Persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE

Bahan baku TPE adalah produk yang ramah lingkungan, tidak beracun dan aman, dengan berbagai kekerasan (0-95A), pewarnaan yang sangat baik, sentuhan lembut, tahan cuaca, tahan lelah dan tahan panas, kinerja pemrosesan yang sangat baik, tidak perlu divulkanisasi, dan dapat didaur ulang untuk mengurangi biaya, oleh karena itu, bahan baku TPE banyak digunakan dalam pencetakan injeksi, ekstrusi, pencetakan tiup, pencetakan dan pemrosesan lainnya. Jadi, tahukah Anda apa saja persyaratan untukcetakan injeksiBagaimana proses pembuatan bahan baku TPE? Mari kita lihat berikut ini.

Persyaratan proses cetak injeksi bahan baku TPE:

1. Keringkan bahan baku TPE.

Secara umum, jika ada persyaratan ketat pada permukaan produk TPE, bahan baku TPE harus dikeringkan sebelum pencetakan injeksi. Karena dalam produksi pencetakan injeksi, bahan baku TPE umumnya mengandung berbagai tingkat kelembaban dan banyak polimer berat molekul rendah yang mudah menguap lainnya. Oleh karena itu, kadar air bahan baku TPE harus diukur terlebih dahulu, dan yang kadar airnya terlalu tinggi harus dikeringkan. Metode pengeringan umum adalah dengan menggunakan piring pengering untuk mengeringkan pada suhu 60℃ ~ 80℃ selama 2 jam. Metode lain adalah dengan menggunakan hopper ruang pengering, yang dapat terus menerus memasok bahan panas kering ke mesin cetak injeksi, yang bermanfaat untuk menyederhanakan operasi, menjaga kebersihan, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan laju injeksi.

2. Cobalah untuk menghindari pencetakan injeksi suhu tinggi.

Dengan premis memastikan kualitas plastisisasi, suhu ekstrusi harus dikurangi sebanyak mungkin, dan tekanan injeksi serta kecepatan sekrup harus ditingkatkan untuk mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan fluiditas.

3. Atur suhu injeksi TPE yang sesuai.

Dalam proses pencetakan injeksi bahan baku TPE, kisaran pengaturan suhu umum setiap area adalah: laras 160℃ hingga 210℃, nosel 180℃ hingga 230℃. Suhu cetakan harus lebih tinggi daripada suhu kondensasi area pencetakan injeksi, untuk menghindari garis-garis pada permukaan produk dan cacat lem dingin pencetakan injeksi, sehingga suhu cetakan harus dirancang antara 30℃ dan 40℃.

4. Kecepatan injeksi harus dari lambat ke cepat.

Jika beberapa tingkatan injeksi, kecepatannya dari lambat ke cepat. Oleh karena itu, gas dalam cetakan mudah dikeluarkan. Jika bagian dalam produk terbungkus gas (memuai ke dalam), atau jika ada penyok, triknya tidak efektif, metode ini dapat disesuaikan. Kecepatan injeksi sedang harus digunakan dalam sistem SBS. Dalam sistem SEBS, kecepatan injeksi yang lebih tinggi harus digunakan. Jika cetakan memiliki sistem pembuangan yang cukup, bahkan injeksi kecepatan tinggi tidak perlu khawatir tentang udara yang terperangkap.

5. Perhatikan kontrol suhu pemrosesan.

Suhu pemrosesan bahan baku TPE sekitar 200 derajat, dan TPE tidak akan menyerap kelembapan di udara selama penyimpanan, dan umumnya tidak memerlukan proses pengeringan. Panggang pada suhu tinggi selama 2 hingga 4 jam. TPE yang dienkapsulasi ABS, AS, PS, PC, PP, PA, dan bahan lainnya perlu dipanggang terlebih dahulu dan dipanggang pada suhu 80 derajat selama 2 hingga 4 jam.

Singkatnya, ini adalah persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE. Bahan baku TPE adalah bahan elastomer termoplastik yang banyak digunakan, yang dapat dicetak injeksi sendiri atau diikat secara termal dengan PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT, dan bahan lain untuk pencetakan injeksi sekunder, dan bahan tersebut dapat didaur ulang. Aman dan ramah lingkungan, bahan ini telah menjadi generasi baru bahan karet dan plastik yang populer.