Plastik merupakan polimer sintetis atau alami, jika dibandingkan dengan logam, batu, kayu, produk plastik mempunyai keunggulan biaya rendah, plastisitas, dan lain-lain.Produk plastikbanyak digunakan dalam kehidupan kita, industri plastik juga menempati posisi yang sangat penting di dunia saat ini.
Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa teknologi pemrosesan plastik baru dan peralatan baru telah diterapkan dalam sejumlah besar pencetakan produk plastik peralatan rumah tangga, seperti pencetakan injeksi presisi, teknologi pencetakan cepat, teknologi pencetakan injeksi inti leleh, teknologi pencetakan injeksi berbantuan gas/berbantuan air, teknologi pencetakan injeksi dinamis elektromagnetik, dan teknologi pencetakan injeksi overlay.
Dalam produk peralatan rumah tangga, khususnya komponen cetak injeksi rangka peralatan kecil sangat umum dalam kehidupan kita. Berikut ini adalah uraian tentang proses cetak injeksi apa saja yang tersedia untuk komponen cetak injeksi rangka peralatan kecil.
1. Cetakan injeksi presisi
Cetakan injeksi presisi memerlukan tingkat presisi yang tinggi untuk memastikan bahwa produk memiliki akurasi dan pengulangan yang tinggi dalam hal ukuran dan berat. Mesin cetak injeksi yang menggunakan teknologi ini dapat mencapai tekanan tinggi dan kecepatan injeksi yang tinggi.
2. Teknologi pembuatan prototipe cepat
Teknologi ini berkembang pesat seiring dengan diversifikasi peralatan rumah tangga dan pembaruannya yang terus-menerus, dan terutama digunakan untuk produksi casing plastik untuk peralatan rumah tangga. Keunggulan teknologi ini adalah dapat diproduksi dalam jumlah kecil komponen plastik tanpa memerlukan cetakan.
3. Teknologi cetak injeksi inti
Teknik ini sering digunakan untuk rongga berbentuk yang memerlukan kekasaran dan presisi rongga yang tinggi serta tidak dapat diproses dengan metode pencetakan berongga atau rotasi. Prinsip teknologi ini adalah bahwa inti dibentuk untuk membentuk rongga dan kemudian inti tersebut dicetak injeksi sebagai sisipan.
Rongga terbentuk melalui pemanasan bagian cetakan injeksi, yang menyebabkan inti meleleh dan mengalir keluar. Aspek terpenting dalam penggunaan teknik ini adalah perlunya mengetahui bahan inti dan titik leleh bagian cetakan. Biasanya, bahan inti dapat berupa plastik umum, elastomer termoplastik, atau logam dengan titik leleh rendah seperti timbal atau timah, tergantung pada situasinya.
4. Cetakan Injeksi Bantuan Gas
Ini dapat digunakan untuk mencetak berbagai jenis komponen yang dicetak dengan injeksi, produk yang paling umum adalah rangka perangkat televisi. Selama pencetakan injeksi, gas disuntikkan ke dalam rongga hampir bersamaan dengan lelehan plastik. Pada titik ini, plastik cair menutupi gas dan produk plastik yang dicetak adalah struktur sandwich, yang dapat dilepaskan dari cetakan setelah komponen tersebut dibentuk. Produk-produk ini memiliki keunggulan berupa penghematan bahan, penyusutan rendah, tampilan bagus, dan kekakuan yang baik. Bagian utama dari peralatan pencetakan adalah perangkat berbantuan gas dan perangkat lunak kontrolnya.
5. Teknologi cetak injeksi dinamis elektromagnetik
Teknologi ini menggunakan gaya elektromagnetik untuk menciptakan getaran bolak-balik dalam arah aksial sekrup. Hal ini memungkinkan plastik untuk dimikroplastikisasi selama fase praplastisisasi, menghasilkan struktur yang lebih padat dan mengurangi tekanan internal dalam produk selama fase penahanan. Teknik ini dapat digunakan untuk mencetak produk yang sulit, seperti cakram.
6. Teknologi pencetakan film
Dalam teknik ini, film plastik dekoratif cetak khusus dijepit ke dalam cetakan sebelum pencetakan injeksi. Film cetak tersebut mengalami deformasi panas dan dapat dilaminasi ke permukaan bagian plastik, yang tidak hanya indah tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk langkah-langkah dekoratif berikutnya.
Secara umum, permintaan cetakan plastik untuk produk plastik peralatan rumah tangga sangat tinggi, dan pada saat yang sama, persyaratan teknis untuk cetakan plastik tinggi, serta siklus pemrosesan harus sesingkat mungkin, sehingga sangat mendorong pengembangan desain cetakan dan teknologi pembuatan cetakan modern.
Waktu posting: 17-Nov-2022
