Plastica ABSoccupa una posizione importante nell'industria elettronica, nell'industria meccanica, nei trasporti, nei materiali da costruzione, nella produzione di giocattoli e in altri settori grazie alla sua elevata resistenza meccanica e alle buone prestazioni globali, in particolare per strutture scatolari leggermente più grandi e componenti soggetti a sollecitazione. , le parti decorative che necessitano di galvanica sono inseparabili da questa plastica.
1. Asciugatura della plastica ABS
La plastica ABS ha un'elevata igroscopicità e un'elevata sensibilità all'umidità. Un'asciugatura e un preriscaldamento sufficienti prima della lavorazione possono non solo eliminare le bolle simili a fuochi d'artificio e i fili d'argento sulla superficie del pezzo causati dal vapore acqueo, ma aiutano anche la formazione della plastica, per ridurre macchie e moiré sulla superficie del pezzo. Il contenuto di umidità delle materie prime ABS deve essere controllato al di sotto dello 0,13%.
Condizioni di asciugatura prima dello stampaggio a iniezione: in inverno, la temperatura dovrebbe essere inferiore a 75-80 ℃ e durare 2-3 ore; in estate, la temperatura dovrebbe essere inferiore a 80-90 ℃ e durare 4-8 ore. Se il pezzo deve avere un aspetto lucido o il pezzo stesso è complesso, il tempo di asciugatura dovrebbe essere più lungo, raggiungendo dalle 8 alle 16 ore.
A causa della presenza di tracce di umidità, la nebbia sulla superficie è un problema spesso trascurato. È meglio convertire la tramoggia della macchina in un essiccatore a tramoggia ad aria calda per evitare che l'ABS essiccato assorba nuovamente umidità nella tramoggia. Rafforzare il monitoraggio dell’umidità per prevenire il surriscaldamento dei materiali quando la produzione viene interrotta accidentalmente.
2. Temperatura di iniezione
La relazione tra temperatura e viscosità del fuso della plastica ABS è diversa da quella di altre plastiche amorfe. Quando la temperatura aumenta durante il processo di fusione, la fusione in realtà diminuisce molto poco, ma una volta raggiunta la temperatura di plastificazione (l'intervallo di temperature adatto alla lavorazione, come 220 ~ 250 ℃), se la temperatura continua ad aumentare ciecamente, la resistenza al calore non sarà troppo alto. La degradazione termica dell'ABS aumenta la viscosità del fuso, rendendolostampaggio ad iniezionepiù difficile e anche le proprietà meccaniche delle parti diminuiscono.
Pertanto, la temperatura di iniezione dell'ABS è superiore a quella delle materie plastiche come il polistirolo, ma non può avere un intervallo di aumento della temperatura più ampio come quest'ultimo. Per alcune macchine per lo stampaggio a iniezione con scarso controllo della temperatura, quando la produzione di parti in ABS raggiunge un certo numero, si riscontra spesso che particelle di coke gialle o marroni sono incorporate nelle parti ed è difficile rimuoverle.
Il motivo è che la plastica ABS contiene componenti di butadiene. Quando una particella di plastica aderisce saldamente ad alcune superfici nella scanalatura della vite che non sono facili da lavare ad alta temperatura ed è sottoposta a temperature elevate a lungo termine, causerà degradazione e carbonizzazione. Poiché il funzionamento ad alta temperatura può causare problemi all'ABS, è necessario limitare la temperatura del forno di ciascuna sezione del cilindro. Naturalmente, diversi tipi e composizioni di ABS hanno temperature del forno applicabili diverse. Come nel caso delle macchine a stantuffo, la temperatura del forno viene mantenuta a 180 ~ 230 ℃; e macchina a vite, la temperatura del forno viene mantenuta a 160 ~ 220 ℃.
Vale la pena ricordare in particolare che, a causa dell'elevata temperatura di lavorazione dell'ABS, questo è sensibile ai cambiamenti di diversi fattori di processo. Pertanto, il controllo della temperatura della parte anteriore della canna e della parte dell'ugello è molto importante. La pratica ha dimostrato che eventuali modifiche minori in queste due parti si rifletteranno nelle parti stesse. Maggiore è la variazione di temperatura, causerà difetti come cordoni di saldatura, scarsa lucentezza, bava, adesione di muffe, scolorimento e così via.
3. Pressione di iniezione
La viscosità delle parti fuse in ABS è superiore a quella del polistirene o del polistirene modificato, quindi durante l'iniezione viene utilizzata una pressione di iniezione più elevata. Naturalmente, non tutte le parti in ABS richiedono alta pressione e pressioni di iniezione inferiori possono essere utilizzate per parti piccole, semplici e spesse.
Durante il processo di iniezione, la pressione nella cavità nel momento in cui il cancello viene chiuso determina spesso la qualità della superficie del pezzo e il grado di difetti filamentosi dell'argento. Se la pressione è troppo piccola, la plastica si restringe notevolmente e c'è una grande possibilità che non sia in contatto con la superficie della cavità e la superficie del pezzo venga atomizzata. Se la pressione è eccessiva, l'attrito tra la plastica e la superficie della cavità è forte e può facilmente causare attaccamenti.
4. Velocità di iniezione
Per i materiali ABS è meglio iniettare a velocità media. Quando la velocità di iniezione è troppo elevata, la plastica è facile da bruciare o decomporre e gassificare, il che porterà a difetti come cordoni di saldatura, scarsa lucentezza e arrossamento della plastica vicino al punto di iniezione. Tuttavia, quando si producono pezzi complessi e a pareti sottili, è comunque necessario garantire una velocità di iniezione sufficientemente elevata, altrimenti sarà difficile riempirli.
5. Temperatura dello stampo
La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente alta, così come la temperatura dello stampo. Generalmente la temperatura dello stampo viene regolata a 75-85 °C. Quando si producono parti con un'ampia area proiettata, la temperatura dello stampo fisso deve essere compresa tra 70 e 80 °C e la temperatura dello stampo mobile deve essere compresa tra 50 e 60 °C. Quando si iniettano parti grandi, complesse e con pareti sottili, è necessario prendere in considerazione un riscaldamento speciale dello stampo. Per abbreviare il ciclo di produzione e mantenere la relativa stabilità della temperatura dello stampo, dopo che le parti sono state estratte, è possibile utilizzare un bagno di acqua fredda, un bagno di acqua calda o altri metodi di impostazione meccanica per compensare il tempo di fissaggio a freddo originale in la cavità.
Orario di pubblicazione: 13 aprile 2022
