Baik atau tidaknya suatu cetakan, selain kualitas cetakan itu sendiri, perawatan juga menjadi kunci untuk memperpanjang umur cetakan.Cetakan injeksipemeliharaan meliputi: pemeliharaan cetakan praproduksi, pemeliharaan cetakan produksi, pemeliharaan cetakan waktu henti.
Pertama, perawatan cetakan praproduksi adalah sebagai berikut.
1- Anda harus membersihkan minyak dan karat di permukaan, memeriksa apakah lubang air pendingin memiliki benda asing dan saluran air lancar.
2-apakah sekrup dan klip penjepit pada templat tetap dikencangkan.
3-Setelah cetakan dipasang pada mesin injeksi, jalankan cetakan kosong dan amati apakah operasinya fleksibel dan apakah ada fenomena abnormal.
Kedua, pemeliharaan cetakan dalam produksi.
1-Saat cetakan digunakan, suhunya harus dijaga normal, tidak terlalu panas atau terlalu dingin. Bekerja pada suhu normal dapat memperpanjang umur cetakan.
2-Setiap hari, periksa apakah semua kolom pemandu, bushing pemandu, pin pengembali, pendorong, penggeser, inti, dsb. rusak, gosoklah pada waktu yang tepat, dan tambahkan oli secara teratur untuk mencegah gigitan yang terlalu ketat.
3-Sebelum mengunci cetakan, perhatikan apakah rongga bersih, sama sekali tidak ada produk sisa, atau benda asing lainnya, bersihkan alat keras dilarang keras untuk mencegah menyentuh permukaan rongga.
4-Permukaan rongga memiliki persyaratan khusus dari cetakan, seperti cetakan yang sangat mengilap sama sekali tidak dapat dilap dengan tangan atau kapas, penerapan tiupan udara terkompresi, atau menggunakan serbet senior dan kapas pembersih lemak senior yang dicelupkan ke dalam alkohol untuk dilap dengan lembut.
5-Bersihkan secara teratur permukaan pemisah cetakan dan slot pembuangan dari benda asing seperti kawat karet, benda asing, oli, dll.
6-Periksa saluran air cetakan secara teratur untuk memastikannya halus dan kencangkan semua sekrup pengencang.
7- Periksa apakah sakelar batas cetakan tidak normal, dan apakah pin miring dan bagian atas miring tidak normal
Ketiga, perawatan jamur saat berhenti menggunakan.
1-Ketika operasi perlu dihentikan sementara, cetakan harus ditutup agar rongga dan inti tidak terpapar untuk mencegah kerusakan yang tidak disengaja. Jika waktu henti melebihi 24 jam, permukaan rongga dan inti harus disemprot dengan minyak antikarat atau agen pelepas cetakan. Ketika cetakan digunakan kembali, minyak pada cetakan harus dihilangkan dan dilap bersih sebelum digunakan. Permukaan cermin harus dibersihkan dan dikeringkan dengan udara bertekanan sebelum dikeringkan dengan udara panas. Jika tidak, minyak akan merembes keluar dan menyebabkan produk cacat saat dicetak.
2- Nyalakan mesin setelah dimatikan sementara. Setelah membuka cetakan, periksa apakah batas slider bergerak dan tidak ada kelainan yang ditemukan sebelum menutup cetakan. Singkatnya, berhati-hatilah sebelum menyalakan mesin, jangan ceroboh.
3-Untuk memperpanjang masa pakai saluran air pendingin, air di saluran air pendingin harus segera dihilangkan dengan udara bertekanan saat cetakan tidak digunakan.
4-Bila Anda mendengar suara aneh atau situasi abnormal lainnya dari cetakan selama produksi, Anda harus segera berhenti untuk memeriksanya.
5-Setelah cetakan selesai diproduksi dan dikeluarkan dari mesin, rongga cetakan harus dilapisi dengan agen antikarat, dan cetakan beserta aksesorinya harus dikirim ke petugas pemeliharaan cetakan dengan produk terakhir yang memenuhi syarat sebagai sampel. Selain itu, Anda juga harus mengirimkan daftar penggunaan cetakan, mengisi detail cetakan pada mesin apa, jumlah total produk yang diproduksi, dan apakah cetakan dalam kondisi baik. Jika terdapat masalah pada cetakan, Anda harus mengajukan persyaratan khusus untuk modifikasi dan perbaikan, dan menyerahkan sampel yang belum diproses kepada petugas pemeliharaan untuk referensi pekerja cetakan saat memperbaiki cetakan, dan mengisi catatan terkait dengan akurat.
Waktu posting: 05-Okt-2022
