ABS plastgegnir mikilvægri stöðu í rafeindaiðnaði, vélaiðnaði, flutningum, byggingarefnum, leikfangaframleiðslu og öðrum atvinnugreinum vegna mikils vélræns styrks og góðrar alhliða frammistöðu, sérstaklega fyrir aðeins stærri kassabyggingar og streituhluta. , skrauthlutarnir sem þurfa rafhúðun eru óaðskiljanlegir frá þessu plasti.
1. Þurrkun á ABS plasti
ABS plast hefur mikla raka og mikið næmi fyrir raka. Næg þurrkun og forhitun fyrir vinnslu getur ekki aðeins útrýmt flugeldalíkum loftbólum og silfurþræði á yfirborði vinnustykkisins af völdum vatnsgufu, heldur einnig hjálpað plastinu að myndast, til að draga úr bletti og moiré á yfirborði vinnustykkisins. Rakainnihald ABS hráefna ætti að vera stjórnað undir 0,13%.
Þurrkunarskilyrði fyrir sprautumótun: Á veturna ætti hitastigið að vera undir 75-80 ℃ og endast í 2-3 klukkustundir; á sumrin ætti hitastigið að vera undir 80-90 ℃ og endast í 4-8 klukkustundir. Ef vinnustykkið þarf að líta gljáandi út eða vinnustykkið sjálft er flókið ætti þurrkunartíminn að vera lengri og ná 8 til 16 klukkustundum.
Vegna tilvistar raka er þoka á yfirborðinu vandamál sem oft er gleymt. Best er að breyta hylki vélarinnar í þurrkara með heitu lofti til að koma í veg fyrir að þurrkað ABS taki aftur í sig raka í tunnunni. Styrktu rakaeftirlit til að koma í veg fyrir ofhitnun efna þegar framleiðsla er stöðvuð fyrir slysni.
2. Inndælingarhiti
Sambandið milli hitastigs og bræðsluseigju ABS-plasts er frábrugðið því sem er í öðru myndlausu plasti. Þegar hitastigið eykst við bræðsluferlið minnkar bráðnunin í raun mjög lítið, en þegar hún nær mýkingarhitastigi (hitastigið sem hentar til vinnslu, svo sem 220 ~ 250 ℃), ef hitastigið heldur áfram að aukast í blindni, er hitaþolið verður ekki of hátt. Hita niðurbrot ABS eykur bræðslu seigju, sem gerirsprautumótunerfiðara, og vélrænni eiginleikar hlutanna minnka einnig.
Þess vegna er innspýtingshitastig ABS hærra en plasts eins og pólýstýren, en það getur ekki haft lausara hitastigshækkunarsvið eins og hið síðarnefnda. Fyrir sumar sprautumótunarvélar með lélega hitastýringu, þegar framleiðsla á ABS hlutum nær ákveðnum fjölda, kemur oft í ljós að gular eða brúnar koksagnir eru innbyggðar í hlutunum og erfitt er að fjarlægja það.
Ástæðan er sú að ABS plast inniheldur bútadíen hluti. Þegar plastögn festist þétt við suma fleti í skrúfunni sem ekki er auðvelt að þvo við háan hita og er háð langvarandi háum hita, mun það valda niðurbroti og kolsýringu. Þar sem notkun á háum hita getur valdið vandamálum fyrir ABS, er nauðsynlegt að takmarka ofnhitastig hvers hluta tunnunnar. Auðvitað hafa mismunandi gerðir og samsetning ABS mismunandi hitastig í ofni. Svo sem eins og stimpilvél, er hitastig ofnsins haldið við 180 ~ 230 ℃; og skrúfa vél, hitastig ofnsins er haldið við 160 ~ 220 ℃.
Sérstaklega er vert að nefna að vegna hás vinnsluhita ABS er það viðkvæmt fyrir breytingum á ýmsum vinnsluþáttum. Þess vegna er hitastýring framenda tunnunnar og stúthlutans mjög mikilvæg. Æfingin hefur sannað að smávægilegar breytingar á þessum tveimur hlutum munu endurspeglast í hlutunum. Því meiri sem hitastigsbreytingin er, mun það koma með galla eins og suðusaum, lélegan gljáa, leiftur, moldfastur, aflitun og svo framvegis.
3. Innspýtingsþrýstingur
Seigja ABS bræddra hluta er hærri en pólýstýren eða breytt pólýstýren, þannig að hærri inndælingarþrýstingur er notaður við inndælingu. Auðvitað þurfa ekki allir ABS hlutar háþrýstings og hægt er að nota lægri innspýtingarþrýsting fyrir litla, einfalda og þykka hluta.
Meðan á inndælingarferlinu stendur ræður þrýstingurinn í holrýminu á því augnabliki sem hliðið er lokað oft yfirborðsgæði hlutans og hversu silfurþráðargalla eru. Ef þrýstingurinn er of lítill minnkar plastið mjög og það eru miklar líkur á að það fari ekki í snertingu við yfirborð holrúmsins og yfirborð vinnustykkisins er úðað. Ef þrýstingurinn er of mikill er núningurinn milli plastsins og yfirborðs holrúmsins sterkur, sem auðvelt er að valda festingu.
4. Inndælingarhraði
Fyrir ABS efni er betra að sprauta á meðalhraða. Þegar inndælingarhraði er of mikill er auðvelt að brenna plastið eða brjóta það niður og gasgas, sem mun leiða til galla eins og suðusauma, lélegan gljáa og roða á plastinu nálægt hliðinu. Hins vegar, þegar verið er að framleiða þunnvegga og flókna hluta, er samt nauðsynlegt að tryggja nægilega mikinn inndælingarhraða, annars verður erfitt að fylla.
5. Hitastig myglunnar
Móthitastig ABS er tiltölulega hátt, sem og mótshitastigið. Almennt er hitastig mótsins stillt á 75-85 °C. Þegar framleiddir eru hlutir með stórt áætluð svæði þarf fasta mótshitastigið að vera 70 til 80 °C og hreyfanlegt mótshitastigið þarf að vera 50 til 60 °C. Þegar stórum, flóknum, þunnvegguðum hlutum er sprautað inn, skal íhuga sérstaka upphitun mótsins. Til að stytta framleiðsluferlið og viðhalda hlutfallslegum stöðugleika moldhitastigsins, eftir að hlutirnir eru teknir út, er hægt að nota kalt vatnsbað, heitt vatnsbað eða aðrar vélrænar stillingaraðferðir til að bæta upp upphaflegan köldu festingartíma í holrýmið.
Birtingartími: 13. apríl 2022
