Per escludere o ridurre il più possibile i guasti durante l'uso, è necessario tenere conto dei seguenti aspetti durante la selezione e l'applicazione del sistema a canale caldo.
1.La scelta del metodo di riscaldamento
Metodo di riscaldamento interno: la struttura dell'ugello di riscaldamento interno è più complessa, il costo è più elevato, le parti sono difficili da sostituire, i requisiti dell'elemento riscaldante elettrico sono più elevati. Il riscaldatore è posizionato al centro del corridore, produrrà un flusso circolare, aumentando l'area di attrito del condensatore, la caduta di pressione può essere fino a tre volte quella dell'ugello di riscaldamento esterno.
Ma poiché l'elemento riscaldante del riscaldamento interno si trova nel corpo del siluro all'interno dell'ugello, tutto il calore viene fornito al materiale, quindi la perdita di calore è piccola e può far risparmiare elettricità. Se si utilizza una saracinesca a punta, la punta del corpo del siluro viene mantenuta al centro della saracinesca, il che facilita il taglio della saracinesca dopo l'iniezione e riduce lo stress residuo della parte in plastica a causa della condensazione tardiva della saracinesca .
Metodo di riscaldamento esterno: l'ugello di riscaldamento esterno può eliminare la pellicola fredda e ridurre la perdita di pressione. Allo stesso tempo, grazie alla sua struttura semplice, alla facile lavorazione e alla termocoppia installata al centro dell'ugello in modo che il controllo della temperatura sia accurato e ad altri vantaggi, è stato comunemente utilizzato attualmente in produzione. Ma la perdita di calore dell'ugello termico esterno è maggiore e non è efficiente dal punto di vista energetico come l'ugello termico interno.
2. La scelta della forma del cancello
Il design e la scelta del cancello influiscono direttamente sulla qualità delle parti in plastica. Nell'applicazione del sistema a canale caldo, in base ai requisiti di fluidità della resina, temperatura di stampaggio e qualità del prodotto, scegliere la forma appropriata del cancello, al fine di prevenire fenomeni sgradevoli di salivazione, gocciolamento di materiale, perdite e cambiamenti di colore.
3. Metodo di controllo della temperatura
Una volta determinata la forma del punto di iniezione, il controllo della fluttuazione della temperatura di fusione svolgerà un ruolo chiave nella qualità delle parti in plastica. Molte volte il materiale bruciato, il degrado o il fenomeno del blocco del canale di flusso sono causati principalmente da un controllo improprio della temperatura, in particolare per le plastiche sensibili al calore, che spesso richiedono una risposta rapida e precisa alle fluttuazioni di temperatura.
A tal fine, l'elemento riscaldante dovrebbe essere ragionevolmente impostato per prevenire il surriscaldamento locale, per garantire che l'elemento riscaldante e la piastra di scorrimento o l'ugello con lo spazio per ridurre al minimo la perdita di calore e dovrebbe provare a scegliere un controller elettronico della temperatura più avanzato per soddisfare la temperatura requisiti di controllo.
4.Il bilancio di temperatura e pressione del calcolo del collettore
Lo scopo del sistema a canale caldo è quello di iniettare la plastica calda dall'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione, passare attraverso il canale caldo alla stessa temperatura e distribuire il materiale fuso su ciascuna porta dello stampo con una pressione bilanciata, in modo che la distribuzione della temperatura dell'area di riscaldamento di ciascun canale e della pressione del materiale fuso che scorre in ciascun cancello.
Calcolo dello spostamento del centro dell'ugello e del manicotto della saracinesca dovuto alla dilatazione termica. In altre parole, è necessario garantire che la linea centrale dell'ugello caldo (espanso) e del manicotto della porta fredda (non espanso) possano essere posizionati e allineati con precisione.
5.Calcolo della perdita di calore
Il canale riscaldato internamente è circondato e supportato dal manicotto dello stampo raffreddato, pertanto la perdita di calore dovuta alla radiazione termica e al contatto diretto (conduzione) deve essere calcolata nel modo più accurato possibile, altrimenti il diametro effettivo del canale sarà inferiore a causa dell'ispessimento del canale. strato di condensa sulla parete del corridore.
6.Installazione della piastra di scorrimento
I due aspetti dell'isolamento termico e della pressione di iniezione dovrebbero essere pienamente considerati. Solitamente installato tra la piastra del corridore e il cuscino e il supporto della dima, che da un lato può resistere alla pressione di iniezione, per evitare la deformazione della piastra del corridore e il fenomeno della perdita di materiale, dall'altro, può anche ridurre la perdita di calore.
7.Manutenzione del sistema a canali caldi
Per lo stampo a canale caldo, è molto importante l'uso di una manutenzione preventiva regolare dei componenti del canale caldo, questo lavoro comprende test elettrici, componenti di tenuta e ispezione del cavo di collegamento e pulizia dei componenti sporchi.
Orario di pubblicazione: 20 luglio 2022
