Beberapa metode tentang pemolesan cetakan

Dengan penerapan yang luasproduk plastik, masyarakat memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kualitas penampilan produk plastik, sehingga kualitas pemolesan permukaan rongga cetakan plastik juga harus ditingkatkan, terutama kekasaran permukaan cetakan pada permukaan cermin dan permukaan kecerahan tinggi yang mengkilap. Persyaratannya lebih tinggi, dan oleh karena itu persyaratan untuk pemolesan juga lebih tinggi. Pemolesan tidak hanya meningkatkan keindahan benda kerja, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus pada permukaan material, dan juga dapat memfasilitasi pencetakan injeksi berikutnya, seperti membuat produk plastik lebih mudah untuk proses pencetakan ulang dan mengurangi siklus pencetakan injeksi produksi. Saat ini, metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut:

(1) Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan di mana permukaan halus diperoleh dengan memotong dan mengubah bentuk plastis permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles. Umumnya digunakan strip batu asahan, roda wol, amplas, dll. Menggunakan alat bantu seperti meja putar, metode penggilingan dan pemolesan ultra-halus dapat digunakan bagi mereka yang memiliki persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Penggilingan dan pemolesan ultra-presisi adalah alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan dalam cairan penggilingan dan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan berputar dengan kecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0,008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cetakan lensa optik sering menggunakan cara ini.​​

(2) Pemolesan ultrasonik

Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan di bidang ultrasonik bersama-sama, dan bahan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan osilasi gelombang ultrasonik. Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun sulit untuk membuat dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja terlepas, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam; Efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi, sehingga membantu mencerahkan permukaan.

​​

(3) Pemolesan cairan

Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menjelajahi permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan adalah: pemesinan jet abrasif, pemesinan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik, sehingga media cair yang membawa partikel abrasif mengalir secara bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, dan bahan abrasif tersebut dapat berupa bubuk silikon karbida.​

(4) Penggilingan dan pemolesan magnetik

Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah dengan menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0,1μm.​

Pemolesan pada pengolahan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang diperlukan di industri lain. Sebenarnya, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin. Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri tetapi juga standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan dan akurasi geometris. Pemolesan permukaan umumnya hanya diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang cerah saja.​​

Standar pemrosesan cermin dibagi menjadi empat tingkatan: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, sulit untuk mengontrol keakuratan geometri bagian secara tepat karena pemolesan elektrolitik , pemolesan cairan dan metode lainnya Namun, kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, penggilingan magnetik dan metode pemolesan tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan permukaan cermin presisi cetakan masih didominasi oleh pemolesan mekanis.