Principio di stampaggio in silicone: in primo luogo, ilprototipoParte del prodotto viene lavorata tramite stampa 3D o CNC, e la materia prima in silicone liquido dello stampo viene utilizzata per combinarsi con PU, resina poliuretanica, resina epossidica, PU trasparente, simil-POM, simil-gomma, simil-PA, simil-PE, ABS e altri materiali, per poi essere colata sotto vuoto al fine di riprodurre la stessa replica del prototipo. Se è richiesto un colore specifico, è possibile aggiungere pigmenti al materiale di fusione, oppure tingerlo o verniciarlo in un secondo momento per ottenere diverse tonalità di colore.
Applicazione industriale
Il processo di stampaggio in silicone è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, degli elettrodomestici, dei giocattoli, delle apparecchiature mediche e in altri settori. È adatto per la produzione di prova di piccoli lotti (20-30 pezzi) di campioni nella fase di sviluppo di nuovi prodotti ed è particolarmente utilizzato per la produzione di piccoli lotti di componenti in plastica nel processo di ricerca e sviluppo e progettazione di componenti per auto per test di prestazioni, prove su strada e altre attività di produzione sperimentale. Componenti in plastica comuni nelle automobili, come involucri del condizionatore, paraurti, condotti dell'aria, ammortizzatori rivestiti in gomma, collettori di aspirazione, console centrali, cruscotti, ecc., possono essere prodotti rapidamente in piccoli lotti utilizzando il processo di stampaggio in composito siliconico durante il processo di produzione sperimentale.
Caratteristiche notevoli
1. Esecuzione rapida: quando lo stampo in silicone ha un prototipo, può essere realizzato entro 24 ore e il prodotto può essere colato e replicato.
2. Prestazioni di simulazione: gli stampi in silicone possono realizzare stampi in silicone con strutture complesse e motivi fini, in grado di delineare chiaramente le linee sottili sulla superficie del prodotto e riprodurre bene le caratteristiche fini sulle parti del prototipo.
3. Prestazioni di sformatura: grazie alla buona flessibilità ed elasticità degli stampi in silicone, per parti con strutture complesse e scanalature profonde, le parti possono essere estratte direttamente dopo la colata, senza aumentare l'angolo di sformo e semplificando il più possibile la progettazione dello stampo.
4. Prestazioni di replicazione: la gomma siliconica RTV offre un'eccellente simulazione e un tasso di ritiro estremamente basso (circa il 3‰), mantenendo sostanzialmente inalterata la precisione dimensionale dei pezzi. È un materiale eccellente per stampi. Può produrre rapidamente 20-30 pezzi dello stesso prodotto utilizzando uno stampo in silicone.
5. Ambito di selezione: è possibile selezionare ampiamente i materiali di stampaggio compositi in silicone, tra cui ABS, resina poliuretanica, PP, nylon, gomma, PA, PE, parti trasparenti in PMMA/PC, parti in gomma morbida (40-90°C), parti ad alta temperatura, ignifughe e altri materiali.
Quanto sopra è un'introduzione ai vantaggi del processo di stampaggio di composti siliconici complessi nel settore. Lo stabilimento DTG vanta una consolidata esperienza nel processo di stampaggio di composti siliconici. Per qualsiasi esigenza, non esitate a contattarci.
Data di pubblicazione: 22 giugno 2022
