8 modi per ridurre i costi dello stampaggio a iniezione

Man mano che il tuo prodotto viene trasferito direttamente alla produzione, può sembrare che i costi dello stampaggio a iniezione si stiano accumulando rapidamente. Soprattutto se sei stato prudente nella fase di prototipazione, utilizzando la prototipazione rapida e la stampa 3D per gestire i costi, è naturale sentire un po' di “shock adesivo” quando le stime di produzione iniziano a diventare reali. Dallo sviluppo degli strumenti alla configurazione del produttore e ai tempi di produzione, è probabile che i passaggi successivi per portare il tuo prodotto sul mercato rappresentino una parte importante del tuo investimento finanziario totale.

Ciò non vuol dire, tuttavia, che non esistano mezzi per ridurre i costi di stampaggio. In realtà, sono prontamente disponibili numerosi metodi e suggerimenti ideali per aiutarti a gestire i prezzi senza sacrificare la qualità. Inoltre, molte di queste prestazioni coincidono o si sovrappongono con le migliori pratiche di stile, risultando in un articolo complessivamente migliore.

Mentre esplori i metodi per ridurre i prezzi dello stampaggio, tieni a mente alcune cose:

• Non tutti i seguenti si riferiscono sempre al tuo progetto e potrebbero essere disponibili anche varie altre pratiche migliori che non sono dettagliate qui.
• Esistono due aree principali in cui è possibile ridurre le spese: le spese di investimento finanziario (come la produzione di muffe e funghi) e i prezzi per pezzo (che vengono esaminati in modo più approfondito elencati di seguito).

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1. Disposizione per le prestazioni. In questo caso, stiamo parlando di efficienza produttiva: rendere il tuo pezzo il più semplice possibile da creare, pianificare e soddisfare, riducendo al contempo gli errori. Ciò implica elencare di seguito le pratiche ideali di stile, come includere uno sformo appropriato (o una rastremazione angolare) dei componenti per un'espulsione molto più semplice, arrotondare i bordi, mantenere le superfici delle pareti sufficientemente spesse e in genere sviluppare l'oggetto per sfruttare al meglio il funzionamento del processo di stampaggio. Con una progettazione affidabile, i tempi di ciclo complessivi saranno più brevi, riducendo al minimo il tempo macchina per il quale paghi, e il numero di parti smaltite a causa di errori di produzione o di espulsione sarà sicuramente ridotto, risparmiando tempo e materiale perduto.
2. Analizzare le esigenze strutturali. Prima di passare alla produzione, può rivelarsi utile analizzare attentamente la struttura del pezzo per identificare quali luoghi sono più importanti per le sue caratteristiche e qualità. Quando esegui questo aspetto approfondito, potresti trovare aree in cui un tassello o una costola forniscono la resistenza di cui hai bisogno, al contrario di un'area completamente forte. Questi tipi di modifiche al layout, prese nella loro interezza, possono migliorare la stabilità architettonica della parte facilitandone la generazione. Inoltre, grazie al peso ridotto delle parti, il prodotto finito sarà estremamente economico da consegnare, acquistare e soddisfare.
3. Ridurre al minimo le aree dei componenti forti. Per sviluppare ulteriormente il concetto di cui sopra, ridurre al minimo le aree delle parti robuste a favore di aree più vuote con componenti di supporto pianificati e posizionati con molta attenzione può produrre grandi dividendi per i tuoi profitti. La creazione di un tassello invece di una solida superficie della parete interna, ad esempio, comporta l'utilizzo di una quantità di materiale significativamente inferiore, il che si traduce in un grande risparmio nell'investimento finanziario iniziale del prodotto. Assicurati solo di non sacrificare l'alta qualità a favore dell'efficienza dei materiali, altrimenti qualsiasi potenziale risparmio verrà sicuramente annullato dai guasti dei componenti.
4. Utilizzare le cavità centrali quando fattibile. Quando si sviluppano articoli cavi a forma di scatola o cilindro, la disposizione e la configurazione di stampi e funghi possono fare un'enorme differenza in termini di prestazioni e costi sia della produzione di stampi che della procedura di produzione dei componenti. Per questi tipi di forme cave, lo stile “cavità del dente centrale” offre un’opzione intelligente. La "carie dentale centrale" implica che, invece di produrre una metà di muffa e muffa con pareti profonde e strette per sviluppare la porzione cava, lo strumento viene lavorato attorno alla forma della cavità. Si tratta di un progetto molto meno dettagliato con meno margine di errore e la circolazione dei materiali sarà sicuramente molto più semplice durante il processo di produzione.
5. Adatta il materiale alle esigenze dei tuoi componenti. A meno che non si stia creando un componente per l'utilizzo in atmosfere severe come caldo o freddo estremi, o per usi di livello speciale come quelli clinici o alimentari, la selezione del prodotto è generalmente compatibile. Raramente sarà necessario scegliere un materiale di qualità “Cadillac” per un componente di uso generale; e selezionare un materiale a prezzo più basso che possa comunque soddisfare le tue esigenze è un mezzo semplice ed efficace per abbassare i prezzi complessivi. Un'analisi semplice delle istanze di utilizzo del tuo articolo, insieme alle richieste di alta qualità e al tuo pubblico di destinazione, può aiutarti a scegliere il materiale appropriato per il tuo punto di costo.
6. Semplificare il più a lungo possibile. Abbiamo sottolineato il layout per le prestazioni di produzione e questo è un punto simile ma distinto. Semplificando il layout del tuo articolo, eliminando tutti i componenti non necessari, puoi iniziare a vedere risparmi nei costi degli utensili, nella configurazione e nell'efficienza della produzione. Decorazioni come loghi aziendali personalizzati o in rilievo, strutture e rivestimenti integrati e abbellimenti o aspetti di stile non necessari potrebbero apparire per far risaltare il tuo componente, ma vale la pena chiedersi se valga la pena spendere i costi di produzione aggiuntivi. Soprattutto per le risorse, è molto più intelligente concentrarsi sulla massima qualità ed efficienza per offrire ai consumatori un prodotto ben realizzato ma conveniente, piuttosto che cercare di separarsi da soli con elementi di stile che non influiscono sulle prestazioni dei componenti.
7. Basta aggiungere procedure quando richiesto. Fintanto che le finiture delle parti distintive o altrimenti personalizzate non devono essere progettate direttamente nello stampo se non richiesto, dovrebbero essere evitate anche altre procedure di completamento a meno che non siano essenziali per la caratteristica e la funzione del prodotto. Ad esempio, molti materiali non hanno un colore finale attraente, quindi potresti essere indotto a ridipingere o “vestire” in altro modo l'oggetto finito. A meno che l'aspetto visivo non sia una qualità essenziale per l'utente finale, tuttavia, il momento e il prezzo di questa procedura inclusa spesso non valgono l'investimento. Lo stesso vale per processi come la sabbiatura o altri approcci incentrati sull’aspetto.
8. Ottieni quanti più pezzi possibile dal tuo dispositivo. Qui, stiamo parlando di ridurre i prezzi per pezzo, che può aiutarti ad ammortizzare il costo della muffa in un importo maggiore, riducendo al contempo l'investimento finanziario complessivo aumentando le prestazioni nel processo di produzione. Quando si ha la capacità di sviluppare, ad esempio, uno stampo con sei colpi anziché semplicemente con 2 colpi, si aumenta notevolmente la velocità di produzione, si sviluppa meno deterioramento dello stampo e della muffa e si ha la possibilità di arrivare sul mercato più rapidamente. In molti casi, potresti anche avere la possibilità di abbassare il prezzo degli utensili scegliendo un materiale molto più economico, perché con più colpi, la muffa subisce meno cicli per creare la stessa quantità di parti.