Dalam hal cetakan, orang sering mengasosiasikan cetakan die-casting dengan cetakancetakan injeksi, namun nyatanya perbedaan diantara keduanya masih sangat signifikan. Karena die casting adalah proses pengisian rongga cetakan dengan logam cair atau semi cair dengan kecepatan yang sangat tinggi dan memadatkannya di bawah tekanan untuk mendapatkan die casting. Umumnya digunakan pada logam, sedangkan cetakan injeksi adalah cetakan injeksi, metode utama cetakan termoplastik, termoplastik terbuat dari resin termoplastik, yang dapat dipanaskan berulang kali untuk melunakkan dan didinginkan hingga mengeras, suatu proses fisik, dapat dibalik, artinya dapat digunakan sebagai plastik daur ulang.
Perbedaan cetakan die-casting dan cetakan plastik.
1. Tekanan injeksi cetakan die-casting tinggi, sehingga persyaratan template relatif tebal untuk mencegah deformasi.
2. Gerbang cetakan die-casting berbeda dengan cetakan injeksi, yang memerlukan tekanan tinggi untuk melakukan kerucut pengalihan untuk memecah aliran material.
3. Cetakan die-casting tidak perlu melakukan quenching pada inti die, karena suhu di dalam rongga cetakan lebih dari 700 derajat saat die-casting, sehingga setiap cetakan setara dengan quenching satu kali, rongga cetakan akan menjadi semakin keras, sedangkan cetakan injeksi umum harus dipadamkan hingga HRC52 atau lebih.
4. Cetakan die-casting umumnya berlubang untuk perawatan nitridasi, untuk mencegah rongga lengket paduan.
5. Umumnya cetakan die-casting lebih korosif, permukaan luar umumnya diberi perlakuan biru.
6. Dibandingkan dengan cetakan injeksi, cetakan die-casting memiliki jarak bebas yang lebih besar untuk bagian yang bergerak (seperti penggeser inti), karena suhu tinggi dari proses die-casting akan menyebabkan ekspansi termal. Jika jarak bebas terlalu kecil akan menyebabkan cetakan tersangkut.
7. Permukaan perpisahan cetakan die-casting memiliki beberapa persyaratan yang lebih tinggi, karena likuiditas paduan jauh lebih baik daripada plastik, aliran material bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi dari permukaan perpisahan akan terbang keluar sangat berbahaya.
8. Cetakan injeksi umumnya mengandalkan pin ejektor, permukaan perpisahan, dll. Dapat habis, cetakan die-casting harus membuka alur pembuangan dan pengumpulan kantong terak (untuk mengumpulkan kepala bahan dingin).
9. Cetakan tidak konsisten, kecepatan injeksi cetakan die-casting, bagian dari tekanan injeksi. Cetakan plastik biasanya dimasukkan dalam beberapa bagian, menahan tekanan.
10. Cetakan die-casting untuk cetakan dua pelat setelah cetakan terbuka, struktur produk cetakan plastik yang berbeda tidak sama.
Selain itu, cetakan plastik dan cetakan die-casting dalam produksi baja berbeda; cetakan plastik umumnya menggunakan baja S136 718 NAK80, T8, T10 dan lainnya, sedangkan cetakan die-casting terutama menggunakan baja tahan panas 3Cr2, SKD61, H13.
Waktu posting: 26 Okt-2022
