Cetakan injeksi, secara sederhana, adalah suatu proses menggunakan bahan logam untuk membentuk rongga berbentuk suatu bagian, memberikan tekanan pada cairan plastik cair untuk menyuntikkannya ke dalam rongga dan mempertahankan tekanan untuk jangka waktu tertentu, kemudian mendinginkannya. plastik meleleh dan mengeluarkan bagian yang sudah jadi. Hari ini, mari kita bicara tentang beberapa teknik pencetakan yang umum.
1. Berbusa
Pencetakan busa adalah metode pengolahan yang membentuk struktur berpori di dalam plastik dengan cara fisik atau kimia.
Proses:
A. Pemberian pakan: Isi cetakan dengan bahan baku yang akan dibuat busa.
B. Pemanasan penjepit: Pemanasan melembutkan partikel, menguapkan bahan pembusa di dalam sel, dan memungkinkan media pemanas menembus untuk memperluas bahan mentah lebih lanjut. Cetakan kemudian dibatasi oleh rongga cetakan. Bahan baku yang diperluas mengisi seluruh rongga cetakan dan mengikat secara keseluruhan.
C. Cetakan pendingin: Biarkan produk mendingin dan proses pencetakan ulang.
Keuntungan:Produk ini memiliki efek isolasi termal yang tinggi dan ketahanan benturan yang baik.
Kekurangan:Tanda aliran radial mudah terbentuk di bagian depan aliran material. Baik itu pembusaan kimia atau pembusaan mikro, terdapat tanda aliran radial berwarna putih yang jelas. Kualitas permukaan komponennya buruk, dan tidak cocok untuk komponen dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.
2. Transmisi
Juga dikenal sebagaicetakan pengecoran, suatu proses di mana polimer campuran bahan baku resin cair dimasukkan ke dalam cetakan untuk bereaksi dan mengeras di bawah tekanan normal atau lingkungan bertekanan kecil. Monomer nilon dan poliamida Dengan kemajuan teknologi, konsep pengecoran tradisional telah berubah, dan larutan serta dispersi polimer termasuk pasta dan larutan PVC juga dapat digunakan untuk pengecoran.
Cetakan cor pertama kali digunakan untuk resin termoset dan kemudian untuk bahan termoplastik.
Proses:
A. Persiapan cetakan: Beberapa perlu dipanaskan terlebih dahulu. Bersihkan cetakan, gunakan pelepasan cetakan terlebih dahulu jika perlu, dan panaskan cetakan terlebih dahulu.
B. Konfigurasikan cairan pengecoran: Campur bahan baku plastik, bahan pengawet, katalis, dll., keluarkan udara dan masukkan ke dalam cetakan.
C. Pengecoran dan pengawetan: Bahan mentah dipolimerisasi dan diawetkan dalam cetakan untuk menjadi produk. Proses pengerasan selesai pada pemanasan bertekanan normal.
D. Demoulding: Demoulding setelah proses curing selesai.
Keuntungan:Peralatan yang dibutuhkan sederhana dan tidak diperlukan tekanan; persyaratan kekuatan cetakan tidak tinggi; produknya seragam dan tekanan internalnya rendah; ukuran produk tidak terlalu dibatasi, dan peralatan tekanannya sederhana; persyaratan kekuatan cetakan rendah; benda kerja seragam dan tegangan internalnya rendah, batasan ukuran benda kerja kecil dan tidak diperlukan peralatan bertekanan.
Kekurangan:Produk membutuhkan waktu lama untuk terbentuk dan efisiensinya rendah.
Aplikasi:Berbagai profil, pipa, dll. Plexiglass adalah produk pengecoran plastik yang paling umum. Plexiglass adalah produk pengecoran plastik yang lebih klasik.
3. Cetakan kompresi
Juga dikenal sebagai pencetakan film plastik transfer, ini adalah metode pencetakan plastik termoset. Benda kerja diawetkan dan dibentuk di dalam rongga cetakan setelah dipanaskan dan ditekan lalu dipanaskan.
Proses:
A. Pemanasan pakan: Panaskan dan lunakkan bahan mentah.
B. Tekanan: Gunakan penutup atau pendorong untuk menekan bahan mentah yang telah melunak dan meleleh ke dalam cetakan.
C. Pembentukan: Pendinginan dan demoulding setelah pembentukan.
Keuntungan:Lebih sedikit batch benda kerja, pengurangan biaya tenaga kerja, tekanan internal yang seragam, dan akurasi dimensi yang tinggi; lebih sedikit keausan cetakan dapat membentuk produk dengan sisipan halus atau penambah panas.
Kekurangan:Tingginya biaya pembuatan cetakan; hilangnya banyak bahan baku plastik.
Waktu posting: 18 Mei-2022
