Ketika berbicara tentang cetakan, orang sering mengaitkan cetakan die-casting dengancetakan injeksi, tetapi sebenarnya perbedaan di antara keduanya masih sangat signifikan. Pengecoran mati (die casting) adalah proses pengisian rongga cetakan dengan logam cair atau semi-cair dengan laju yang sangat tinggi dan pemadatannya di bawah tekanan untuk menghasilkan cetakan mati (die casting). Umumnya digunakan dalam logam, sementara pencetakan injeksi (injection molding) adalah metode utama pencetakan termoplastik. Termoplastik terbuat dari resin termoplastik yang dapat dipanaskan berulang kali hingga lunak dan didinginkan hingga memadat. Proses ini merupakan proses fisik yang reversibel, yang berarti dapat digunakan sebagai plastik daur ulang.
Perbedaan antara cetakan die-casting dan cetakan plastik.
1. Tekanan injeksi cetakan die-casting tinggi, sehingga persyaratan templat relatif tebal untuk mencegah deformasi.
2. Gerbang cetakan die casting berbeda dengan gerbang cetakan injeksi, yang memerlukan tekanan tinggi untuk melakukan pengalihan kerucut guna memecah aliran material.
3. Cetakan die-casting tidak perlu melakukan pendinginan pada inti cetakan, karena suhu di dalam rongga cetakan lebih dari 700 derajat saat die-casting, jadi setiap pencetakan setara dengan pendinginan sekali, rongga cetakan akan menjadi semakin keras, sedangkan cetakan injeksi umum harus dipadamkan hingga HRC52 atau lebih.
4. Cetakan die-casting umumnya diberi rongga untuk perlakuan nitriding, untuk mencegah rongga paduan lengket.
5. Umumnya cetakan die-casting lebih korosif, permukaan luar umumnya diberi perlakuan biru.
6. Dibandingkan dengan cetakan injeksi, cetakan die-casting memiliki celah yang lebih besar untuk bagian-bagian yang dapat bergerak (seperti slider inti), karena suhu tinggi dari proses die-casting akan menyebabkan ekspansi termal. Jika celah terlalu kecil, cetakan akan macet.
7. Permukaan perpisahan cetakan die-casting dengan beberapa persyaratan yang lebih tinggi, karena likuiditas paduan jauh lebih baik daripada plastik, aliran material suhu tinggi dan tekanan tinggi dari permukaan perpisahan akan terbang keluar sangat berbahaya.
8. Cetakan injeksi umumnya mengandalkan pin ejektor, permukaan pemisah, dll. dapat habis, cetakan die-casting harus membuka alur pembuangan dan pengumpulan kantong terak (untuk mengumpulkan kepala material dingin).
9. Cetakan tidak konsisten, kecepatan injeksi cetakan die-casting, bagian dari tekanan injeksi. Cetakan plastik biasanya disuntikkan dalam beberapa bagian, menahan tekanan.
10. Cetakan die-casting untuk cetakan pelat ganda, setelah cetakan terbuka, struktur produk cetakan plastik berbeda-beda.
Selain itu, cetakan plastik dan cetakan die-casting dalam produksi baja berbeda; cetakan plastik umumnya menggunakan baja S136 718 NAK80, T8, T10 dan baja lainnya, sedangkan cetakan die-casting terutama menggunakan baja tahan panas seperti 3Cr2, SKD61, H13.
Waktu posting: 26-Okt-2022