Cetakan injeksi polimeradalah pendekatan populer untuk mengembangkan komponen yang kuat, bening, dan ringan. Fleksibilitas dan ketahanannya menjadikannya pilihan yang luar biasa untuk berbagai aplikasi, mulai dari komponen kendaraan hingga perangkat elektronik konsumen. Dalam panduan ini, kita akan membahas mengapa akrilik merupakan pilihan terbaik untuk shot molding, cara membuat komponen secara efisien, dan apakah shot molding akrilik cocok untuk tugas Anda berikutnya.
Mengapa memanfaatkan polimer untuk pencetakan injeksi?
Polimer, atau Poli(metil metakrilat) (PMMA), adalah plastik sintetis yang terkenal karena kejernihannya yang seperti kaca, ketahanan terhadap kondisi cuaca, dan keamanan dimensional. Ini adalah bahan yang sangat baik untuk produk yang membutuhkan daya tarik estetika dan keawetan. Inilah alasan mengapa akrilik menonjolcetakan injeksi:
Keterbukaan Optik: Menggunakan tingkat tembus cahaya antara 91% -93%, menjadikannya pengganti kaca yang luar biasa dalam aplikasi yang membutuhkan tampilan bening.
Tahan Cuaca: Ketahanan alami polimer terhadap sinar UV dan kelembapan memastikannya tetap bening dan aman juga di lingkungan luar ruangan.
Stabilitas Dimensi: Mempertahankan ukuran dan bentuknya secara teratur, yang sangat penting untuk produksi bervolume tinggi di mana perkakas dapat digunakan dan masalahnya mungkin berbeda.
Ketahanan Kimia: Tahan terhadap berbagai bahan kimia, termasuk deterjen dan hidrokarbon, sehingga cocok untuk penggunaan industri dan transportasi.
Dapat didaur ulang: Akrilik 100% dapat didaur ulang, menawarkan alternatif ramah lingkungan yang dapat digunakan kembali di akhir siklus hidup awalnya.
Cara Menata Bagian untuk Cetakan Injeksi Polimer
Saat membuat komponen untuk cetakan tembakan akrilik, pertimbangan cermat terhadap elemen-elemen tertentu dapat membantu mengurangi cacat dan memastikan keberhasilan produksi.
Kepadatan Dinding
ketebalan permukaan dinding yang teratur sangat penting dalamcetakan injeksi akrilikKetebalan yang disarankan untuk komponen akrilik bervariasi antara 0,025 dan 0,150 inci (0,635 hingga 3,81 mm). Kepadatan permukaan dinding yang seragam membantu mengurangi risiko lengkungan dan menjamin pengisian cetakan yang lebih baik. Dinding yang lebih tipis juga mendingin lebih cepat, mengurangi kontraksi dan waktu siklus.
Perilaku & Penggunaan Produk
Barang-barang polimer harus dirancang dengan mempertimbangkan penggunaan dan suasana yang diinginkan. Faktor-faktor seperti perambatan, kelelahan, keausan, dan pelapukan dapat memengaruhi ketahanan barang tersebut. Misalnya, jika komponen tersebut diperkirakan akan mengalami tekanan besar atau paparan ekologis, memilih kualitas yang tahan lama dan mempertimbangkan perawatan tambahan dapat meningkatkan efisiensi.
Jari-jari
Untuk meningkatkan kemampuan cetak dan meminimalkan stres dan kecemasan, penting untuk menghindari tepi tajam pada desain Anda. Untuk komponen akrilik, disarankan untuk mempertahankan radius yang sama dengan setidaknya 25% dari ketebalan permukaan dinding. Untuk ketangguhan optimal, radius yang sama dengan 60% dari ketebalan dinding harus digunakan. Strategi ini membantu melindungi dari keretakan dan meningkatkan kekokohan komponen secara keseluruhan.
Sudut Draft
Seperti berbagai plastik cetak injeksi lainnya, komponen akrilik memerlukan sudut draft untuk memastikan pengeluaran yang mudah dari cetakan dan lumut. Sudut draft antara 0,5 ° dan 1 ° biasanya memadai. Namun, untuk permukaan yang licin, terutama yang perlu tetap bening secara optik, sudut draft yang lebih baik mungkin penting untuk menghindari kerusakan selama pengeluaran.
Toleransi Bagian
Komponen cetakan injeksi polimer dapat mencapai toleransi yang tinggi, terutama untuk komponen yang lebih kecil. Untuk komponen di bawah 160 mm, resistansi industri dapat bervariasi dari 0,1 hingga 0,325 mm, sementara resistansi tinggi 0,045 hingga 0,145 mm dapat dicapai untuk komponen yang berukuran lebih kecil dari 100 mm. Toleransi ini penting untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi dan keseragaman.
Penyusutan
Penyusutan merupakan bagian alami dari proses cetak injeksi, dan polimer tidak terkecuali. Polimer memiliki tingkat penyusutan yang relatif rendah, yaitu 0,4% hingga 0,61%, yang penting untuk menjaga akurasi dimensi. Untuk menggambarkan penyusutan, desain cetakan dan lumut perlu menyertakan faktor ini, dengan mempertimbangkan aspek-aspek seperti tekanan injeksi, suhu leleh, dan waktu pendinginan.
Waktu posting: 21-Okt-2024
