Polypropylene (PP) adalah “polimer adisi” termoplastik yang terbuat dari kombinasi monomer propilena. Ini digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk kemasan produk konsumen, komponen plastik untuk berbagai industri termasuk industri otomotif, perangkat khusus seperti engsel hidup, dan tekstil.
1. Perawatan plastik.
PP murni berwarna putih gading bening dan dapat diwarnai dalam berbagai warna. Untuk pencelupan PP, hanya masterbatch warna yang dapat digunakan secara umumcetakan injeksimesin. Produk yang digunakan di luar ruangan umumnya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Rasio penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, jika tidak maka akan menyebabkan penurunan kekuatan dan dekomposisi serta perubahan warna.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi. Diperlukan mesin cetak injeksi komputer dengan tekanan injeksi lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepit umumnya ditentukan pada 3800t/m2, dan volume injeksi 20%-85%.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan adalah 50-90℃, dan suhu cetakan yang tinggi digunakan untuk persyaratan ukuran yang lebih tinggi. Suhu inti lebih dari 5℃ lebih rendah dari suhu rongga, diameter pelari 4-7mm, panjang gerbang jarum 1-1,5mm, dan diameternya bisa sekecil 0,7mm. Panjang gerbang tepi dibuat sependek mungkin, sekitar 0,7 mm, kedalamannya setengah dari tebal dinding, dan lebarnya dua kali tebal dinding, dan secara bertahap akan bertambah seiring dengan panjang aliran lelehan di dalam rongga. Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi memiliki kedalaman 0,025 mm-0,038 mm dan tebal 1,5 mm. Untuk menghindari tanda penyusutan, gunakan nosel yang besar dan bulat serta pelari melingkar, dan ketebalan rusuknya harus kecil. Ketebalan produk yang terbuat dari homopolimer PP tidak boleh melebihi 3 mm, jika tidak maka akan timbul gelembung.
4. Suhu leleh
Titik leleh PP adalah 160-175°C, dan suhu dekomposisi 350°C, tetapi pengaturan suhu tidak boleh melebihi 275°C selama proses injeksi. Suhu zona leleh sebaiknya 240°C.
5. Kecepatan injeksi
Untuk mengurangi tegangan dan deformasi internal, injeksi berkecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa tingkatan PP dan cetakan tidak cocok. Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap yang tersebar melalui gerbang, injeksi kecepatan rendah dan suhu cetakan lebih tinggi harus digunakan.
6. Melelehnya perekat kembali tekanannya
Tekanan balik perekat leleh 5bar dapat digunakan, dan tekanan balik bahan toner dapat disesuaikan dengan tepat.
7. Injeksi dan menjaga tekanan
Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Beralih ke tekanan penahan sekitar 95% dari pukulan penuh, dan gunakan waktu penahanan yang lebih lama.
8. Pasca pengolahan produk
Untuk mencegah penyusutan dan deformasi akibat pasca kristalisasi, produk umumnya perlu direndamd dalam air panas.
Waktu posting: 25 Februari 2022
