Comprendere lo stampaggio a pallini in ABS

Lo stampaggio addominale si riferisce alla procedura di iniezione della plastica addominale fusa in uno stampo a livelli di stress e temperatura elevati. Ce ne sono moltiStampaggio ad iniezione di ABSapplicazioni in quanto è una plastica ampiamente utilizzata e può essere trovata, tra gli altri, nel settore automobilistico, degli articoli di consumo e dell'edilizia.

Cos'è lo stampaggio in ABS?

Lo stampaggio a iniezione di ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è solo uno dei metodi preferiti per realizzare articoli in plastica ABS. Il muscolo addominale è un polimero di policarbonato durevole e con cui è molto facile collaborare. Lo stampaggio a iniezione è un processo che prevede l'iniezione di ABS fuso direttamente in uno stampo e nella cavità della muffa. Il componente ABS si raffredda e viene espulso. Lo stampaggio a iniezione è rapido ed affidabile e può essere utilizzato per sviluppare una varietà di articoli addominali. Pochissime innovazioni produttive possono raggiungere la stessa scala al prezzo economico offerto dallo stampaggio a pallini.

Il muscolo addominale è ampiamente utilizzato nello stampaggio a pallina a causa delle sue strutture preferibili. Questi includono elevata tenacità, bassa temperatura di fusione, riciclabilità e buona resistenza agli agenti chimici e al calore. È anche relativamente facile da lavorare e può essere modellato in una varietà di dimensioni e forme. Di conseguenza, l'ABS è la scelta ideale per le applicazioni in cui sono necessarie forza e resilienza, come: ricambi auto, elettrodomestici, utensili e strumenti clinici. Nel complesso, il muscolo addominale è una scelta flessibile e importante per lo stampaggio a iniezione.

Applicazioni dello stampaggio ad iniezione di ABS

Addominale è utilizzato in diversi mercati. Di seguito sono elencati alcuni settori abituali e le relative applicazioni.

Prodotti di consumo: il muscolo addominale è comunemente utilizzato nel settore dei beni di consumo. Gli oggetti tipici sono costituiti da mattoncini Lego Ⓡ e segreti della tastiera del computer. Il muscolo addominale produce una superficie liscia e lucida che non è suscettibile all'impregnazione di polvere. L'ABS reagirà sicuramente bene all'inclusione di pigmenti e, se si preferisce, può essere facilmente verniciato o magari elettrolitico.
Mercato delle costruzioni: il muscolo addominale viene utilizzato per gli immobili su molti utensili elettrici a causa della sua tenacità. Anche le installazioni delle prese di corrente sono spesso realizzate in ABS.
Mercato automobilistico: l'ABS viene solitamente utilizzato per componenti quali: cruscotti, parti delle cinture di sicurezza, rivestimenti delle portiere e paraurti a causa del suo peso ridotto, durata e resistenza.

Il perfezionamento dello stampaggio a pallini in ABS

La procedura di stampaggio dei muscoli addominali è la stessa del processo coinvolto nello stampaggio di molti altri materiali termoplastici. Il processo di stampaggio a iniezione dell'ABS inizia con l'inserimento dei pellet di materiale ABS direttamente in un recipiente. I pellet vengono poi scongelati e iniettati direttamente in uno stampo ad alta pressione. Quando il muscolo addominale fuso si è effettivamente raffreddato e solidificato, la parte viene espulsa dallo stampo e il procedimento viene ripetuto. La procedura di stampaggio dei muscoli addominali è abbastanza semplice ed efficiente, rendendola ottimale per cicli di produzione ad alto volume. Allo stesso modo l'ABS ha una grande stabilità dimensionale e può essere comodamente lavorato o forato dopo lo stampaggio.

Strategie di stampaggio in ABS

Di seguito sono elencati alcuni metodi essenziali utilizzati per lo stampaggio a iniezione di parti muscolari addominali con varie qualità:

Parti a pareti sottili: l'ABS ha uno spessore ragionevolmente elevato e come tale è necessario aumentare le pressioni di iniezione per i componenti a pareti sottili. Oltre la temperatura di plastificazione, la viscosità dell'ABS aumenterà con l'aumento della temperatura. Pertanto è possibile aumentare la pressione solo per i componenti a pareti sottili. Gli stampi devono essere appositamente progettati per far fronte a questi stress elevati.
Componenti cavi di grandi dimensioni: lo stampaggio a iniezione di componenti enormi, sottili o cavi è in fase di test. Potrebbe essere utile sfruttare l'assistenza ad acqua o a gasstampaggio ad iniezioneche consente la produzione di componenti enormi, a pareti sottili o cavi. Questa tecnica utilizza acqua o gas ad alta pressione per spingere la plastica fusa contro i lati dello stampo per creare densità costante e quantità interne uniformi.
Parti a pareti spesse: la produzione a pareti spesse senza strategie di stampaggio a iniezione standard può generare segni di avvallamento sulla parte. Un modo per aggirare questo problema è utilizzare lo stampaggio a compressione, che sostanzialmente deposita una determinata quantità di plastica fusa direttamente in uno stampo e muffa per creare la parte finale. Questa strategia riduce anche le tensioni interne normali con lo stampaggio a iniezione. Al contrario, i segni di avvallamento possono essere risolti con muffe e superfici delle pareti più sottili (o più uniformi) o con una maggiore capacità di trasferimento termico nello stampo.
Multiprodotto: se sono necessari componenti multimateriale, è possibile utilizzare metodi come lo stampaggio con inserti o il sovrastampaggio. Il muscolo addominale viene solitamente utilizzato per utensili industriali come i trapani a batteria, che hanno le impugnature sovrastampate sull'addome per migliorare la tenuta del dispositivo.

Vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS

I vantaggi dello stampaggio ad iniezione dei muscoli addominali sono:

1. Alta efficienza – Efficacia

Lo stampaggio a iniezione è un'innovazione produttiva estremamente efficiente e produttiva ed è la tecnica consigliata per la produzione di parti dei muscoli addominali. La procedura produce rifiuti limitati e può generare grandi volumi di parti con comunicazione umana limitata.

2. Disposizione dei componenti complicati

Stampaggio a pallinipuò generare parti complesse e multifunzionali che possono essere costituite da inserti in acciaio o impugnature con impugnatura morbida sovrastampate. La complessità delle parti è limitata solo da una serie di rinomati standard di stile per la produzione (DFM) creati appositamente per lo stampaggio a iniezione.

3. Maggiore resistenza

L'addome è un policarbonato solido e leggero che è ampiamente utilizzato in una varietà di mercati a causa di questi edifici. Pertanto, lo stampaggio a iniezione dell'ABS è perfetto per applicazioni che richiedono maggiore tenacità e resistenza meccanica complessiva.

4. Versatilità di tonalità e prodotto

L'addome è opportunamente colorato con un'ampia varietà di sfumature; questo è evidente con i mattoncini Lego Ⓡ realizzati con i muscoli addominali. Va notato, tuttavia, che l'ABS ha una resistenza agli agenti atmosferici inadeguata e può essere deteriorato dai raggi UV e dall'esposizione diretta a lungo termine all'esterno. La buona notizia è che l’ABS può essere riverniciato e anche elettrolitico con acciaio per migliorarne la resistenza ambientale.

5. Riduzione dei rifiuti

Lo stampaggio a iniezione è intrinsecamente una tecnologia moderna di produzione a basso spreco come risultato dei grandi volumi di produzione per cui è stato creato lo stampaggio a iniezione. Quando ogni anno vengono prodotti numerosi componenti, qualsiasi tipo di quantità di spreco si traduce nel tempo in un prezzo considerevole. L'unico spreco è il materiale nel canale di colata, nei pareggiatori e nella scossalina tra le metà dello stampo.

6. Manodopera accessibile

A causa della natura altamente automatizzata dello stampaggio a iniezione, è necessario un intervento umano estremamente limitato. La riduzione dell’intervento umano si traduce in prezzi del lavoro ridotti al minimo. Questa riduzione delle spese di manodopera alla fine porta a un prezzo accessibile per parte.

Aspetti negativi dello stampaggio ad iniezione di ABS

Gli svantaggi dello stampaggio a iniezione di ABS sono elencati qui:

1. Costi elevati degli utensili e tempi di consegna prolungati per l'installazione

Lo stampaggio a iniezione richiede la progettazione e la produzione di stampi i cui costi e tempi di produzione aumentano con la complessità dei componenti. Pertanto, l’investimento finanziario iniziale nello stampaggio a iniezione è elevato e il prezzo deve essere considerato rispetto alle quantità di produzione previste. Quantità di produzione inferiori potrebbero non essere economicamente fattibili.

2. Limitazioni di progettazione parziale

I progetti dei componenti costruiti con iniezione sono limitati da una raccolta di regole che sono state scrupolosamente sviluppate per migliorare la qualità e la coerenza delle parti costruite con iniezione. Queste regole specificano i limiti di densità delle pareti, il luogo in cui migliorare caratteristiche come le nervature e l'area e la dimensione di apertura ideali. Pertanto, gli stili dovrebbero essere fatti aderire a queste politiche per garantire risultati ideali. In alcuni casi, queste linee guida possono garantire stili impossibili.

3. I componenti costosi e di piccole dimensioni rappresentano un'opportunità

A causa dell'elevato prezzo dell'investimento finanziario preliminare nello stampaggio a iniezione, è necessaria una quantità minima di pezzi per pareggiare i prezzi spesi per la progettazione e la produzione dello stampo. Questo punto di pareggio dipende anche dal prezzo di vendita designato del prodotto finale. Se il prezzo di vendita è elevato, poiché il componente viene utilizzato per un'applicazione specializzata, è possibile avere una produzione in piccole serie. Tuttavia, i componenti economici richiedono quantità elevate, nell'ordine delle decine di migliaia, per essere accessibili.

Alcuni problemi tipici nello stampaggio di ABS

• Spessore: A differenza di molte altre plastiche amorfe, la viscosità dell'ABS aumenta quando riscaldata oltre la temperatura di plastificazione. Questo aumento di spessore significa che il livello di temperatura di scongelamento dei muscoli addominali deve essere mantenuto o al di sotto di questo livello di temperatura per ottenere risultati ideali poiché la maggiore viscosità renderà sicuramente più difficile modellare e ammuffire gli elementi a pareti sottili.
• Degrado termico: A parte un aumento indesiderato di spessore con l'aumento della temperatura, l'ABS spesso tende a indebolirsi chimicamente se mantenuto a livelli di temperatura molto superiori al livello di temperatura di plastificazione.
• Piegatura: La flessione avviene quando la plastica addominale si raffredda in modo irregolare, provocando distorsioni. Le distorsioni possono essere prevenute utilizzando muffe e funghi con reti di condizionamento dell'aria uniformemente distanziate. Allo stesso modo, l'espulsione di parti dalla muffa e dalla muffa prima che abbiano avuto la possibilità di raffreddarsi completamente può provocare deformazioni.
• Segni di lavandino: Possono verificarsi segni di avvallamento quando la plastica del muscolo addominale si restringe in modo non uniforme durante il raffreddamento, creando avvallamenti sulla superficie del componente. Altre possibili cause possono essere una pressione di iniezione inadeguata o un livello di temperatura estremo. I segni di avvallamento possono essere eliminati utilizzando uno stampo con elevata pressione di ingresso, creando una parte con pareti esterne coerenti e limitando le nervature di rinforzo interne a circa il 50% della densità delle pareti esterne.

Prodotto utilizzato per lo stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione può essere utilizzato con quasi tutti i tipi dipolicarbonato. I materiali termoplastici possono essere ricchi di additivi rinforzanti come riempitivi in ​​fibra di vetro o di carbonio. I metalli possono inoltre essere infusi se integrati con un materiale di riempimento plastico per consentire alla polvere di acciaio di fluire attraverso lo stampo. Tuttavia, per lo stampaggio a iniezione dell'acciaio è necessaria una sinterizzazione aggiuntiva.