Dengan penerapan yang luasproduk plastik, masyarakat memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kualitas tampilan produk plastik, sehingga kualitas pemolesan permukaan rongga cetakan plastik juga harus ditingkatkan, terutama kekasaran permukaan cetakan dari permukaan cermin dan permukaan dengan kilap tinggi dan kecerahan tinggi. Persyaratannya lebih tinggi, dan oleh karena itu persyaratan untuk pemolesan juga lebih tinggi. Pemolesan tidak hanya meningkatkan keindahan benda kerja, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus pada permukaan material, dan juga dapat memfasilitasi pencetakan injeksi berikutnya, seperti membuat produk plastik lebih mudah untuk dilepaskan dari cetakan dan mengurangi siklus pencetakan injeksi produksi. Saat ini, metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
(1) Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghasilkan permukaan halus dengan memotong dan deformasi plastik permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles. Umumnya, strip batu asah, roda wol, amplas, dll. digunakan. Menggunakan alat bantu seperti meja putar, metode penggilingan dan pemolesan ultra-halus dapat digunakan bagi mereka yang memiliki persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Penggilingan dan pemolesan ultra-presisi adalah alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan dalam cairan penggilingan dan pemolesan yang mengandung abrasif, dan berputar dengan kecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0,008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.
(2) Pemolesan ultrasonik
Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan di bidang ultrasonik bersama-sama, dan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja oleh osilasi gelombang ultrasonik. Gaya makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk membuat dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Atas dasar korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja terlepas, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam; efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.
Bahasa Indonesia:
(3) Pemolesan cairan
Pemolesan cairan bergantung pada cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mengikis permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan adalah: pemesinan jet abrasif, pemesinan jet cair, penggerindaan hidrodinamik, dll. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik, sehingga media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media tersebut terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan kemampuan alir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, dan bahan abrasif tersebut dapat berupa bubuk silikon karbida.
(4) Penggilingan dan pemolesan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet guna menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1μm.
Pemolesan dalam pemrosesan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang dibutuhkan dalam industri lain. Secara tegas, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin. Proses ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri, tetapi juga standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometris. Pemolesan permukaan umumnya hanya dibutuhkan untuk mendapatkan permukaan yang cemerlang.
Standar pemrosesan cermin dibagi menjadi empat tingkatan: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, sulit untuk mengontrol keakuratan geometri komponen secara tepat karena pemolesan elektrolit, pemolesan cairan, dan metode lainnya. Namun, kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, penggilingan magnetik, dan metode pemolesan tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan permukaan cermin cetakan presisi masih didominasi oleh pemolesan mekanis.
Waktu posting: 11-Mei-2022
