Bahan PMMA umumnya dikenal sebagai plexiglass, akrilik, dll. Nama kimianya adalah polimetil metakrilat. PMMA adalah bahan yang tidak beracun dan ramah lingkungan. Fitur terbesarnya adalah transparansi tinggi, dengan daya hantar cahaya sebesar 92%. Bahan dengan sifat cahaya terbaik, daya hantar UV juga mencapai 75%, dan bahan PMMA juga memiliki stabilitas kimia dan ketahanan cuaca yang baik.
Bahan akrilik PMMA sering digunakan sebagai lembaran akrilik, pelet plastik akrilik, kotak lampu akrilik, bak mandi akrilik, dll. Produk penerapan bidang otomotif terutama adalah lampu belakang otomotif, lampu sinyal, panel instrumen, dll., industri farmasi (wadah penyimpanan darah), aplikasi industri (cakram video, penyebar cahaya), tombol produk elektronik (terutama yang transparan), barang konsumen (gelas minuman, alat tulis, dll.).
Fluiditas bahan PMMA lebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lelehan lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Dalam proses pencetakan, suhu injeksi terutama digunakan untuk mengubah viskositas lelehan. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih besar dari 160℃ dan suhu dekomposisi 270℃. Metode pencetakan bahan PMMA meliputi pengecoran,cetakan injeksi, permesinan, thermoforming, dll.
1. Pengolahan Plastik
PMMA memiliki daya serap air tertentu, dan tingkat penyerapan airnya adalah 0,3-0,4%, dan suhu cetak injeksi harus di bawah 0,1%, biasanya 0,04%. Keberadaan air membuat lelehan tampak seperti gelembung, garis-garis gas, dan mengurangi transparansi. Jadi perlu dikeringkan. Suhu pengeringan adalah 80-90℃, dan waktunya lebih dari 3 jam.
Dalam beberapa kasus, 100% bahan daur ulang dapat digunakan. Jumlah sebenarnya bergantung pada persyaratan kualitas. Biasanya, jumlahnya dapat melebihi 30%. Bahan daur ulang harus terhindar dari kontaminasi, jika tidak maka akan memengaruhi kejernihan dan sifat produk akhir.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, diperlukan alur sekrup yang dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar. Jika kekuatan produk harus tinggi, sekrup dengan rasio aspek yang lebih besar harus digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan dapat mencapai 60℃-80℃. Diameter sprue harus sesuai dengan lancip bagian dalam. Sudut terbaik adalah 5° hingga 7°. Jika Anda ingin menyuntikkan produk 4mm atau lebih, sudutnya harus 7°, dan diameter sprue harus 8°. Hingga 10mm, panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4mm, diameter runner harus 6-8mm, dan untuk produk dengan ketebalan dinding lebih dari 4mm, diameter runner harus 8-12mm.
Kedalaman gerbang diagonal, berbentuk kipas, dan berbentuk vertikal harus 0,7 hingga 0,9t (t adalah ketebalan dinding produk), dan diameter gerbang jarum harus 0,8 hingga 2mm; untuk viskositas rendah, ukuran yang lebih kecil harus digunakan. Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0,05 hingga 0,07mm dan lebar 6mm.Kemiringan cetakan berada diantara 30′-1° dan 35′-1°30° pada bagian rongga.
4. Suhu leleh
Dapat diukur dengan metode injeksi udara: berkisar antara 210℃ hingga 270℃, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.
5. Suhu injeksi
Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, injeksi multi-tahap harus digunakan, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.
6. Waktu tinggal
Jika suhunya 260℃, waktu tinggal tidak boleh melebihi 10 menit maksimal, dan jika suhunya 270℃, waktu tinggal tidak boleh melebihi 8 menit.
Waktu posting: 25-Mei-2022
