Material PMMA umumnya dikenal sebagai plexiglass, akrilik, dll. Nama kimianya adalah polimetil metakrilat. PMMA adalah material yang tidak beracun dan ramah lingkungan. Keunggulan utamanya adalah transparansinya yang tinggi, dengan transmisi cahaya sebesar 92%. Sebagai material dengan sifat cahaya terbaik, transmisi UV-nya juga mencapai 75%. Material PMMA juga memiliki stabilitas kimia dan ketahanan cuaca yang baik.
Bahan akrilik PMMA sering digunakan sebagai lembaran akrilik, pelet plastik akrilik, kotak lampu akrilik, bak mandi akrilik, dll. Produk penerapan bidang otomotif terutama adalah lampu belakang otomotif, lampu sinyal, panel instrumen, dll., industri farmasi (wadah penyimpanan darah), aplikasi industri (cakram video, penyebar cahaya), tombol produk elektronik (terutama yang transparan), barang konsumen (gelas minuman, alat tulis, dll.).
Fluiditas material PMMA lebih rendah daripada PS dan ABS, dan viskositas lelehnya lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Dalam proses pencetakan, suhu injeksi terutama digunakan untuk mengubah viskositas leleh. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih dari 160℃ dan suhu dekomposisi 270℃. Metode pencetakan material PMMA meliputi pengecoran,cetakan injeksi, permesinan, thermoforming, dll.
1. Pengolahan plastik
PMMA memiliki daya serap air tertentu, dengan tingkat penyerapan air 0,3-0,4%, dan suhu cetak injeksi harus di bawah 0,1%, biasanya 0,04%. Keberadaan air menyebabkan lelehan membentuk gelembung, garis-garis gas, dan mengurangi transparansi. Oleh karena itu, perlu dikeringkan. Suhu pengeringan yang disarankan adalah 80-90℃, dan waktu pengeringan lebih dari 3 jam.
Dalam beberapa kasus, 100% bahan daur ulang dapat digunakan. Jumlah sebenarnya bergantung pada persyaratan kualitas. Biasanya, dapat melebihi 30%. Bahan daur ulang harus menghindari kontaminasi, jika tidak, akan memengaruhi kejernihan dan sifat produk akhir.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, diperlukan alur sekrup yang dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar. Jika kekuatan produk yang dibutuhkan tinggi, sekrup dengan rasio aspek yang lebih besar sebaiknya digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan dapat mencapai 60℃-80℃. Diameter sprue harus sesuai dengan taper bagian dalam. Sudut terbaik adalah 5° hingga 7°. Jika Anda ingin menyuntikkan produk setebal 4 mm atau lebih, sudutnya harus 7°, dan diameter sprue harus 8°. Untuk produk setebal 10 mm, panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50 mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4 mm, diameter runner harus 6-8 mm, dan untuk produk dengan ketebalan dinding lebih dari 4 mm, diameter runner harus 8-12 mm.
Kedalaman gerbang diagonal, berbentuk kipas, dan vertikal harus 0,7 hingga 0,9t (t adalah ketebalan dinding produk), dan diameter gerbang jarum harus 0,8 hingga 2 mm; untuk viskositas rendah, ukuran yang lebih kecil harus digunakan. Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0,05 hingga 0,07 mm dan lebar 6 mm.Kemiringan cetakan berada diantara 30′-1° dan 35′-1°30° pada bagian rongga.
4. Suhu leleh
Dapat diukur dengan metode injeksi udara: berkisar antara 210℃ hingga 270℃, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.
5. Suhu injeksi
Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, injeksi multi-tahap harus digunakan, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.
6. Waktu tinggal
Jika suhunya 260℃, waktu tinggal tidak boleh melebihi 10 menit maksimal, dan jika suhunya 270℃, waktu tinggal tidak boleh melebihi 8 menit.
Waktu posting: 25 Mei 2022
