Comprensione dello stampaggio a iniezione di ABS

Lo stampaggio addominale si riferisce alla procedura di iniezione di plastica addominale fusa in uno stampo ad alti livelli di stress e temperatura. Esistono moltiStampaggio a iniezione ABSapplicazioni in quanto è una plastica ampiamente utilizzata e può essere trovata, tra gli altri, nei settori automobilistico, degli articoli per i clienti e dell'edilizia.

Cos'è lo stampaggio ABS?

Lo stampaggio a iniezione di ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è uno dei metodi più diffusi per la produzione di articoli in plastica ABS. Il muscolo addominale è un polimero in policarbonato resistente e molto facile da lavorare. Lo stampaggio a iniezione è un processo che prevede l'iniezione di ABS fuso in uno stampo e nella cavità dello stampo. Il componente in ABS si raffredda e viene espulso. Lo stampaggio a iniezione è rapido ed efficace e può essere utilizzato per produrre una varietà di articoli addominali. Pochissime innovazioni produttive possono raggiungere le stesse dimensioni al costo offerto dallo stampaggio a iniezione.

Il muscolo addominale è ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione grazie alle sue caratteristiche preferenziali. Tra queste, elevata tenacità, bassa temperatura di fusione, riciclabilità e buona resistenza agli agenti chimici e al calore. È inoltre relativamente facile da lavorare e può essere modellato in una varietà di dimensioni e forme. Di conseguenza, l'ABS è la scelta ideale per applicazioni in cui sono richieste resistenza e resilienza, come: componenti per auto, elettrodomestici, utensili e strumenti clinici. Nel complesso, il muscolo addominale è una scelta versatile e di successo per lo stampaggio a iniezione.

Applicazioni dello stampaggio a iniezione ABS

L'addome è utilizzato in diversi mercati. Di seguito sono elencati alcuni settori industriali comuni e le relative applicazioni.

Prodotti di consumo: l'ABS è comunemente utilizzato nel settore dei beni di consumo. Prodotti tipici includono mattoncini Lego Ⓡ e tastiere per computer. L'ABS produce una superficie liscia e lucida, resistente all'impregnazione di polvere. L'ABS reagisce bene all'aggiunta di pigmenti e può essere facilmente verniciato o galvanizzato, se desiderato.
Settore edile: il muscolo addominale viene utilizzato per la costruzione di molti utensili elettrici grazie alla sua robustezza. Anche le prese elettriche sono spesso realizzate in ABS.
Mercato automobilistico: l'ABS viene solitamente utilizzato per componenti quali cruscotti, parti delle cinture di sicurezza, rivestimenti delle portiere e paraurti, grazie al suo peso ridotto, alla sua durevolezza e alla sua resistenza.

Stampaggio a iniezione ABS Refine

La procedura di stampaggio a iniezione del muscolo addominale è la stessa utilizzata per lo stampaggio a iniezione di molti altri materiali termoplastici. Il processo di stampaggio a iniezione dell'ABS inizia con l'alimentazione di pellet di materiale ABS in un contenitore. I pellet vengono quindi scongelati e iniettati in uno stampo ad alta pressione. Quando il muscolo addominale fuso si è raffreddato e solidificato, il pezzo viene espulso dallo stampo e il processo viene ripetuto. La procedura di stampaggio a iniezione del muscolo addominale è piuttosto semplice ed efficiente, il che la rende ideale per produzioni ad alto volume. L'ABS ha inoltre un'elevata stabilità dimensionale e può essere facilmente lavorato o forato dopo lo stampaggio.

Strategie di stampaggio a iniezione ABS

Di seguito sono elencati alcuni metodi essenziali utilizzati per lo stampaggio a iniezione di parti di muscoli addominali con diverse qualità:

Componenti a pareti sottili: l'ABS ha uno spessore piuttosto elevato e, pertanto, le pressioni di iniezione devono essere aumentate per i componenti a pareti sottili. Oltre la temperatura di plastificazione, la viscosità dell'ABS aumenta con l'aumentare della temperatura. Pertanto, per i componenti a pareti sottili è possibile aumentare solo la pressione. Gli stampi devono essere progettati appositamente per gestire queste maggiori sollecitazioni.
Componenti cavi di grandi dimensioni: lo stampaggio a iniezione di componenti grandi, sottili o cavi è una fase di sperimentazione. Potrebbe essere utile sfruttare l'assistenza di acqua o gas.stampaggio a iniezioneche consente la produzione di componenti di grandi dimensioni, con pareti sottili o cavi. Questa tecnica utilizza acqua o gas ad alta pressione per spingere la plastica fusa contro le pareti dello stampo, creando una densità uniforme e volumi interni lisci.
Parti a pareti spesse: la produzione di parti a pareti spesse con i metodi di stampaggio a iniezione standard può generare segni di ritiro sul componente. Un modo per aggirare questo problema è utilizzare lo stampaggio a compressione, che in pratica deposita una quantità specifica di plastica fusa in uno stampo per generare il componente finale. Questa tecnica riduce anche le tensioni interne tipiche dello stampaggio a iniezione. Al contrario, i segni di ritiro possono essere eliminati con pareti dello stampo più sottili (o più uniformi) o con una maggiore capacità di trasferimento termico nello stampo.
Multiprodotto: se sono necessari componenti multimateriale, è possibile utilizzare metodi come lo stampaggio a inserto o il sovrastampaggio. Il muscolo addominale viene solitamente utilizzato per utensili industriali come i trapani a batteria, le cui impugnature sono sovrastampate sull'addome per migliorare la tenuta del dispositivo.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione ABS

I vantaggi dello stampaggio ad iniezione dei muscoli addominali sono:

1. Alta efficienza – Efficacia

Lo stampaggio a iniezione è un'innovazione produttiva estremamente efficiente e produttiva ed è la tecnica consigliata per la produzione di componenti muscolari addominali. La procedura produce scarti ridotti e può generare grandi volumi di componenti con una comunicazione umana limitata.

2. Disposizione dei componenti complicati

Stampaggio a iniezionepuò generare parti complesse e multifunzionali, che possono includere inserti in acciaio o impugnature morbide sovrastampate. La complessità delle parti è limitata solo da una serie di standard di stile per la produzione (DFM) rinomati, creati appositamente per lo stampaggio a iniezione.

3. Maggiore resistenza

L'ABS è un policarbonato solido e leggero, ampiamente utilizzato in diversi settori grazie alla sua versatilità. Pertanto, lo stampaggio a iniezione in ABS è perfetto per applicazioni che richiedono maggiore tenacità e resistenza meccanica complessiva.

4. Versatilità di tonalità e prodotto

L'addome è opportunamente colorato con un'ampia varietà di tonalità; questo è evidente nei mattoncini Lego Ⓡ realizzati con muscoli addominali. Va tuttavia notato che l'ABS non ha una resistenza adeguata agli agenti atmosferici e può deteriorarsi a causa dei raggi UV e dell'esposizione diretta all'esterno per lunghi periodi. La buona notizia è che l'ABS può essere riverniciato e anche galvanizzato con acciaio per migliorarne la resistenza ambientale.

5. Riduzione degli sprechi

Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione intrinsecamente a basso spreco, grazie agli elevati volumi di produzione per cui è stato creato. Quando si realizzano numerosi componenti ogni anno, qualsiasi tipo di spreco si traduce in un costo considerevole nel tempo. L'unico spreco è il materiale nella materozza, nei pareggiatori e nella scossalina tra le metà dello stampo.

6. Accessibilità del lavoro

Grazie all'elevata automazione dello stampaggio a iniezione, l'intervento umano è estremamente limitato. La riduzione dell'intervento umano si traduce in costi di manodopera ridotti al minimo. Questa riduzione dei costi di manodopera si traduce infine in un costo per pezzo accessibile.

Aspetti negativi dello stampaggio a iniezione ABS

Di seguito sono elencati gli svantaggi dello stampaggio a iniezione dell'ABS:

1. Costi elevati degli utensili e tempi di consegna prolungati per l'installazione

Lo stampaggio per colata richiede uno stile e una fabbricazione di stampi il cui costo e tempo di produzione aumentano con la complessità dei componenti. Pertanto, l'investimento finanziario iniziale nello stampaggio per colata è elevato e il prezzo deve essere valutato in base ai volumi di produzione previsti. Quantità di produzione inferiori potrebbero non essere economicamente fattibili.

2. Limitazioni parziali della progettazione

La progettazione di componenti realizzati tramite stampaggio a iniezione è limitata da una serie di regole attentamente sviluppate per migliorare la qualità e la coerenza dei componenti realizzati tramite stampaggio a iniezione. Queste regole specificano i limiti di densità delle pareti, la posizione di elementi di finitura come le nervature e l'area e la dimensione ideali delle aperture. Pertanto, gli stili devono essere realizzati in modo da rispettare queste politiche per garantire risultati ottimali. In alcuni casi, queste linee guida possono rendere impossibile la realizzazione di stili.

3. I componenti costosi di piccole dimensioni rappresentano un'opportunità

A causa dell'elevato investimento iniziale nello stampaggio a iniezione, è necessario produrre una quantità minima di componenti per raggiungere il pareggio dei costi sostenuti per la progettazione e la produzione dello stampo. Questo punto di pareggio dipende anche dal prezzo di vendita previsto per il prodotto finale. Se il prezzo di vendita è elevato, perché il componente viene utilizzato per un'applicazione specifica, potrebbe essere possibile produrne piccole quantità. Tuttavia, componenti economici richiedono quantità elevate, nell'ordine di decine di migliaia, per essere accessibili.

Alcuni problemi tipici nello stampaggio a iniezione di ABS

• Spessore: A differenza di molte altre plastiche amorfe, la viscosità dell'ABS aumenta quando viene riscaldata oltre la sua temperatura di plastificazione. Questo aumento di spessore implica che la temperatura di scongelamento del muscolo addominale deve essere mantenuta o inferiore a questa temperatura per risultati ottimali, poiché una maggiore viscosità renderà più difficile la modellazione e la formazione di muffa di elementi a pareti sottili.
• Degradazione termica: Oltre a un indesiderato aumento di spessore con l'aumento della temperatura, l'ABS tende spesso a indebolirsi chimicamente se mantenuto a temperature molto superiori al suo livello di temperatura di plastificazione.
• piegatura: La deformazione si verifica quando la plastica addominale si raffredda in modo irregolare, causando distorsioni. La deformazione può essere prevenuta utilizzando uno stampo con reti di condizionamento uniformemente distribuite. Anche l'espulsione di parti dallo stampo prima che abbiano avuto la possibilità di raffreddarsi completamente può causare deformazioni.
• Segni di affondamento: I segni di ritiro possono verificarsi quando la plastica del muscolo addominale si ritira in modo non uniforme durante il raffreddamento, creando depressioni sulla superficie del componente. Altre possibili cause possono essere una pressione di iniezione inadeguata o temperature estreme. I segni di ritiro possono essere eliminati utilizzando uno stampo con elevata pressione di ingresso, creando un componente con pareti esterne uniformi e limitando le nervature di rinforzo interne a circa il 50% della densità delle pareti esterne.

Prodotto utilizzato per lo stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione può essere utilizzato con quasi tutti i tipi dipolicarbonatoI materiali termoplastici possono essere ricchi di additivi rinforzanti come cariche di vetro o fibra di carbonio. Anche i metalli possono essere infusi se integrati con un materiale di riempimento plastico per consentire alla polvere di acciaio di fluire attraverso lo stampo. Tuttavia, per lo stampaggio a iniezione dell'acciaio è necessaria una sinterizzazione aggiuntiva.