ABS plastgegnir mikilvægu hlutverki í rafeindaiðnaði, vélaiðnaði, flutningum, byggingarefnum, leikfangaframleiðslu og öðrum atvinnugreinum vegna mikils vélræns styrks og góðrar alhliða frammistöðu, sérstaklega fyrir aðeins stærri kassabyggingar og álagsþætti. Skreytingarhlutarnir sem þarfnast rafhúðunar eru óaðskiljanlegir frá þessu plasti.
1. Þurrkun á ABS plasti
ABS plast hefur mikla rakadrægni og mikla rakanæmni. Nægileg þurrkun og forhitun fyrir vinnslu getur ekki aðeins útrýmt flugeldalíkum loftbólum og silfurþráðum á yfirborði vinnustykkisins sem orsakast af vatnsgufu, heldur einnig hjálpað til við að mynda plastið og draga úr blettum og moiré á yfirborði vinnustykkisins. Rakainnihald ABS hráefna ætti að vera stjórnað undir 0,13%.
Þurrkunarskilyrði fyrir sprautumótun: Á veturna ætti hitastigið að vera undir 75-80 ℃ og vara í 2-3 klukkustundir; á sumrin ætti hitastigið að vera undir 80-90 ℃ og vara í 4-8 klukkustundir. Ef vinnustykkið þarf að vera glansandi eða vinnustykkið sjálft er flókið ætti þurrktíminn að vera lengri, allt að 8 til 16 klukkustundir.
Vegna rakastigs er móða á yfirborðinu vandamál sem oft er gleymt. Best er að breyta þurrkara vélarinnar í heitloftþurrkara til að koma í veg fyrir að þurrkað ABS-plast saxi aftur upp raka í þurrkaranum. Styrktu rakastigseftirlit til að koma í veg fyrir ofhitnun efnisins ef framleiðslan er trufluð fyrir slysni.
2. Innspýtingarhitastig
Samband hitastigs og bráðnunarseigju ABS plasts er frábrugðið því sem gerist hjá öðrum ókristölluðum plastum. Þegar hitastigið hækkar við bræðsluferlið minnkar bráðnunin í raun mjög lítið, en þegar mýkingarhitastigið er náð (hitastig sem hentar til vinnslu, eins og 220 ~ 250 ℃), ef hitastigið heldur áfram að hækka í blindu, verður hitaþolið ekki of hátt. Varmabreyting ABS eykur bráðnunarseigjuna, sem gerir...sprautumótunerfiðara og vélrænir eiginleikar hlutanna versna einnig.
Þess vegna er innspýtingarhitastig ABS hærra en plasts eins og pólýstýrens, en það getur ekki haft lausara hitastigshækkunarsvið eins og hið síðarnefnda. Í sumum sprautumótunarvélum með lélega hitastýringu, þegar framleiðsla ABS-hluta nær ákveðnum fjölda, kemur oft í ljós að gular eða brúnar kóksagnir eru innfelldar í hlutunum og erfitt er að fjarlægja þær.
Ástæðan er sú að ABS plast inniheldur bútadíen efni. Þegar plastagnir festast fast við yfirborð í skrúfugrópnum sem erfitt er að þrífa við háan hita og verða fyrir langvarandi háum hita veldur það niðurbroti og kolefnismyndun. Þar sem notkun við háan hita getur valdið vandamálum fyrir ABS er nauðsynlegt að takmarka ofnhitastig hvers hluta tunnu. Að sjálfsögðu hafa mismunandi gerðir og samsetningar ABS mismunandi notkunarhita. Til dæmis, í stimpilvél, er ofnhitastigið haldið við 180 ~ 230 ℃; og í skrúfuvél, er ofnhitastigið haldið við 160 ~ 220 ℃.
Það er sérstaklega vert að nefna að vegna mikils vinnsluhitastigs ABS er það viðkvæmt fyrir breytingum á ýmsum vinnsluþáttum. Þess vegna er hitastýring á framhluta tunnu og stúthluta mjög mikilvæg. Reynslan hefur sýnt að allar minniháttar breytingar á þessum tveimur hlutum munu endurspeglast í hlutunum. Því meiri sem hitastigsbreytingin er, því meiri galla mun það leiða til galla eins og suðusamskeyta, lélegs gljáa, flöktunar, myglu, mislitunar og svo framvegis.
3. Innspýtingarþrýstingur
Seigja bræddra ABS-hluta er hærri en seigja pólýstýrens eða breytts pólýstýrens, þannig að hærri innspýtingarþrýstingur er notaður við innspýtingu. Auðvitað þurfa ekki allir ABS-hlutar háþrýsting og lægri innspýtingarþrýstingur er hægt að nota fyrir litla, einfalda og þykka hluti.
Við innspýtingarferlið ræður þrýstingurinn í holrýminu þegar hliðið er lokað oft yfirborðsgæði hlutarins og umfang galla í silfurþráðum. Ef þrýstingurinn er of lítill minnkar plastið mikið og það eru miklar líkur á að það snerti ekki yfirborð holrýmisins og yfirborð vinnustykkisins úðast. Ef þrýstingurinn er of mikill verður núningurinn milli plastsins og yfirborðs holrýmisins mikill og auðvelt er að valda því að það festist.
4. Innspýtingarhraði
Fyrir ABS efni er betra að sprauta á meðalhraða. Þegar sprautuhraðinn er of mikill er auðvelt að brenna eða brotna niður og gasmynda plastið, sem getur leitt til galla eins og suðusauma, lélegs gljáa og roða á plastinu nálægt hliðinu. Hins vegar, þegar þunnveggir og flóknir hlutar eru framleiddir, er samt nauðsynlegt að tryggja nægilega mikinn sprautuhraða, annars verður erfitt að fylla.
5. Hitastig moldar
Mótunarhitastig ABS er tiltölulega hátt, sem og hitastig mótsins. Almennt er hitastig mótsins stillt á 75-85°C. Þegar framleiddir eru hlutar með stórt útvarpsflatarmál þarf fast hitastig mótsins að vera 70 til 80°C og hitastig hreyfanlegs móts þarf að vera 50 til 60°C. Þegar stórir, flóknir og þunnveggir hlutar eru sprautaðir inn ætti að íhuga sérstaka upphitun mótsins. Til að stytta framleiðsluferlið og viðhalda hlutfallslegum stöðugleika hitastigs mótsins, eftir að hlutar eru teknir út, er hægt að nota kalt vatnsbað, heitt vatnsbað eða aðrar vélrænar festingaraðferðir til að bæta upp fyrir upphaflegan kalda festingartíma í holrýminu.
Birtingartími: 13. apríl 2022
