Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan cetakan plastik otomotif, menurut metode pembuatannya yang berbeda.Bagian plastikpembentukan dan pemrosesan, mereka dapat dibagi ke dalam kategori berikut.
1 – Cetakan injeksi
Proses pencetakan cetakan injeksi ditandai dengan menempatkan bahan plastik di dalam tabung pemanas mesin injeksi. Plastik dipanaskan dan dicairkan, didorong oleh sekrup atau pendorong mesin injeksi, dan memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem penuangan cetakan, dan plastik diawetkan di rongga cetakan melalui pengawetan panas, retensi tekanan, dan pendinginan. Karena alat pemanas dan pemberi tekanan dapat berfungsi secara bertahap,cetakan injeksitidak hanya dapat membentuk komponen plastik yang rumit, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang baik. Oleh karena itu, pencetakan injeksi menempati proporsi yang besar dalam pencetakan komponen plastik, dan cetakan injeksi mencakup lebih dari setengah cetakan plastik. Mesin cetak injeksi terutama digunakan untuk pencetakan termoplastik, tetapi dalam beberapa tahun terakhir juga secara bertahap digunakan untuk pencetakan plastik termoseting.
2-Cetakan kompresi
Cetakan kompresi juga disebut cetakan karet tekan. Proses pencetakan cetakan ini ditandai dengan menambahkan bahan baku plastik langsung ke rongga cetakan yang terbuka, kemudian menutup cetakan, setelah plastik meleleh di bawah pengaruh panas dan tekanan, ia mengisi rongga dengan tekanan tertentu. Pada saat ini, struktur molekul plastik menghasilkan reaksi ikatan silang kimia, dan secara bertahap mengeras dan mengatur bentuknya. Cetakan kompresi sebagian besar digunakan untuk plastik termoseting, dan bagian plastik cetakannya sebagian besar digunakan untuk cangkang sakelar listrik dan kebutuhan sehari-hari.
3- Cetakan transfer
Cetakan transfer juga disebut cetakan ekstrusi. Proses pencetakan cetakan ini ditandai dengan menambahkan bahan plastik ke dalam ruang pengisian yang telah dipanaskan terlebih dahulu, kemudian memberikan tekanan pada bahan plastik di dalam ruang pengisian melalui kolom tekanan, plastik meleleh di bawah suhu dan tekanan tinggi dan memasuki rongga melalui sistem penuangan cetakan, kemudian terjadi ikatan silang kimia dan secara bertahap mengeras. Proses pencetakan transfer sebagian besar digunakan untuk plastik termoseting dan dapat mencetak komponen plastik dengan bentuk yang rumit.
4 – Cetakan Ekstrusi
Die ekstrusi juga disebut kepala ekstrusi. Die ini dapat terus menerus memproduksi plastik dengan bentuk penampang yang sama, seperti pipa plastik, batang, lembaran, dll. Ekstruder dipanaskan dan diberi tekanan oleh perangkat yang sama dengan mesin injeksi. Plastik dalam keadaan cair melewati kepala untuk membentuk aliran komponen plastik cetak yang terus menerus, dan efisiensi produksinya sangat tinggi.
Selain jenis cetakan plastik yang disebutkan di atas, ada pula cetakan cetak vakum, cetakan udara tekan, cetakan cetak tiup, cetakan plastik berbusa rendah, dan lain sebagainya.
Waktu posting: 07-Sep-2022
