Cetakan Tiup: Blow Moulding adalah teknik yang cepat dan mahir untuk merakit wadah kosong dari polimer termoplastik. Barang-barang yang dibuat menggunakan siklus ini biasanya memiliki dinding tipis dan ukuran serta bentuknya bervariasi dari kendi kecil dan mewah hingga tangki bensin otomatis. Dalam siklus ini suatu bentuk silinder (parison) yang terbuat dari polimer yang dipanaskan ditempatkan di dalam lubang dalam bentuk yang terbelah. Udara kemudian dimasukkan melalui jarum ke dalam parison, yang memanjang menyesuaikan dengan keadaan lubang. Keuntungan dari blow forming mencakup biaya perangkat dan biaya yang rendah, tingkat pembuatan yang cepat, dan kemampuan untuk membentuk bentuk kompleks dalam satu bagian. Meskipun demikian, ia dibatasi pada bentuk kosong atau silinder.
Kalender: Kalender digunakan untuk memproduksi lembaran dan film termoplastik dan untuk mengaplikasikan penutup plastik pada bagian belakang bahan yang berbeda. Termoplastik konsistensi seperti adonan diabaikan dan serangkaian gulungan yang dipanaskan atau didinginkan. Keuntungannya termasuk biaya minimal dan bahan lembaran yang dikirimkan pada dasarnya terbebas dari kekhawatiran. Hal ini terbatas pada bahan lembaran dan film yang sangat kecil tidak praktis.
Pengecoran: Pengecoran digunakan untuk menghasilkan lembaran, batangan, tabung, tarian pendahuluan dan instalasi serta untuk melindungi bagian-bagian listrik. Ini adalah siklus dasar, yang tidak memerlukan tenaga atau ketegangan dari luar. Suatu bentuk diisi dengan plastik cair (akrilik, epoksi, poliester, polipropilen, nilon atau PVC dapat digunakan) dan kemudian dipanaskan untuk mengeras, setelah itu bahan menjadi isotropik (memiliki sifat seragam di sana-sini). Keuntungannya meliputi: biaya bentuk yang rendah, kemampuan untuk membingkai bagian-bagian besar dengan segmen melintang yang tebal, penyelesaian permukaan yang layak dan kenyamanan untuk kreasi bervolume rendah. Sayangnya, hal ini terbatas pada bentuk yang cukup sederhana dan cenderung tidak ekonomis pada tingkat pembuatan yang tinggi.
Cetakan Kompresi: Cetakan Kompresi pada dasarnya digunakan untuk penanganan polimer termoset. Muatan polimer yang telah diukur sebelumnya dan biasanya dibentuk sebelumnya dibungkus di dalam bentuk tertutup dan terkena intensitas dan regangan hingga menjadi bentuk lubang dan diperbaiki. Meskipun durasi proses untuk pembentukan tekanan pada dasarnya lebih lama dibandingkan dengan pembentukan infus dan bagian banyak sisi atau resistansi yang sangat dekat sulit untuk dilakukan, hal ini memiliki beberapa keuntungan termasuk biaya rumah negara yang rendah (perkakas dan perangkat keras yang digunakan lebih mudah dan mudah digunakan). lebih murah), limbah material yang minimal dan kenyataan bahwa bagian-bagian yang sangat besar dan rumit dapat dibentuk dan bahwa siklus tersebut dapat digunakan untuk komputerisasi yang cepat.
Pengusiran: Pengusiran digunakan untuk perakitan film, lembaran, tabung, saluran, corong, batangan, titik dan filamen tanpa henti serta berbagai profil dan terkait dengan pembentukan tiupan. Polimer termoplastik atau termoset berbentuk bubuk atau granular dipindahkan dari wadah ke dalam tong yang dipanaskan di mana ia larut dan kemudian dikirim, biasanya dengan sekrup berputar, melalui cerat yang memiliki segmen melintang ideal. Itu didinginkan dengan sedikit air dan kemudian diiris dengan panjang yang ideal. Siklus pengusiran cenderung ke arah ini karena biaya perangkatnya yang rendah, kemampuan untuk menangani bentuk profil yang rumit, kemungkinan tingkat pembuatan yang cepat, dan kemampuan menerapkan pelapis atau jaket pada material tengah (seperti kawat). Bagaimanapun, ini dibatasi pada area dengan segmen melintang yang seragam.
Cetakan Injeksi:Cetakan Injeksiadalah teknik yang paling sering digunakan untuk pembuatan barang-barang plastik skala besar karena tingkat produksinya yang tinggi dan penguasaan yang baik terhadap aspek-aspek barang tersebut. (El Wakil, 1998) Dalam strategi ini, polimer dipindahkan dari wadah berbentuk pelet atau bubuk ke dalam ruangan di mana polimer tersebut dipanaskan hingga serbaguna. Kemudian dibatasi ke dalam rongga bentuk terbelah dan mengeras di bawah tekanan, setelah itu bentuk tersebut dibuka dan bagian tersebut terlempar. Keuntungan dari pembentukan infus adalah tingkat pembuatan yang tinggi, biaya pengerjaan yang rendah, kemampuan reproduksi yang tinggi dari kehalusan yang rumit, dan penyelesaian permukaan yang bagus. Kendalanya adalah peralatan awal yang tinggi dan biaya yang berlebihan serta tidak berfungsi secara finansial untuk jangka waktu kecil.
Cetakan Rotasi: Cetakan Rotasi adalah siklus di mana benda kosong dapat diproduksi dari termoplastik dan terkadang termoset. Muatan polimer kuat atau cair dimasukkan ke dalam suatu bentuk, yang dipanaskan sekaligus diputar di sekitar dua tomahawk yang berlawanan. Dengan cara ini, kekuatan radial mendorong polimer ke dinding cetakan, membingkai lapisan dengan ketebalan seragam yang disesuaikan dengan keadaan rongga dan kemudian didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan. Interaksi umum memiliki jangka waktu siklus yang cukup lama namun ia menikmati manfaat dari menawarkan peluang rencana item yang hampir tak terbatas dan memungkinkan bagian-bagian rumit dibentuk menggunakan perangkat keras dan perkakas dengan biaya minimal.
pembentukan termal: Thermoforming mencakup berbagai siklus yang digunakan untuk membuat barang cetakan cangkir, misalnya kompartemen, papan, tempat tinggal dan monitor mesin dari lembaran termoplastik. Lembaran termoplastik dengan intensitas santai ditempatkan di atas bentuk dan udara dikosongkan dari antara keduanya, membatasi lembaran untuk menyesuaikan dengan bentuk bentuknya. Polimer kemudian didinginkan sehingga dapat mempertahankan bentuknya, dihilangkan dari bentuk dan jaringan yang mengelilinginya dikelola. Keuntungan dari thermoforming meliputi: biaya perkakas yang rendah, kemungkinan pembuatan komponen yang sangat besar dengan area yang sedikit dan sering kali lebih bijaksana jika pembuatan komponen terbatas. Namun dibatasi karena bagian-bagiannya harus dari pengaturan yang mudah, ada hasil potongan yang tinggi, ada beberapa bahan yang dapat digunakan dengan siklus ini, dan keadaan barang tidak boleh memiliki bukaan.
Waktu posting: 03 Januari 2025
