Sprautumótun er framleiðsluferli sem er mikið notað við framleiðslu á litlum tækjum. Ferlið felur í sér að bráðnu efni er sprautað inn í moldhol þar sem efnið storknar til að mynda þá vöru sem óskað er eftir. Hins vegar, eins og öll framleiðsluferli, hefur sprautumótun áskoranir. Algengar gallar geta komið fram meðan á sprautumótunarferlinu stendur, sem hefur áhrif á gæði og virkni lokaafurðarinnar.
1. Stutt skot
Algengur galli í sprautumótun lítilla tækja er „stutt skot“. Þetta á sér stað þegar bráðið efni fyllir ekki að fullu moldholið, sem leiðir til ófullnægjandi eða undirstærðar hluta. Stuttar myndir geta stafað af ýmsum þáttum, svo sem ófullnægjandi innspýtingarþrýstingi, óviðeigandi móthönnun eða ófullnægjandi efnishita. Til að koma í veg fyrir stutt skot verða innspýtingarfæribreytur að vera fínstilltar og tryggja rétta móthönnun og efnishitastig.
2. Vaskmerki
Annar algengur galli eru „vaskmerki“ sem eru dældir eða dældir á yfirborði mótaða hlutans. Þegar efni kólnar og dregst ójafnt saman geta myndast sökkvein sem valda staðbundnum lægðum í yfirborðinu. Þessi galli stafar venjulega af ófullnægjandi þrýstingi, ófullnægjandi kælitíma eða óviðeigandi hliðarhönnun. Til að lágmarka vaskmerki er mikilvægt að hámarka pökkunar- og kælistig sprautumótunarferlisins og íhuga breytingar á hliðarhönnun.
3. Flash
„Flash“ er annar algengur galli í sprautumótun sem einkennist af umfram efni sem nær frá skillínu eða brún mótsins. Burrs geta myndast vegna of mikils innspýtingarþrýstings, slitinna mótahluta eða ónógs klemmakrafts. Til að koma í veg fyrir blikka er mikilvægt að viðhalda og skoða mót reglulega, hámarka klemmukraftinn og fylgjast vandlega með inndælingarþrýstingi.
Að lokum, þó að sprautumótun sé skilvirkt framleiðsluferli fyrir lítil heimilistæki, þá er mikilvægt að vera meðvitaður um algenga galla sem geta komið upp. Með því að skilja og leysa vandamál eins og stuttar myndir, vaskamerki og flass geta framleiðendur bætt gæði og samkvæmni sprautumótaðra vara. Með vandlega hagræðingu ferli og viðhaldi á myglu er hægt að lágmarka þessa algengu galla, sem tryggir hágæða lítil tæki framleidd með sprautumótun.
Birtingartími: 26. mars 2024
