Da quando gli esseri umani sono entrati nella società industriale, la produzione di tutti i tipi di prodotti ha eliminato il lavoro manuale, la produzione di macchine automatizzate è diventata popolare in tutti i ceti sociali e la produzione di prodotti in plastica non fa eccezione, al giorno d'oggi i prodotti in plastica sono elaborati mediante macchine per lo stampaggio a iniezione, come i gusci di vari elettrodomestici e prodotti digitali comuni nella nostra vita quotidiana vengono elaborati dastampaggio ad iniezione. Come viene lavorato un prodotto plastico completo nella macchina per lo stampaggio a iniezione?
1. Riscaldamento e preplastificazione
La vite è guidata dal sistema di azionamento, il materiale dalla tramoggia in avanti, compattato, nel cilindro esterno al riscaldatore, la vite e il cilindro della cesoia, l'attrito sotto l'effetto di miscelazione, il materiale si scioglie gradualmente, nella testa del il barile ha accumulato una certa quantità di plastica fusa, sotto la pressione del materiale fuso, la vite torna lentamente indietro. La distanza di ritirata dipende dalla quantità richiesta per un'iniezione dal dispositivo di dosaggio per regolare, quando viene raggiunto il volume di iniezione predeterminato, la vite smette di ruotare e ritirarsi.
2. Bloccaggio e bloccaggio
Il meccanismo di bloccaggio spinge la piastra dello stampo e la parte mobile dello stampo montata sulla piastra dello stampo mobile per chiudere e bloccare lo stampo con la parte mobile dello stampo sulla piastra dello stampo mobile per garantire che possa essere fornita una forza di bloccaggio sufficiente per bloccare lo stampo. muffa durante lo stampaggio.
3. Avanzamento dell'unità di iniezione
Una volta completata la chiusura dello stampo, l'intera sede di iniezione viene spinta e spostata in avanti in modo che l'ugello dell'iniettore si adatti completamente all'apertura del canale di colata principale dello stampo.
4.Iniezione e mantenimento della pressione
Dopo che il bloccaggio dello stampo e l'ugello si adattano completamente allo stampo, il cilindro idraulico di iniezione entra nell'olio ad alta pressione e spinge la vite in avanti rispetto al barile per iniettare la massa fusa accumulata nella testa del barile nella cavità dello stampo con una pressione sufficiente, che provoca il restringimento del volume plastico a causa della diminuzione della temperatura. Per garantire la densità, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche delle parti in plastica, è necessario mantenere una certa pressione sulla massa fusa nella cavità dello stampo per ricostituire il materiale.
5. Pressione di scarico
Quando il materiale fuso all'ingresso dello stampo è congelato, la pressione può essere scaricata.
6. Backup del dispositivo di iniezione
In generale, una volta completato lo scarico, la coclea può ruotare e arretrare per completare il successivo processo di riempimento e preplastificazione.
7. Aprire lo stampo ed espellere le parti in plastica
Dopo che le parti in plastica nella cavità dello stampo si sono raffreddate e fissate, il meccanismo di bloccaggio apre lo stampo ed espelle le parti in plastica nello stampo.
Da allora, un prodotto in plastica completo è considerato completo, ovviamente, la maggior parte delle parti in plastica dovranno essere seguite da spruzzatura di olio, serigrafia, stampa a caldo, incisione laser e altri processi ausiliari, quindi assemblate con altri prodotti e finalmente formare un prodotto completo prima della finale nelle mani dei consumatori.
Orario di pubblicazione: 14 settembre 2022
