Persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE

Bahan baku TPE merupakan produk yang ramah lingkungan, tidak beracun, dan aman, dengan rentang kekerasan yang luas (0-95A), kemampuan pewarnaan yang sangat baik, sentuhan lembut, tahan cuaca, tahan lelah, dan tahan panas. Kinerja pemrosesan yang sangat baik, tidak perlu divulkanisasi, dan dapat didaur ulang untuk mengurangi biaya. Oleh karena itu, bahan baku TPE banyak digunakan dalam proses cetak injeksi, ekstrusi, cetak tiup, molding, dan proses lainnya. Tahukah Anda apa saja persyaratan untukcetakan injeksiBagaimana proses pembuatan bahan baku TPE? Mari kita lihat berikut ini.

Persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE:

1. Keringkan bahan baku TPE.

Umumnya, jika terdapat persyaratan ketat pada permukaan produk TPE, bahan baku TPE harus dikeringkan sebelum dicetak injeksi. Dalam proses cetak injeksi, bahan baku TPE umumnya mengandung kadar air yang bervariasi dan banyak polimer volatil berbobot molekul rendah lainnya. Oleh karena itu, kadar air bahan baku TPE harus diukur terlebih dahulu, dan bahan baku TPE yang kadar airnya terlalu tinggi harus dikeringkan. Metode pengeringan yang umum adalah menggunakan cawan pengering pada suhu 60℃ ~ 80℃ selama 2 jam. Metode lainnya adalah menggunakan hopper ruang pengering, yang dapat memasok bahan panas kering secara terus menerus ke mesin cetak injeksi. Hal ini bermanfaat untuk menyederhanakan operasi, menjaga kebersihan, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan laju injeksi.

2. Cobalah untuk menghindari pencetakan injeksi suhu tinggi.

Dengan premis memastikan kualitas plastisisasi, suhu ekstrusi harus dikurangi sebanyak mungkin, dan tekanan injeksi serta kecepatan sekrup harus ditingkatkan untuk mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan fluiditas.

3. Atur suhu injeksi TPE yang sesuai.

Dalam proses pencetakan injeksi bahan baku TPE, kisaran pengaturan suhu umum untuk setiap area adalah: laras 160℃ hingga 210℃, nosel 180℃ hingga 230℃. Suhu cetakan harus lebih tinggi daripada suhu kondensasi area pencetakan injeksi, untuk menghindari goresan pada permukaan produk dan cacat pada lem dingin pencetakan injeksi, sehingga suhu cetakan harus dirancang antara 30℃ dan 40℃.

4. Kecepatan injeksi harus dari lambat ke cepat.

Jika terdapat beberapa tingkat injeksi, kecepatannya berkisar dari lambat hingga cepat. Dengan demikian, gas dalam cetakan mudah dikeluarkan. Jika bagian dalam produk terbungkus gas (mengembang di dalam), atau terdapat penyok, trik ini tidak efektif, metode ini dapat disesuaikan. Kecepatan injeksi sedang sebaiknya digunakan dalam sistem SBS. Dalam sistem SEBS, kecepatan injeksi yang lebih tinggi sebaiknya digunakan. Jika cetakan memiliki sistem pembuangan yang memadai, bahkan injeksi berkecepatan tinggi pun tidak perlu khawatir akan udara yang terperangkap.

5. Perhatikan kontrol suhu pemrosesan.

Suhu pemrosesan bahan baku TPE sekitar 200 derajat, dan TPE tidak akan menyerap kelembapan di udara selama penyimpanan, dan umumnya tidak memerlukan proses pengeringan. Panggang pada suhu tinggi selama 2 hingga 4 jam. TPE yang dienkapsulasi seperti ABS, AS, PS, PC, PP, PA, dan bahan lainnya perlu dipanggang terlebih dahulu pada suhu 80 derajat selama 2 hingga 4 jam.

Singkatnya, ini adalah persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE. Bahan baku TPE merupakan material elastomer termoplastik yang banyak digunakan, yang dapat dicetak injeksi sendiri atau diikat secara termal dengan PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT, dan material lainnya untuk pencetakan injeksi sekunder, dan material ini dapat didaur ulang. Aman dan ramah lingkungan, TPE telah menjadi generasi baru material karet dan plastik yang populer.