pengoperasian pada suhu tinggi dapat menyebabkan masalah pada ABS, maka perlu untuk membatasi suhu tungku pada setiap bagian laras. Tentu saja, berbagai jenis dan komposisi ABS memiliki suhu tungku yang dapat diaplikasikan secara berbeda. Seperti mesin pendorong, suhu tungku dipertahankan pada 180 ~ 230 ℃; dan mesin sekrup, suhu tungku dipertahankan pada 160 ~ 220 ℃.
Perlu disebutkan secara khusus bahwa, karena suhu pemrosesan ABS yang tinggi, ABS sensitif terhadap perubahan berbagai faktor proses. Oleh karena itu, kontrol suhu ujung depan laras dan bagian nosel sangat penting. Praktik telah membuktikan bahwa setiap perubahan kecil pada kedua bagian ini akan tercermin pada komponen. Semakin besar perubahan suhu, akan menimbulkan cacat seperti jahitan las, kilap yang buruk, kilap, cetakan menempel, perubahan warna, dan sebagainya.
3. Tekanan injeksi
Kekentalan komponen ABS yang dilelehkan lebih tinggi daripada polistirena atau polistirena yang dimodifikasi, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi digunakan selama proses penyuntikan. Tentu saja, tidak semua komponen ABS memerlukan tekanan tinggi, dan tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan untuk komponen yang kecil, sederhana, dan tebal.
Selama proses injeksi, tekanan dalam rongga pada saat pintu gerbang ditutup sering kali menentukan kualitas permukaan komponen dan tingkat cacat filamen perak. Jika tekanan terlalu kecil, plastik akan menyusut drastis, dan ada kemungkinan besar tidak bersentuhan dengan permukaan rongga, dan permukaan benda kerja akan teratomisasi. Jika tekanan terlalu besar, gesekan antara plastik dan permukaan rongga akan kuat, yang mudah menyebabkan lengket.
4. Kecepatan injeksi
Untuk material ABS, sebaiknya injeksi dilakukan pada kecepatan sedang. Jika kecepatan injeksi terlalu cepat, plastik mudah hangus atau terurai dan berubah menjadi gas, yang akan menyebabkan cacat seperti jahitan las, kilap yang buruk, dan kemerahan pada plastik di dekat pintu gerbang. Namun, saat memproduksi komponen berdinding tipis dan rumit, tetap perlu memastikan kecepatan injeksi yang cukup tinggi, jika tidak maka akan sulit untuk mengisinya.
5. Suhu cetakan
Temperatur cetakan ABS relatif tinggi, begitu pula temperatur cetakannya. Umumnya, temperatur cetakan disesuaikan hingga 75-85 °C. Saat memproduksi komponen dengan area proyeksi besar, temperatur cetakan tetap harus 70 hingga 80 °C, dan temperatur cetakan bergerak harus 50 hingga 60 °C. Saat menyuntikkan komponen berdinding tipis yang besar dan rumit, pemanasan khusus pada cetakan harus dipertimbangkan. Untuk memperpendek siklus produksi dan menjaga kestabilan relatif temperatur cetakan, setelah komponen dikeluarkan, rendaman air dingin, rendaman air panas, atau metode pengaturan mekanis lainnya dapat digunakan untuk mengimbangi waktu pemasangan dingin awal di rongga.
Waktu posting: 13-Apr-2022
