1. Þjónustusamningur
SLA er iðnaðarfyrirtæki3D prentuneða viðbótarframleiðsluferli sem notar tölvustýrðan leysigeisla til að framleiða hluti í safni af UV-herðanlegu ljósfjölliðuplastefni. Leysirinn útlínur og herðir þversnið hlutarins á yfirborði fljótandi plastefnisins. Herta lagið er síðan lækkað beint undir yfirborð fljótandi plastefnisins og ferlið er endurtekið. Hvert nýhert lag er fest við lagið fyrir neðan það. Þetta ferli heldur áfram þar til hlutinn er tilbúinn.
Kostir:Fyrir hugmyndalíkön, snyrtifrumgerðir og flóknar hönnunir getur SLA framleitt hluti með flóknum rúmfræði og framúrskarandi yfirborðsáferð samanborið við aðrar aukefnaaðferðir. Kostnaðurinn er samkeppnishæfur og tæknin er fáanleg frá mörgum aðilum.
Ókostir:Frumgerðahlutar eru hugsanlega ekki eins sterkir og hlutar sem eru gerðir úr verkfræðiplastefnum, þannig að hlutar sem eru gerðir úr SLA hafa takmarkaða notkun í virkniprófunum. Þar að auki, þegar hlutar eru settir í útfjólubláa geislun til að herða ytra yfirborð hlutarins, ætti að nota hlutann sem er innbyggður í SLA með lágmarks útsetningu fyrir útfjólubláum geislum og raka til að koma í veg fyrir niðurbrot.
2. SLS
Í SLS ferlinu er tölvustýrður leysir dreginn frá botni upp á heitt lag af nylon-dufti, sem er varlega sintrað (brætt) í fast efni. Eftir hvert lag leggur vals nýtt lag af dufti ofan á lagið og ferlið er endurtekið. SLS notar stíft nylon eða sveigjanlegt TPU duft, svipað og raunverulegt verkfræðilegt hitaplast, þannig að hlutar hafa meiri seiglu og nákvæmni, en hafa hrjúft yfirborð og skortir fínar smáatriði. SLS býður upp á mikið smíðamagn, gerir kleift að framleiða hluti með mjög flóknum rúmfræði og býr til endingargóðar frumgerðir.
Kostir:SLS hlutar eru yfirleitt nákvæmari og endingarbetri en SLA hlutar. Ferlið getur framleitt endingargóða hluti með flókinni rúmfræði og hentar fyrir sumar virkniprófanir.
Ókostir:Hlutirnir eru kornóttir eða sandkenndir og takmarkaðir möguleikar eru á notkun á vinnsluplastefni.
3. CNC-vél
Í vélrænni vinnslu er heill blokk (eða stöng) úr plasti eða málmi klemmd áCNC fræsuneða beygivél og skorin í fullunna vöru með frádráttarvinnslu, hver um sig. Þessi aðferð framleiðir yfirleitt meiri styrk og yfirborðsáferð en nokkur önnur aukefnisframleiðsluaðferð. Hún hefur einnig alla einsleita eiginleika plasts þar sem það er búið til úr pressuðum eða þjöppunarmótuðum heilum blokkum af hitaplasti, ólíkt flestum aukefnisferlum, sem nota plastlík efni og byggja upp lög. Úrval efnisvalkosta gerir hlutnum kleift að hafa þá efniseiginleika sem óskað er eftir, svo sem: togstyrk, höggþol, hitabreytingarhitastig, efnaþol og lífsamhæfni. Góð vikmörk framleiða hluti, jigga og festingar sem henta fyrir passa- og virkniprófanir, sem og virkniíhluti til lokanotkunar.
Kostir:Vegna notkunar á verkfræðilegum hitaplasti og málmum í CNC vinnslu hafa hlutar góða yfirborðsáferð og eru mjög sterkir.
Ókostir:CNC-vinnsla getur haft ákveðnar rúmfræðilegar takmarkanir og stundum er dýrara að framkvæma þessa aðgerð innanhúss en þrívíddarprentun. Að fræsa bitana getur stundum verið erfitt vegna þess að ferlið felst í því að fjarlægja efni frekar en að bæta því við.
4. Sprautusteypa
Hraðsprautunarmótunvirkar með því að sprauta hitaplasti í mót og það sem gerir ferlið „hraðað“ er tæknin sem notuð er til að framleiða mótið, sem er venjulega úr áli frekar en hefðbundnu stáli sem notað er til að framleiða mótið. Mótuðu hlutar eru sterkir og hafa frábæra yfirborðsáferð. Þetta er einnig staðlað framleiðsluferli fyrir plasthluta í greininni, þannig að það eru í eðli sínu kostir við að smíða frumgerðir í sama ferli ef aðstæður leyfa. Hægt er að nota nánast hvaða verkfræðiplast eða fljótandi sílikongúmmí (LSR) sem er, þannig að hönnuðir eru ekki takmarkaðir af efnunum sem notuð eru í frumgerðarferlinu.
Kostir:Mótaðir hlutar úr ýmsum verkfræðiefnum með framúrskarandi yfirborðsáferð eru frábær vísbending um framleiðsluhæfni á framleiðslustigi.
Ókostir:Upphaflegur verkfærakostnaður sem tengist hraðsprautusteypu fellur ekki til í neinum viðbótarferlum eða CNC-vinnslu. Þess vegna er í flestum tilfellum skynsamlegt að framkvæma eina eða tvær umferðir af hraðfrumgerðasmíði (frádráttar- eða samlagningar) til að athuga passform og virkni áður en haldið er áfram með sprautusteypu.
Birtingartími: 14. des. 2022
