plastica ABSOccupa una posizione importante nell'industria elettronica, nell'industria meccanica, nei trasporti, nei materiali da costruzione, nella produzione di giocattoli e in altri settori grazie alla sua elevata resistenza meccanica e alle buone prestazioni complessive, in particolare per strutture scatolari leggermente più grandi e componenti sottoposti a sollecitazioni. Le parti decorative che necessitano di galvanica sono inseparabili da questa plastica.
1. Essiccazione della plastica ABS
La plastica ABS presenta un'elevata igroscopicità e un'elevata sensibilità all'umidità. Un'adeguata essiccazione e un preriscaldamento prima della lavorazione non solo possono eliminare le bolle d'aria e i fili d'argento sulla superficie del pezzo causati dal vapore acqueo, ma favoriscono anche la formazione della plastica, riducendo macchie e moiré sulla superficie del pezzo. Il contenuto di umidità delle materie prime ABS deve essere mantenuto al di sotto dello 0,13%.
Condizioni di essiccazione prima dello stampaggio a iniezione: in inverno, la temperatura dovrebbe essere inferiore a 75-80 °C e durare 2-3 ore; in estate, la temperatura dovrebbe essere inferiore a 80-90 °C e durare 4-8 ore. Se il pezzo deve apparire lucido o è complesso, il tempo di essiccazione dovrebbe essere più lungo, raggiungendo le 8-16 ore.
A causa della presenza di tracce di umidità, la formazione di condensa sulla superficie è un problema spesso trascurato. È consigliabile convertire la tramoggia della macchina in un essiccatore ad aria calda per evitare che l'ABS essiccato assorba nuovamente umidità nella tramoggia. Rafforzare il monitoraggio dell'umidità per prevenire il surriscaldamento dei materiali in caso di interruzione accidentale della produzione.
2. Temperatura di iniezione
La relazione tra temperatura e viscosità del fuso della plastica ABS è diversa da quella di altre plastiche amorfe. Quando la temperatura aumenta durante il processo di fusione, la fusione in realtà diminuisce molto poco, ma una volta raggiunta la temperatura di plastificazione (l'intervallo di temperatura adatto alla lavorazione, ad esempio 220 ~ 250 ℃), se la temperatura continua ad aumentare ciecamente, la resistenza al calore non sarà troppo elevata. La degradazione termica dell'ABS aumenta la viscosità del fuso, rendendolo...stampaggio a iniezionepiù difficile e diminuiscono anche le proprietà meccaniche delle parti.
Pertanto, la temperatura di iniezione dell'ABS è superiore a quella di materie plastiche come il polistirene, ma non può avere un intervallo di aumento della temperatura più ampio di quest'ultimo. Per alcune macchine per stampaggio a iniezione con un controllo della temperatura inadeguato, quando la produzione di componenti in ABS raggiunge un certo numero di pezzi, si riscontra spesso la presenza di particelle di coking gialle o marroni nei pezzi, difficili da rimuovere.
Il motivo è che la plastica ABS contiene componenti di butadiene. Quando una particella di plastica aderisce saldamente ad alcune superfici della scanalatura della vite che non sono facili da lavare ad alta temperatura e viene sottoposta a temperature elevate per un lungo periodo, ne causerà degradazione e carbonizzazione. Poiché il funzionamento ad alta temperatura può causare problemi all'ABS, è necessario limitare la temperatura del forno di ciascuna sezione del cilindro. Naturalmente, diversi tipi e composizioni di ABS richiedono temperature del forno diverse. Ad esempio, nelle macchine a stantuffo, la temperatura del forno viene mantenuta tra 180 e 230 °C; nelle macchine a vite, la temperatura del forno viene mantenuta tra 160 e 220 °C.
Vale la pena sottolineare che, a causa dell'elevata temperatura di lavorazione, l'ABS è sensibile alle variazioni di vari fattori di processo. Pertanto, il controllo della temperatura della parte anteriore del cilindro e dell'ugello è molto importante. La pratica ha dimostrato che qualsiasi piccola variazione in queste due parti si rifletterà sui pezzi stampati. Maggiore è la variazione di temperatura, maggiori saranno i difetti come cordoni di saldatura, scarsa lucentezza, sbavature, incollaggio dello stampo, scolorimento e così via.
3. Pressione di iniezione
La viscosità dei componenti fusi in ABS è superiore a quella del polistirene o del polistirene modificato, pertanto durante l'iniezione viene utilizzata una pressione di iniezione più elevata. Naturalmente, non tutti i componenti in ABS richiedono pressioni elevate e pressioni di iniezione inferiori possono essere utilizzate per componenti piccoli, semplici e spessi.
Durante il processo di iniezione, la pressione nella cavità al momento della chiusura del punto di iniezione determina spesso la qualità superficiale del pezzo e il grado di difetti filamentosi d'argento. Se la pressione è troppo bassa, la plastica si ritira notevolmente e aumenta il rischio di perdita di contatto con la superficie della cavità, con conseguente atomizzazione della superficie del pezzo. Se la pressione è troppo elevata, l'attrito tra la plastica e la superficie della cavità è elevato, con conseguente facile incollaggio.
4. Velocità di iniezione
Per i materiali ABS, è preferibile iniettare a velocità media. Quando la velocità di iniezione è troppo elevata, la plastica tende a bruciarsi, decomporsi e gasificarsi, causando difetti come cordoni di saldatura, scarsa lucentezza e arrossamento della plastica in prossimità del punto di iniezione. Tuttavia, quando si producono componenti complessi e con pareti sottili, è comunque necessario garantire una velocità di iniezione sufficientemente elevata, altrimenti il riempimento risulterà difficoltoso.
5. Temperatura dello stampo
La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente elevata, così come la temperatura dello stampo. Generalmente, la temperatura dello stampo viene regolata a 75-85 °C. Quando si producono componenti con un'ampia area proiettata, la temperatura fissa dello stampo deve essere compresa tra 70 e 80 °C, mentre quella dello stampo mobile deve essere compresa tra 50 e 60 °C. Quando si iniettano componenti di grandi dimensioni, complessi e con pareti sottili, è necessario considerare un riscaldamento speciale dello stampo. Per abbreviare il ciclo di produzione e mantenere la relativa stabilità della temperatura dello stampo, dopo l'estrazione dei componenti, è possibile utilizzare un bagno di acqua fredda, un bagno di acqua calda o altri metodi di fissaggio meccanico per compensare il tempo di fissaggio a freddo originale nella cavità.
Data di pubblicazione: 13-04-2022
