Apa itu Plastik Tahan Panas?

Plastik digunakan di hampir setiap pasar karena kemudahan pembuatannya, murah, dan beragam jenis bangunan. Selain plastik komoditas pada umumnya, terdapat kelas kebal terhadap panas yang canggihplastikyang dapat menahan tingkat suhu yang tidak bisa. Plastik ini digunakan dalam aplikasi canggih yang memerlukan kombinasi ketahanan panas, kekuatan mekanik, dan ketahanan keras. Postingan kali ini akan menjelaskan apa itu plastik tahan panas dan mengapa plastik sangat bermanfaat.

Apa itu Plastik Tahan Panas?

Plastik tahan panas biasanya adalah semua jenis plastik yang memiliki tingkat suhu penggunaan terus menerus di atas 150 ° C( 302 ° F ) atau ketahanan paparan langsung sementara sebesar 250 ° C( 482 ° F) atau lebih. Dengan kata lain, produk ini dapat bertahan dalam prosedur pada suhu di atas 150 °C dan dapat bertahan dalam jangka waktu singkat pada atau di atas 250 °C. Selain tahan terhadap panas, plastik ini biasanya memiliki rumah mekanis fenomenal yang seringkali juga dapat menandingi logam. Plastik tahan panas dapat berbentuk termoplastik, termoset, atau fotopolimer.

Plastik terdiri dari rantai molekul yang panjang. Saat dipanaskan, ikatan antara rantai-rantai ini rusak, menyebabkan produk mencair. Plastik dengan suhu leleh rendah biasanya terdiri dari cincin alifatik sedangkan plastik bersuhu tinggi terdiri dari cincin wangi. Dalam kasus cincin wangi, dua ikatan kimia harus diputus (dibandingkan dengan ikatan tunggal cincin alifatik) sebelum kerangkanya rusak. Oleh karena itu, lebih sulit untuk melelehkan produk-produk ini.

Selain bahan kimia yang mendasarinya, ketahanan plastik terhadap panas dapat ditingkatkan dengan menggunakan bahan-bahan. Salah satu bahan tambahan yang paling umum untuk meningkatkan ketahanan suhu adalah serat kaca. Serat juga memiliki manfaat tambahan yaitu meningkatkan kekencangan total dan stamina material.

Ada berbagai teknik untuk mengidentifikasi ketahanan panas plastik. Yang paling penting tercantum di sini:

• Tingkat Suhu Lendutan Panas (HDT) – Ini adalah suhu di mana plastik akan rusak dalam jumlah yang telah ditentukan. Tindakan ini tidak memperhitungkan kemungkinan efek jangka panjang pada produk jika suhu dipertahankan dalam jangka waktu lama.
• Suhu Perubahan Kaca (Tg) – Dalam kasus plastik amorf, Tg menggambarkan suhu saat bahan berubah menjadi karet atau kental.
• Suhu Penggunaan Berkelanjutan (CUT) – Menentukan suhu optimal di mana plastik dapat terus digunakan tanpa kerusakan besar pada rumah mekanisnya selama masa pakai desain suku cadang.

Mengapa menggunakan Plastik Tahan Panas?

Plastik banyak digunakan. Namun, mengapa seseorang menggunakan plastik untuk aplikasi suhu tinggi ketika baja sering kali dapat menghasilkan fitur yang sama pada variasi suhu yang jauh lebih luas? Berikut beberapa alasannya:

1. Berat Lebih Rendah – Plastik lebih ringan dari logam. Oleh karena itu, mereka sangat baik untuk aplikasi di pasar kendaraan dan ruang angkasa yang mengandalkan elemen ringan untuk meningkatkan efektivitas secara umum.
2. Ketahanan Karat – Beberapa plastik memiliki ketahanan karat yang jauh lebih baik daripada baja jika terkena berbagai macam bahan kimia. Hal ini penting untuk aplikasi yang melibatkan panas dan atmosfer keras seperti yang terjadi pada industri kimia.
3. Fleksibilitas Manufaktur – Komponen plastik dapat dibuat menggunakan teknologi produksi bervolume tinggi seperti cetakan injeksi. Hal ini menghasilkan suku cadang yang lebih murah per unitnya dibandingkan suku cadang logam yang digiling dengan CNC. Komponen plastik juga dapat dibuat dengan menggunakan pencetakan 3D yang memungkinkan tata letak yang rumit dan fleksibilitas desain yang lebih baik daripada yang dapat dicapai dengan menggunakan mesin CNC.
4. Isolator – Plastik dapat berfungsi sebagai isolator termal dan listrik. Hal ini menjadikannya ideal di mana konduktivitas listrik dapat merusak perangkat elektronik sensitif atau di mana panas dapat berdampak buruk pada prosedur komponen.

Macam Plastik Tahan Suhu Tinggi

Ada 2 kelompok utama termoplastik– yaitu plastik amorf dan semikristalin. Plastik tahan panas dapat ditemukan pada masing-masing kelompok seperti yang ditunjukkan pada nomor 1 di bawah ini. Perbedaan utama antara keduanya adalah tindakan peleburannya. Produk amorf tidak memiliki titik leleh yang tepat tetapi melunak perlahan seiring dengan kenaikan suhu. Sebaliknya, bahan semi-kristal memiliki titik leleh yang sangat tajam.

Di bawah ini tercantum beberapa produk yang ditawarkanDTG. Hubungi agen DTG jika Anda memerlukan detail produk yang tidak disebutkan di sini.

Polieterimida (PEI).

Bahan ini umumnya dikenal dengan nama dagang Ultem dan merupakan plastik amorf dengan struktur termal dan mekanis yang luar biasa. Ini juga tahan api bahkan tanpa bahan apa pun. Namun, ketahanan api tertentu perlu diperiksa pada lembar data produk. DTG memasok dua kualitas plastik Ultem untuk pencetakan 3D.

Poliamida (PA).

Poliamida, yang juga dikenal dengan nama dagang Nylon, memiliki sifat tahan panas yang sangat baik, terutama jika dipadukan dengan bahan dan bahan pengisi. Selain itu, Nilon sangat tahan terhadap abrasi. DTG menyediakan berbagai nilon tahan suhu dengan banyak bahan pengisi berbeda seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Fotopolimer.

Fotopolimer adalah plastik berbeda yang terpolimerisasi hanya di bawah pengaruh sumber energi luar seperti sinar UV atau mekanisme optik tertentu. Bahan-bahan ini dapat digunakan untuk menghasilkan komponen cetakan berkualitas tinggi dengan geometri rumit yang tidak mungkin dilakukan dengan inovasi manufaktur lainnya. Dalam kategori fotopolimer, DTG menawarkan 2 plastik tahan panas.