Secara sederhana, pencetakan injeksi adalah proses penggunaan bahan logam untuk membentuk rongga sesuai bentuk suatu komponen, memberikan tekanan pada plastik cair untuk menyuntikkannya ke dalam rongga dan mempertahankan tekanan tersebut selama beberapa waktu, lalu mendinginkan lelehan plastik dan mengeluarkan komponen yang sudah jadi. Hari ini, mari kita bahas beberapa teknik pencetakan umum.
1. Berbusa
Pencetakan busa adalah metode pemrosesan yang membentuk struktur berpori di dalam plastik dengan cara fisik atau kimia.
Proses:
a. Feeding: Mengisi cetakan dengan bahan baku yang akan dibusa.
b. Pemanasan penjepit: Pemanasan melembutkan partikel, menguapkan bahan pembuat busa dalam sel, dan memungkinkan media pemanas menembus untuk lebih mengembangkan bahan baku. Pencetakan kemudian dibatasi oleh rongga cetakan. Bahan baku yang dikembangkan mengisi seluruh rongga cetakan dan mengikat secara keseluruhan.
c. Pendinginan cetakan: Biarkan produk dingin dan keluarkan dari cetakan.
Keuntungan:Produk ini memiliki efek isolasi termal yang tinggi dan ketahanan benturan yang baik.
Kekurangan:Tanda aliran radial mudah terbentuk di bagian depan aliran material. Baik itu busa kimia atau busa mikro, terdapat tanda aliran radial putih yang jelas. Kualitas permukaan komponennya buruk, dan tidak cocok untuk komponen dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.
2. Pengecoran
Juga dikenal sebagaipengecoran cetakan, suatu proses di mana bahan baku resin cair dicampur polimer dan dimasukkan ke dalam cetakan untuk bereaksi dan memadat di bawah tekanan normal atau lingkungan bertekanan rendah. Monomer nilon dan poliamida Dengan kemajuan teknologi, konsep pengecoran tradisional telah berubah, dan larutan serta dispersi polimer termasuk pasta dan larutan PVC juga dapat digunakan untuk pengecoran.
Cetakan cor pertama kali digunakan untuk resin termoseting dan kemudian untuk bahan termoplastik.
Proses:
a. Persiapan cetakan: Beberapa cetakan perlu dipanaskan terlebih dahulu. Bersihkan cetakan, aplikasikan cairan pelepas cetakan terlebih dahulu jika perlu, dan panaskan cetakan terlebih dahulu.
b. Konfigurasikan cairan pengecoran: Campur bahan baku plastik, bahan pengawet, katalis, dll., keluarkan udara dan masukkan ke dalam cetakan.
c. Pengecoran dan pengerasan: Bahan baku dipolimerisasi dan diawetkan dalam cetakan untuk menjadi produk. Proses pengerasan diselesaikan di bawah pemanasan tekanan normal.
d. Demoulding: Demoulding dilakukan setelah proses curing selesai.
Keuntungan:Peralatan yang dibutuhkan sederhana dan tidak memerlukan tekanan; persyaratan kekuatan cetakan tidak tinggi; produk seragam dan tegangan internal rendah; ukuran produk tidak terlalu dibatasi, dan peralatan tekanan sederhana; persyaratan kekuatan cetakan rendah; benda kerja seragam dan tegangan internal rendah. Batasan ukuran benda kerja kecil dan tidak memerlukan peralatan pemberi tekanan.
Kekurangan:Produk membutuhkan waktu lama untuk terbentuk dan efisiensinya rendah.
Aplikasi:Berbagai profil, pipa, dll. Plexiglass adalah produk pengecoran plastik yang paling umum. Plexiglass adalah produk pengecoran plastik yang lebih klasik.
3. Cetakan kompresi
Dikenal juga sebagai pencetakan film plastik transfer, ini adalah metode pencetakan plastik thermosetting. Benda kerja diawetkan dan dibentuk dalam rongga cetakan setelah pemanasan dan penekanan lalu pemanasan.
Proses:
a. Pemanasan pakan: Panaskan dan lunakkan bahan baku.
b. Penekanan: Gunakan penutup atau pendorong untuk menekan bahan baku yang telah dilunakkan dan dicairkan ke dalam cetakan.
c. Pembentukan: Pendinginan dan pelepasan cetakan setelah pembentukan.
Keuntungan:Jumlah benda kerja yang lebih sedikit, biaya tenaga kerja berkurang, tegangan internal seragam, dan akurasi dimensi tinggi; keausan cetakan yang lebih sedikit dapat membentuk produk dengan sisipan halus atau penambah panas.
Kekurangan:Biaya pembuatan cetakan tinggi; kehilangan bahan baku plastik besar.
Waktu posting: 18-Mei-2022
