Il materiale PMMA è comunemente noto come plexiglass, acrilico, ecc. Il nome chimico è polimetilmetacrilato. Il PMMA è un materiale atossico e rispettoso dell'ambiente. La caratteristica più importante è l'elevata trasparenza, con una trasmissione della luce del 92%. Quello con le migliori proprietà luminose, anche la trasmittanza UV arriva fino al 75% e il materiale PMMA ha anche una buona stabilità chimica e resistenza agli agenti atmosferici.
I materiali acrilici PMMA sono spesso utilizzati come lastre acriliche, pellet di plastica acrilica, scatole luminose acriliche, vasche da bagno acriliche, ecc. I prodotti applicativi del settore automobilistico sono principalmente luci posteriori automobilistiche, luci di segnalazione, cruscotti, ecc., l'industria farmaceutica (conservazione del sangue contenitori), applicazioni industriali (videodischi, diffusori luminosi), bottoni di prodotti elettronici (soprattutto trasparenti), beni di consumo (bicchieri, cancelleria, ecc.).
La fluidità del materiale PMMA è peggiore di quella del PS e dell'ABS e la viscosità del fuso è più sensibile ai cambiamenti di temperatura. Nel processo di stampaggio, la temperatura di iniezione viene utilizzata principalmente per modificare la viscosità del fuso. Il PMMA è un polimero amorfo con una temperatura di fusione superiore a 160 ℃ e una temperatura di decomposizione di 270 ℃. I metodi di stampaggio dei materiali PMMA comprendono la fusione,stampaggio ad iniezione, lavorazione meccanica, termoformatura, ecc.
1. Trattamento della plastica
Il PMMA ha un certo assorbimento d'acqua e il suo tasso di assorbimento d'acqua è dello 0,3-0,4% e la temperatura di stampaggio a iniezione deve essere inferiore allo 0,1%, solitamente allo 0,04%. La presenza di acqua fa apparire nella massa fusa bolle, striature di gas e riduce la trasparenza. Quindi deve essere asciugato. La temperatura di asciugatura è di 80-90 ℃ e il tempo è superiore a 3 ore.
In alcuni casi è possibile utilizzare il 100% del materiale riciclato. L'importo effettivo dipende dai requisiti di qualità. Solitamente può superare il 30%. Il materiale riciclato deve evitare la contaminazione, altrimenti influirà sulla limpidezza e sulle proprietà del prodotto finito.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Il PMMA non ha requisiti speciali per le macchine per lo stampaggio a iniezione. A causa dell'elevata viscosità del materiale fuso, sono necessari una scanalatura profonda della vite e un foro dell'ugello di diametro maggiore. Se è richiesta una resistenza elevata del prodotto, è necessario utilizzare una vite con un rapporto d'aspetto maggiore per la plastificazione a bassa temperatura. Inoltre, il PMMA deve essere conservato in una tramoggia asciutta.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere compresa tra 60 ℃ e 80 ℃. Il diametro del canale di colata deve corrispondere al cono interno. L'angolo migliore è compreso tra 5° e 7°. Se si desidera iniettare prodotti da 4 mm o più, l'angolo dovrebbe essere di 7° e il diametro del canale di colata dovrebbe essere di 8°. A 10 mm, la lunghezza complessiva del cancello non deve superare i 50 mm. Per prodotti con spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere 6-8 mm, mentre per prodotti con spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere 8-12 mm.
La profondità dei cancelli diagonali, a ventaglio e verticali deve essere compresa tra 0,7 e 0,9 t (t è lo spessore della parete del prodotto) e il diametro del cancello dell'ago deve essere compreso tra 0,8 e 2 mm; per una bassa viscosità è necessario utilizzare una dimensione più piccola. I fori di ventilazione comuni hanno una profondità compresa tra 0,05 e 0,07 mm e una larghezza di 6 mm.La pendenza di sformatura è compresa tra 30'-1° e 35'-1°30° nella parte cavità.
4. Temperatura di fusione
Può essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria: da 210℃ a 270℃, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.
5. Temperatura di iniezione
È possibile utilizzare l'iniezione rapida, ma per evitare un elevato stress interno, è necessario utilizzare l'iniezione a più fasi, ad esempio lenta-veloce-lenta, ecc. Quando si iniettano parti spesse, utilizzare la velocità lenta.
6. Tempo di residenza
Se la temperatura è 260℃, il tempo di permanenza non deve superare i 10 minuti al massimo, mentre se la temperatura è 270℃, il tempo di permanenza non deve superare gli 8 minuti.
Orario di pubblicazione: 25 maggio 2022
