Cetakan Tiup: Blow Molding adalah teknik cepat dan efisien untuk merakit wadah kosong dari polimer termoplastik. Barang-barang yang dibuat menggunakan siklus ini sebagian besar memiliki dinding tipis dan ukuran serta bentuknya bervariasi dari botol kecil yang mewah hingga tangki bensin mobil. Dalam siklus ini, bentuk silinder (parison) yang terbuat dari polimer yang dipanaskan ditempatkan di lubang cetakan yang terbelah. Udara kemudian diinfus melalui jarum ke dalam parison, yang mengembang untuk menyesuaikan dengan kondisi lubang. Manfaat dari blow forming mencakup biaya peralatan dan biaya mati yang rendah, tingkat produksi yang cepat, dan kemampuan untuk membentuk bentuk-bentuk kompleks dalam satu bagian. Namun, hal ini terbatas pada bentuk kosong atau silinder.
Kalender: Kalender digunakan untuk memproduksi lembaran dan film termoplastik dan untuk menerapkan penutup plastik ke bagian belakang berbagai bahan. Termoplastik dengan konsistensi seperti adonan diabaikan dan serangkaian gulungan yang dipanaskan atau didinginkan. Manfaatnya meliputi biaya minimal dan bahan lembaran yang dikirim pada dasarnya bebas dari tekanan yang terbentuk. Ini terbatas pada bahan lembaran dan film yang sangat tipis tidak praktis.
Pengecoran: Pengecoran digunakan untuk menghasilkan lembaran, batang, tabung, tari awal dan instalasi serta untuk melindungi komponen listrik. Ini adalah siklus dasar, tidak memerlukan daya atau tegangan eksternal. Suatu bentuk diisi dengan plastik cair (akrilik, epoksi, poliester, polipropilena, nilon atau PVC dapat digunakan) dan kemudian dipanaskan untuk diperbaiki, setelah itu material menjadi isotropik (memiliki sifat seragam di kedua sisi). Keuntungannya meliputi: biaya bentuk rendah, kapasitas untuk membingkai komponen besar dengan segmen silang tebal, penyelesaian permukaan yang baik dan kenyamanannya untuk produksi volume rendah. Sayangnya, ini terbatas pada bentuk yang cukup sederhana dan cenderung tidak ekonomis pada tingkat produksi yang tinggi.
Cetakan Kompresi: Pencetakan Kompresi pada dasarnya digunakan untuk penanganan polimer termoseting. Muatan polimer yang telah diukur sebelumnya dan dibentuk sebelumnya secara normal dibungkus di dalam bentuk tertutup dan dikenai tekanan dan tekanan hingga mencapai bentuk lubang cetakan dan mengeras. Meskipun durasi proses untuk pembentukan tekanan pada dasarnya lebih lama daripada pembentukan infus dan bagian-bagian yang banyak sisi atau resistansi yang sangat rapat sulit untuk dibuat, proses ini memiliki beberapa manfaat termasuk biaya rumah negara yang rendah (perkakas dan perangkat keras yang digunakan lebih mudah dan lebih murah), limbah material yang minimal dan kenyataan bahwa bagian-bagian yang besar dan rumit dapat dibentuk dan bahwa prosesnya fleksibel terhadap komputerisasi yang cepat.
Pengusiran: Pengusiran digunakan untuk perakitan film, lembaran, tabung, saluran, corong, batang, titik, dan filamen tanpa henti serta berbagai profil dan terkait dengan pembentukan tiup. Polimer termoplastik atau termoset berbentuk bubuk atau granular ditampung dari wadah ke dalam tong yang dipanaskan di mana ia larut dan kemudian dikirim, biasanya dengan sekrup putar, melalui cerat yang memiliki penampang yang ideal. Ia didinginkan dengan percikan air dan kemudian diiris dengan panjang yang ideal. Siklus pengusiran cenderung dilakukan karena biaya perangkatnya yang rendah, kapasitas untuk menangani bentuk profil yang kompleks, kemungkinan tingkat pembuatan yang cepat, dan kapasitas penerapan pelapisan atau pelapisan pada bahan inti (seperti kawat). Namun, hal itu terbatas pada area penampang yang seragam.
Cetakan Injeksi:Cetakan Injeksiadalah teknik yang paling sering digunakan untuk produksi barang-barang plastik dalam skala besar karena tingkat produksinya yang tinggi dan kontrol yang baik terhadap aspek-aspek barang tersebut. (El Wakil, 1998) Dalam strategi ini, polimer diolah dari wadah dalam bentuk pelet atau bubuk ke dalam ruang tempat polimer tersebut dipanaskan hingga menjadi fleksibel. Polimer tersebut kemudian dipaksa masuk ke dalam rongga bentuk-terbagi dan mengeras di bawah tekanan, setelah itu bentuknya dibuka dan bagian tersebut dilontarkan. Keuntungan dari pembentukan infus adalah tingkat produksi yang tinggi, biaya kerja yang rendah, reproduktifitas yang tinggi dari detail yang rumit, dan penyelesaian permukaan yang baik. Keterbatasannya adalah peralatan awal yang tinggi dan biaya penerusan serta fakta bahwa polimer tersebut tidak fungsional secara finansial untuk produksi kecil.
Cetakan Rotasi: Rotational Molding adalah siklus di mana barang kosong dapat diproduksi dari termoplastik dan terkadang termoset. Muatan polimer kuat atau cair dimasukkan ke dalam suatu bentuk, yang dipanaskan sambil pada saat yang sama diputar di sekitar dua kapak yang berlawanan. Dengan cara ini, daya radial mendorong polimer ke dinding bentuk, membentuk lapisan dengan ketebalan seragam yang menyesuaikan dengan keadaan rongga dan yang kemudian didinginkan dan terlempar dari bentuk. Interaksi umum memiliki rentang waktu siklus yang cukup lama tetapi menikmati manfaat dari menawarkan peluang desain barang yang hampir tak terbatas dan memungkinkan bagian-bagian yang rumit untuk dibentuk menggunakan perangkat keras dan perkakas berbiaya minimal.
Pembentukan termal: Thermoforming mencakup berbagai siklus yang digunakan untuk membuat barang cetakan cangkir, misalnya, kompartemen, papan, tempat tinggal, dan monitor mesin dari lembaran termoplastik. Lembaran termoplastik yang dikencangkan ditempatkan di atas bentuk dan udara dikosongkan dari antara keduanya, membatasi lembaran untuk menyesuaikan diri dengan bentuk cetakan. Polimer kemudian didinginkan sehingga akan mempertahankan bentuknya, dikeluarkan dari cetakan dan jaringan di sekitarnya dikelola. Keuntungan thermoforming meliputi: biaya perkakas rendah, kemungkinan pembuatan komponen besar dengan area yang sedikit dan sering kali bijaksana untuk pembuatan komponen terbatas. Namun, hal itu terbatas karena komponen harus memiliki pengaturan yang sederhana, ada hasil potongan yang tinggi, ada beberapa bahan yang dapat digunakan dengan siklus ini, dan keadaan barang tidak boleh mengandung celah.
Waktu posting: 03-Jan-2025
