Bahan PMMA biasa dikenal dengan nama plexiglass, akrilik, dll. Nama kimianya adalah polimetil metakrilat. PMMA adalah bahan yang tidak beracun dan ramah lingkungan. Fitur terbesarnya adalah transparansi tinggi, dengan transmisi cahaya 92%. Yang memiliki sifat cahaya terbaik, transmisi UV juga hingga 75%, dan bahan PMMA juga memiliki stabilitas kimia dan ketahanan cuaca yang baik.
Bahan akrilik PMMA sering digunakan sebagai lembaran akrilik, pelet plastik akrilik, kotak lampu akrilik, bak mandi akrilik, dll. Produk penerapan bidang otomotif terutama adalah lampu belakang otomotif, lampu sinyal, panel instrumen, dll., Industri farmasi (penyimpanan darah wadah), aplikasi industri (cakram video, penyebar cahaya) ), kancing produk elektronik (terutama yang transparan), barang konsumsi (gelas minuman, alat tulis, dll.).
Fluiditas bahan PMMA lebih buruk dibandingkan PS dan ABS, dan viskositas lelehan lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Dalam proses pencetakan, suhu injeksi terutama digunakan untuk mengubah viskositas lelehan. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih besar dari 160℃ dan suhu dekomposisi 270℃. Metode pencetakan bahan PMMA meliputi pengecoran,cetakan injeksi, permesinan, thermoforming, dll.
1. Perawatan plastik
PMMA memiliki daya serap air tertentu, dan tingkat penyerapan airnya 0,3-0,4%, dan suhu cetakan injeksi harus di bawah 0,1%, biasanya 0,04%. Kehadiran air membuat lelehan tampak menggelembung, bergaris-garis gas, dan mengurangi transparansi. Jadi perlu dikeringkan. Suhu pengeringan 80-90℃, dan waktu lebih dari 3 jam.
Dalam beberapa kasus, 100% bahan daur ulang dapat digunakan. Jumlah sebenarnya tergantung pada persyaratan kualitas. Biasanya bisa melebihi 30%. Bahan daur ulang harus menghindari kontaminasi, jika tidak maka akan mempengaruhi kejernihan dan sifat produk jadi.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, diperlukan alur sekrup yang dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar. Jika kekuatan produk harus tinggi, sekrup dengan rasio aspek lebih besar harus digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan bisa 60℃-80℃. Diameter sariawan harus sesuai dengan lancip bagian dalam. Sudut terbaik adalah 5° hingga 7°. Jika Anda ingin menyuntikkan produk berukuran 4mm atau lebih, sudutnya harus 7°, dan diameter sariawan harus 8°. Untuk 10mm, panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4mm, diameter pelari harus 6-8mm, dan untuk produk dengan ketebalan dinding lebih besar dari 4mm, diameter pelari harus 8-12mm.
Kedalaman gerbang diagonal, berbentuk kipas, dan vertikal harus 0,7 hingga 0,9t (t adalah ketebalan dinding produk), dan diameter gerbang jarum harus 0,8 hingga 2 mm; untuk viskositas rendah, sebaiknya digunakan ukuran yang lebih kecil. Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0,05 hingga 0,07 mm dan lebar 6 mm.Kemiringan demolding antara 30′-1° dan 35′-1°30° pada bagian rongga.
4. Suhu leleh
Hal ini dapat diukur dengan metode injeksi udara: berkisar antara 210℃ hingga 270℃, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.
5. Suhu injeksi
Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, sebaiknya digunakan injeksi multi-tahap, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.
6. Waktu tinggal
Jika suhu 260℃, waktu tinggal paling lama tidak boleh lebih dari 10 menit, dan jika suhu 270℃, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 8 menit.
Waktu posting: 25 Mei-2022
