Da quando gli esseri umani sono entrati nella società industriale, la produzione di tutti i tipi di prodotti ha eliminato il lavoro manuale, la produzione di macchine automatizzate è diventata popolare in tutti i ceti sociali e la produzione di prodotti in plastica non fa eccezione, al giorno d'oggi, i prodotti in plastica vengono lavorati mediante macchine per stampaggio a iniezione, come i gusci di vari elettrodomestici e i prodotti digitali che sono comuni nella nostra vita quotidiana vengono lavorati dastampaggio a iniezioneCome viene lavorato un prodotto plastico completo nella macchina per stampaggio a iniezione?
1. Riscaldamento e preplastificazione
La vite è azionata dal sistema di azionamento, il materiale viene spinto in avanti dalla tramoggia e compattato nel cilindro esterno al riscaldatore, tra la vite e il cilindro della cesoia. Per effetto dell'attrito, il materiale si fonde gradualmente e nella testa del cilindro si accumula una certa quantità di plastica fusa. Sotto la pressione del fuso, la vite arretra lentamente. La distanza di arretramento dipende dalla quantità richiesta per un'iniezione, regolata dal dispositivo di dosaggio. Una volta raggiunto il volume di iniezione predeterminato, la vite smette di ruotare e arretra.
2. Serraggio e bloccaggio
Il meccanismo di serraggio spinge la piastra dello stampo e la parte mobile dello stampo montata sulla piastra dello stampo mobile per chiudere e bloccare lo stampo con la parte mobile dello stampo sulla piastra dello stampo mobile, per garantire che venga fornita una forza di serraggio sufficiente a bloccare lo stampo durante lo stampaggio.
3. Movimento in avanti dell'unità di iniezione
Una volta completata la chiusura dello stampo, l'intera sede di iniezione viene spinta e spostata in avanti in modo che l'ugello dell'iniettore si adatti completamente all'apertura principale della colata dello stampo.
4.Iniezione e mantenimento della pressione
Dopo che il serraggio dello stampo e l'ugello si sono adattati completamente allo stampo, il cilindro idraulico di iniezione entra nell'olio ad alta pressione e spinge la vite in avanti rispetto al cilindro per iniettare il fuso accumulato nella testa del cilindro nella cavità dello stampo con una pressione sufficiente, causando una contrazione del volume della plastica dovuta alla diminuzione della temperatura. Per garantire la densità, la precisione dimensionale e le proprietà meccaniche dei componenti in plastica, è necessario mantenere una certa pressione sul fuso nella cavità dello stampo per reintegrare il materiale.
5. Pressione di scarico
Quando il materiale fuso all'ingresso dello stampo è congelato, la pressione può essere scaricata.
6. Dispositivo di iniezione in backup
In genere, una volta completato lo scarico, la vite può ruotare e arretrare per completare il successivo processo di riempimento e preplastificazione.
7. Aprire lo stampo ed espellere le parti in plastica
Dopo che le parti in plastica nella cavità dello stampo si sono raffreddate e stabilizzate, il meccanismo di serraggio apre lo stampo e spinge fuori le parti in plastica al suo interno.
Da allora, un prodotto in plastica completo è considerato completo, naturalmente, la maggior parte delle parti in plastica dovranno essere sottoposte a spruzzatura di olio, serigrafia, stampa a caldo, incisione laser e altri processi ausiliari, quindi assemblate con altri prodotti e, infine, formare un prodotto completo prima di essere consegnato ai consumatori.
Data di pubblicazione: 14 settembre 2022
