Polipropilena (PP) adalah "polimer adisi" termoplastik yang terbuat dari kombinasi monomer propilena. Polipropilena digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk kemasan untuk produk konsumen, komponen plastik untuk berbagai industri termasuk industri otomotif, perangkat khusus seperti engsel hidup, dan tekstil.
1. Pengolahan plastik.
PP murni berwarna putih gading transparan dan dapat diwarnai dalam berbagai warna. Untuk pewarnaan PP, hanya masterbatch warna yang dapat digunakan pada umumnya.cetakan injeksiMesin. Produk yang digunakan di luar ruangan umumnya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Rasio penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, karena akan menyebabkan penurunan kekuatan, dekomposisi, dan perubahan warna.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi, diperlukan mesin cetak injeksi komputer dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepit umumnya ditentukan pada 3800t/m2, dan volume injeksi 20%-85%.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan adalah 50-90℃, dan suhu cetakan tinggi digunakan untuk persyaratan ukuran yang lebih tinggi. Suhu inti lebih dari 5℃ lebih rendah dari suhu rongga, diameter runner adalah 4-7mm, panjang gerbang jarum adalah 1-1,5mm, dan diameternya bisa sekecil 0,7mm. Panjang gerbang tepi sependek mungkin, sekitar 0,7mm, kedalamannya setengah dari ketebalan dinding, dan lebarnya dua kali lipat ketebalan dinding, dan secara bertahap akan meningkat dengan panjang aliran lelehan di rongga. Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi sedalam 0,025mm-0,038mm dan tebal 1,5mm. Untuk menghindari tanda penyusutan, gunakan nosel besar dan bulat dan pelari melingkar, dan ketebalan rusuk harus kecil. Ketebalan produk yang terbuat dari homopolymer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak akan ada gelembung.
4. Suhu leleh
Titik lebur PP adalah 160-175°C, dan suhu dekomposisinya 350°C, tetapi pengaturan suhu tidak boleh melebihi 275°C selama proses injeksi. Suhu zona lebur sebaiknya 240°C.
5. Kecepatan injeksi
Untuk mengurangi tegangan internal dan deformasi, injeksi berkecepatan tinggi sebaiknya dipilih, tetapi beberapa jenis PP dan cetakan tidak cocok. Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap yang tersebar di sekitar gerbang, injeksi berkecepatan rendah dan suhu cetakan yang lebih tinggi sebaiknya digunakan.
6. Lelehkan tekanan balik perekat
Tekanan balik perekat leleh 5bar dapat digunakan, dan tekanan balik bahan toner dapat disesuaikan dengan tepat.
7. Injeksi dan menjaga tekanan
Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800 bar) dan tekanan penahan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Ubah tekanan penahan menjadi sekitar 95% dari langkah penuh, dan gunakan waktu penahan yang lebih lama.
8. Pasca-pemrosesan produk
Untuk mencegah penyusutan dan deformasi yang disebabkan oleh pasca kristalisasi, produk umumnya perlu direndamd dalam air panas.
Waktu posting: 25 Februari 2022
