Awalnya dibuat sebagai metode pembuatan prototipe cepat,pencetakan 3D, juga dikenal sebagai manufaktur aditif, telah berkembang menjadi proses manufaktur yang sesungguhnya. Printer 3D memungkinkan para insinyur dan perusahaan untuk memproduksi prototipe dan produk jadi secara bersamaan, menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan proses manufaktur tradisional. Keunggulan ini mencakup kustomisasi massal, meningkatkan kebebasan desain, mengurangi perakitan, dan dapat digunakan sebagai proses yang hemat biaya untuk produksi batch kecil.
Jadi apa perbedaan antara teknologi pencetakan 3D dan teknologi tradisional yang ada saat ini?Proses CNC?
1 – Perbedaan bahan
Material utama yang digunakan untuk pencetakan 3D adalah resin cair (SLA), bubuk nilon (SLS), bubuk logam (SLM), dan kawat (FDM). Resin cair, bubuk nilon, dan bubuk logam mendominasi pasar pencetakan 3D industri.
Bahan-bahan yang digunakan untuk pemesinan CNC semuanya adalah satu lembar logam, diukur berdasarkan panjang, lebar, tinggi dan keausan bagian tersebut, kemudian dipotong sesuai ukuran yang sesuai untuk diproses, pemilihan bahan pemesinan CNC dibandingkan pencetakan 3D, perangkat keras umum dan lembaran logam plastik dapat dikerjakan dengan mesin CNC, dan kepadatan bagian yang dibentuk lebih baik daripada pencetakan 3D.
2 – Perbedaan pada bagian-bagian karena prinsip pencetakan
Percetakan 3D adalah proses pemotongan model menjadi N lapisan / N titik, lalu menumpuknya secara berurutan, lapis demi lapis / sedikit demi sedikit, seperti blok bangunan. Oleh karena itu, pencetakan 3D efektif dalam pemesinan komponen struktural yang kompleks seperti komponen rangka, sedangkan pemesinan CNC pada komponen rangka sulit dicapai.
Pemesinan CNC adalah manufaktur subtraktif, di mana berbagai pahat yang beroperasi dengan kecepatan tinggi memotong komponen yang dibutuhkan sesuai dengan alur pahat yang telah diprogram. Oleh karena itu, pemesinan CNC hanya dapat diproses dengan tingkat kelengkungan tertentu pada sudut-sudut yang membulat. Sudut siku-siku luar tidak menjadi masalah dalam pemesinan CNC, tetapi sudut siku-siku dalam tidak dapat langsung dikerjakan, yang dapat dicapai melalui pemotongan kawat/EDM dan proses lainnya. Selain itu, untuk permukaan melengkung, pemesinan CNC pada permukaan melengkung membutuhkan waktu yang lama dan dapat dengan mudah meninggalkan garis-garis yang terlihat pada komponen jika personel pemrograman dan operator tidak cukup berpengalaman. Untuk komponen dengan sudut siku-siku internal atau area yang lebih melengkung, pencetakan 3D tidak terlalu sulit untuk dikerjakan.
3 – Perbedaan dalam pengoperasian perangkat lunak
Sebagian besar perangkat lunak pengiris untuk pencetakan 3D mudah dioperasikan dan saat ini dioptimalkan agar sangat sederhana dan dukungan dapat dihasilkan secara otomatis, itulah sebabnya pencetakan 3D dapat dipopulerkan kepada pengguna individu.
Perangkat lunak pemrograman CNC jauh lebih rumit dan memerlukan profesional untuk mengoperasikannya, ditambah operator CNC untuk mengoperasikan mesin CNC.
4 – Halaman operasi pemrograman CNC
Suatu komponen dapat memiliki banyak opsi pemesinan CNC dan sangat rumit untuk diprogram. Di sisi lain, pencetakan 3D relatif sederhana karena penempatan komponen memiliki dampak kecil pada waktu pemrosesan dan bahan habis pakai.
5 – Perbedaan dalam pasca-pemrosesan
Terdapat beberapa opsi pasca-pemrosesan untuk komponen cetak 3D, umumnya pengamplasan, peledakan, penghilangan gerinda, pewarnaan, dan sebagainya. Selain pengamplasan, peledakan minyak, dan penghilangan gerinda, terdapat pula pelapisan listrik, sablon, pencetakan bantalan, oksidasi logam, pengukiran laser, peledakan pasir, dan sebagainya.
Singkatnya, pemesinan CNC dan pencetakan 3D memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Memilih proses pemesinan yang tepat bahkan lebih penting.
Waktu posting: 02-Nov-2022
