1. SLA
SLA er iðnaðar3D prentuneða aukefnaframleiðsluferli sem notar tölvustýrðan leysir til að framleiða hluta í laug af UV-læknandi ljósfjölliða plastefni. Lasarinn útlínur og læknar þversnið hlutahönnunarinnar á yfirborði fljótandi plastefnisins. Herða lagið er síðan lækkað beint undir yfirborði fljótandi plastefnisins og ferlið er endurtekið. Hvert nýhert lag er fest við lagið fyrir neðan það. Þetta ferli heldur áfram þar til hlutanum er lokið.
Kostir:Fyrir hugmyndalíkön, snyrtivörur frumgerðir og flókna hönnun getur SLA framleitt hluta með flóknum rúmfræði og framúrskarandi yfirborðsfrágangi samanborið við önnur viðbótarferli. Kostnaður er samkeppnishæfur og tæknin er fáanleg frá mörgum aðilum.
Ókostir:Frumgerð hlutar eru kannski ekki eins sterkir og hlutir sem eru gerðir úr plastefni í verkfræði, þannig að hlutar sem eru gerðir með SLA hafa takmarkaða notkun í virkniprófunum. Að auki, þegar hlutar verða fyrir útfjólubláu hringrásum til að lækna ytra yfirborð hlutans, ætti að nota hlutann sem er innbyggður í SLA með lágmarks útsetningu fyrir UV og raka til að koma í veg fyrir niðurbrot.
2. SLS
Í SLS ferlinu er tölvustýrður leysir dreginn frá botni til topps á heitt rúm af dufti sem byggir á næloni, sem er varlega hertað (brædd) í fast efni. Eftir hvert lag leggur rúlla nýtt lag af dufti ofan á rúmið og ferlið er endurtekið.SLS notar stíft nylon eða sveigjanlegt TPU duft, svipað og raunverulegt verkfræðilegt hitauppstreymi, þannig að hlutar hafa meiri hörku og nákvæmni, en hafa gróft yfirborð og skortur á fínum smáatriðum.SLS býður upp á mikið byggingarmagn, gerir framleiðslu á hlutum með mjög flókna rúmfræði og býr til varanlegar frumgerðir.
Kostir:SLS hlutar hafa tilhneigingu til að vera nákvæmari og endingargóðari en SLA hlutar. Ferlið getur framleitt endingargóða hluta með flóknum rúmfræði og er hentugur fyrir sumar virkniprófanir.
Ókostir:Hlutar eru með kornótta eða sandi áferð og valmöguleikar fyrir vinnsluplastefni eru takmarkaðir.
3. CNC
Við vinnslu er solid blokk (eða stöng) úr plasti eða málmi klemmd á aCNC fræsuneða snúningsvél og skera í fullunna vöru með frádráttarvinnslu, í sömu röð. Þessi aðferð framleiðir venjulega meiri styrk og yfirborðsáferð en nokkurt aukefnisframleiðsluferli. Það hefur einnig fulla, einsleita eiginleika plasts þar sem það er búið til úr pressuðu eða þjöppuðu mótuðum solidum kubbum úr hitaþjálu plastefni, öfugt við flestar aukefnaferli, sem nota plastlík efni og byggja í lögum. Úrval efnisvalkosta gerir hlutnum kleift að hafa viðeigandi efniseiginleika eins og: togstyrk, höggþol, hitabeygjuhitastig, efnaþol og lífsamhæfi. Góð vikmörk framleiða hluta, jigs og innréttingar sem henta fyrir passa og virkniprófanir, svo og hagnýta íhluti til lokanotkunar.
Kostir:Vegna notkunar á verkfræðilegum hitauppstreymi og málmum í CNC vinnslu, hafa hlutar góða yfirborðsáferð og eru mjög sterkir.
Ókostir:CNC vinnsla getur haft nokkrar rúmfræðilegar takmarkanir og stundum er dýrara að gera þessa aðgerð innanhúss en þrívíddarprentunarferli. Það getur stundum verið erfitt að mala bita því ferlið er að fjarlægja efni frekar en að bæta því við.
4. Sprautumótun
Hröð sprautumótunvirkar þannig að hitaþjálu plastefni er sprautað í mót og það sem gerir ferlið „hratt“ er tæknin sem notuð er til að framleiða mótið, sem er venjulega gert úr áli frekar en hefðbundnu stáli sem notað er til að framleiða mótið. Mótuðu hlutarnir eru sterkir og hafa framúrskarandi yfirborðsáferð. Þetta er einnig staðlað framleiðsluferli fyrir plasthluta, þannig að það eru eðlislægir kostir við frumgerð í sama ferli ef aðstæður leyfa. Næstum hvaða plast eða fljótandi kísillgúmmí (LSR) er hægt að nota, svo hönnuðir eru ekki takmarkaðir af efnum sem notuð eru í frumgerðinni.
Kostir:Mótaðir hlutar gerðir úr úrvali af verkfræðilegum efnum með framúrskarandi yfirborðsáferð eru frábær spá fyrir framleiðni á framleiðslustigi.
Ókostir:Upphaflegur verkfærakostnaður sem tengist hraðri innspýtingarmótun kemur ekki fram í neinum viðbótarferlum eða CNC vinnslu. Þess vegna, í flestum tilfellum, er skynsamlegt að framkvæma eina eða tvær umferðir af hraðri frumgerð (frádráttar- eða samlagningar) til að athuga hæfileika og virkni áður en farið er yfir í sprautumótun.
Birtingartími: 14. desember 2022
